CN216182421U - 用于六角尼龙帽的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于六角尼龙帽的注塑模具，针对现有技术维修成本高、产品易变形的问题，提供了以下技术方案，包括相向而设的动模与定模、用于引流的浇注系统，以及用于顶出产品的顶出机构，动模与定模分别设置用于成型产品的型腔与型芯，定模与动模之间设有活动侧芯，型腔、型芯与活动侧芯分别设有多个，定模滑动连接有用于带动多个活动侧芯抽离与复位的侧滑块，动模固定有用于带动侧滑块做往复运动的斜导柱，活动侧芯与侧滑块可拆卸连接，定模沿活动侧芯侧移方向固定有用于抵挡产品侧壁的挡块。设置侧滑块带动多个活动侧芯，简化了结构，活动侧芯可拆卸，方便维修，设置挡块减少抽芯时产品的形变，提高良率。

Description

用于六角尼龙帽的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种用于六角尼龙帽的注塑模具。

背景技术

塑料注射成型所用的模具称为注塑模具，注塑模具能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品，适用于批量生产。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和产品成型腔，开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。

当产品上有与开模方向不同的通孔凹槽，凸台时，产品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔，凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。完成活动型芯的抽出和复位的机构叫做抽芯机构。

目前，申请号为201420445987.3的中国专利公开了一种侧抽芯注塑模具，它包括定模板、动模板、以及位于定模板和动模板之间的侧型芯，定模板上装有斜导柱和锁紧块，斜导柱的顶部贯穿侧型芯直至动模板里面，锁紧块的斜面与侧型芯的斜面接触，其中，动模板侧面装有挡板，挡板和侧型芯上装有螺钉，螺钉上套接有弹簧。

这种侧抽芯注塑模具虽然结构简单，但抽出侧型芯时，侧型芯与产品粘连易导致产品变形，从而降低产品良率，且批量生产时常需一次成型多个产品以提高效率，此时多个侧型芯与滑块做成整体式，当其中一个侧型芯损坏时需要更换整体，增加了维修成本，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于六角尼龙帽的注塑模具，具有生产效率高、质量好、结构简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于六角尼龙帽的注塑模具，包括相向而设的动模与定模、用于引流的浇注系统，以及用于顶出产品的顶出机构，所述动模与定模分别设置用于成型产品的型腔与型芯，所述定模与动模之间设有活动侧芯，所述型腔、型芯与活动侧芯分别设有多个，所述定模滑动连接有用于带动多个活动侧芯抽离与复位的侧滑块，所述动模固定有用于带动侧滑块做往复运动的斜导柱，所述活动侧芯与侧滑块可拆卸连接，所述定模沿活动侧芯侧移方向固定有用于抵挡产品侧壁的挡块。

采用上述技术方案，型腔、型芯与活动侧芯分别设有多个，便于一次成型多个产品，提高效率，侧滑块滑动连接于定模，一个侧滑块带动多个活动侧芯侧移，简化了结构，活动侧芯与侧滑块可拆卸连接，便于维修与更换活动侧芯，斜导柱固定于动模用于带动侧滑块做往复运动，定模沿活动侧芯侧移方向固定有用于抵挡产品侧壁的挡块，抽出活动侧芯时，挡块能从侧面支撑产品，缓解粘连的拉力，从而减少形变，提高良率。

进一步，多个所述型芯、型腔与活动侧芯一一对应呈两列排布，所述侧滑块设有两个，两个所述侧滑块分别与两列活动侧芯连接。

采用上述技术方案，多个型芯、型腔与活动侧芯一一对应呈两列排布，侧滑块设有两个，两个侧滑块分别与两列活动侧芯连接，方便两个侧滑块分别带动两列活动侧芯向定模两侧外侧移。

进一步，所述侧滑块固定有锁紧块，所述动模开设与锁紧块相匹配的锁紧槽。

采用上述技术方案，侧滑块固定有锁紧块，动模开设与锁紧块相匹配的锁紧槽，合模时，锁紧块与锁紧槽卡合便于锁止侧滑块，避免注塑时侧滑块因受到注塑压力而滑动。

进一步，所述定模设置用于固定活动侧芯复位方向的限位块。

采用上述技术方案，定模设置用于固定活动侧芯复位方向的限位块，避免活动侧芯偏离影响产品成型。

进一步，所述挡块与限位块分别开设供活动侧芯滑动的滑道。

采用上述技术方案，挡块与限位块分别开设供活动侧芯滑动的滑道，便于支撑活动侧芯，使活动侧芯在侧移与复位时更稳定。

进一步，所述动模通过移动板连接于注塑机，所述移动板设有用于对接注塑机的注塑口，所述浇注系统包括连通注塑口的主浇道、连通主浇道与型腔的分浇道、设于分浇道末端与型腔连通的浇口，以及设于主浇道末端的冷料井。

采用上述技术方案，主浇道连通注塑口用于流通熔融后的塑料，分浇道连通主浇道与型腔，使熔融塑料的流向获得平缓转换，同时均匀分配塑料至各型腔内，浇口设于分浇道末端与型腔连通，利用紧缩流动面可使塑料加速，增强塑料流动性，成型后浇口固化封口，可防止塑料回流以及避免产品收缩凹陷，冷料井设于主浇道末端，可防止冷料直接进入型腔影响品质或堵塞浇口。

进一步，所述定模通过固定板固定于注塑机，所述顶出机构包括设于定模与固定板之间的底针板、固定于底针板靠近定模的一侧的面针板、多个固定于面针板用于顶出产品的顶针，以及固定于面针板穿插在定模内的回针，所述回针外套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与面针板和定模相抵。

采用上述技术方案，顶出机构包括设于定模与固定板之间的底针板、固定于底针板靠近定模的一侧的面针板、多个固定于面针板用于顶出产品的顶针，以及固定于面针板穿插在定模内的回针，所述回针外套有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与面针板和定模相抵，开模后，向定模推动底针板带动面针板上的顶针顶出产品，使产品与型芯分离完成脱模，顶出产品时复位弹簧呈压缩状态，顶出产品后撤去推动力，复位弹簧抵压面针板带动底针板与顶针复位，回针起导向作用。

进一步，所述动模内设有第一冷却水通道，所述定模内设有第二冷却水通道。

采用上述技术方案，动模内设有第一冷却水通道，定模内设有第二冷却水通道，使产品均匀冷却，并在较短时间内成型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.设置多个型腔、型芯与活动侧芯，成型效率高，利于批量生产，设置侧滑块带动多个活动侧芯，简化了结构，活动侧芯与侧滑块可拆卸连接，方便拆卸与更新，设置挡块支撑产品侧壁，减少抽芯时产品的形变，提高良率;

2.设置锁紧块在合模时锁止侧滑块，避免注塑时滑动影响产品成型，设置限位块避免活动侧芯复位时产生偏移，设置滑道使活动侧芯滑动时更稳定;

3.设置浇注系统引导塑料均匀地填充型腔，设置顶出机构将产品与型芯分离，设置第一冷却水通道与第二冷却水通道均匀冷却产品，加快产品成型。

附图说明

图1为实施例中用于六角尼龙帽的注塑模具的立体图；

图2为实施例中用于六角尼龙帽的注塑模具中定模部分的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例中用于六角尼龙帽的注塑模具中动模部分的结构示意图；

图5为实施例中用于六角尼龙帽的注塑模具的定模的冷却水通道示意图；

图6为实施例中用于六角尼龙帽的注塑模具的动模的冷却水通道示意图；

图7为实施例中用于六角尼龙帽的注塑模具的顶出机构的结构示意图；

图8为六角尼龙帽的结构示意图。

图中：1、动模；11、动模仁；111、型腔；12、动模板；121、锁紧槽；122、斜导柱；123、导套；13、移动板；131、注塑口；2、定模；21、定模仁；211、型芯；212、挡块；213、限位块；22、定模板；221、侧滑块；222、锁紧块；223、斜导槽；224、导柱；23、固定板；3、活动侧芯；4、方铁；5、斜孔；6、浇注系统；61、主浇道；62、分浇道；63、冷料井；7、顶出机构；71、底针板；72、面针板；73、顶针；74、回针；741、复位弹簧；80、第一冷却水通道；81、第二冷却水通道；9、六角尼龙帽；91、帽体；92、半月槽；93、侧向通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例适用的产品为六角尼龙帽9，参见图8，六角尼龙帽9包括帽体91、半月槽92以及侧向通孔93，其中，帽体91为圆柱形，帽体91外侧具有向内凹陷的弧面，半月槽92开设有两个，两个半月槽92开设与帽体91底部且相互对称，侧向通孔93贯通帽体91两侧且与半月槽92垂直分布。

一种用于六角尼龙帽9的注塑模具，参见图1、图2、图4，包括动模1、定模2、浇注系统6以及顶出机构7，其中，动模1通过移动板13活动连接于注塑机，定模2通过固定板23固定于注塑机，动模1与定模2相向而设，移动板13可带动动模1靠近或远离定模2从而进行合模或开模，动模1设置型腔111，型腔111用于成型产品外轮廓，定模2设置型芯211，型芯211用于成型产品内部结构，参见图3，定模2与动模1之间设有活动侧芯3，活动侧芯3用于成型产品侧面结构，型腔111、型芯211与活动侧芯3分别设有多个，参见图2、图3，定模2滑动连接有用于带动多个活动侧芯3抽离与复位的侧滑块221，活动侧芯3与侧滑块221可拆卸连接，定模2沿活动侧芯3侧移方向固定有用于抵挡产品侧壁的挡块212，参见图4，动模1固定有用于带动侧滑块221做往复运动的斜导柱122，浇注系统6用于引导塑料流入型腔111，参见图1，顶出机构7设于固定板23与定模2之间用于顶出产品。

具体的，参见图1、图2、图4，定模2包括定模板22以及定模仁21，其中定模板22与固定板23固定连接，定模仁21固定于定模板22靠近动模1的一侧，型芯211固定于定模仁21靠近动模1的一侧，侧滑块221滑动连接于定模板22且与定模仁21的侧面相抵，动模1包括动模板12以及动模仁11，其中，动模板12与移动板13固定连接，动模仁11固定于动模板12靠近定模2的一侧，型腔111开设于动模仁11靠近定模2的一侧，斜导柱122固定于动模板12且向外侧倾斜，定模板22固定有向动模板12延伸的导柱224，动模板12固定有与导柱224相匹配的导套123，导柱224穿插在导套123内可在导套123内滑动用于定位定模2与动模1。

参见图2、图4、图8，型芯211具有两个对成分布的半月块，用于成型六角尼龙帽9的两个半月槽92，型腔111具有圆柱状凹槽，用于成型六角尼龙帽9的帽体91，活动侧芯3从侧面贯穿型芯211用于成型六角尼龙帽9的侧向通孔93，型腔111、型芯211与活动侧芯3分别设有16个，16个型芯211、型腔111与活动侧芯3一一对应呈两列排布，一个型芯211、型腔111以及活动侧芯3为一组，每列排布有8组，侧滑块221设有两个，两个侧滑块221位于定模仁21两侧，分别与两列活动侧芯3连接，侧滑块221靠近动模板12的一侧固定有锁紧块222，动模板12开设与锁紧块222相匹配的锁紧槽121，活动侧芯3通过紧固件与锁紧块222连接，斜导柱122设有四个，分为两组，每组两个斜导柱122，分别穿插于两个侧滑块221内，定模板22两侧开设供斜导柱122滑动的斜导槽223，侧滑块221开设供斜导柱122穿插的斜孔5。

参见图2、图3、图4，挡块212固定于定模仁21靠近动模仁11的一侧，挡块212位于型芯211的外侧，定模仁21靠近动模仁11的一侧固定有用于固定活动侧芯3复位方向的限位块213，限位块213位于型芯211内侧，挡块212与限位块213靠近动模仁11的一侧分别开设供活动侧芯3滑动的滑道。

参见图1、图2、图4，移动板13远离动模板12的一侧的中部开设用于对接注塑机的注塑口131，浇注系统6包括连通注塑口131的主浇道61、连通主浇道61与型腔111的分浇道62、设于分浇道62末端与型腔111连通的浇口，以及设于主浇道61末端的冷料井63，分浇道62的数量与型腔111数量相匹配，参见图5，定模2内设有第一冷却水通道80，第一冷却水通道80穿插在定模板22与定模仁21内部，参见图6，动模1内设有第二冷却水通道81，第二冷却水通道81穿插在动模板12与动模仁11内部。

参见图1、图7，顶出机构7包括底针板71、面针板72、顶针73，以及回针74，其中，底针板71设于定模板22与固定板23之间，定模板22通过方铁4与固定板23固定连接，方铁4设有两块分别位于底针板71的两侧，方铁4用于控制顶出机构7的行程，面针板72固定于底针板71靠近定模2的一侧，顶针73的一端固定于面针板72，顶针73远离面针板72的一端贯穿定模2，顶针73设置64根与产品相抵、5根与主流道相抵，便于顶出产品和浇注系统6内的塑料，回针74的一端固定于面针板72，回针74远离面针板72的一端穿插在定模板22内，回针74设有四根，回针74外套有复位弹簧741，复位弹簧741的两端分别与面针板72与定模板22相抵，固定板23开设供驱动件通过的让孔，动模1脱离定模2后，驱动件通过让孔驱动底针板71与面针板72向定模2移动，带动顶针73顶出产品，同时回针74也向定模2移动，压缩复位弹簧741，产品顶出后撤掉驱动件，复位弹簧741驱动面针板72远离定模板22，使顶出机构7复位。

本实施例的工作过程和原理：

注塑时，熔融的塑料从注塑机经注塑口131进入注塑系统，然后有注塑系统引导进入型腔111，填充型腔111后给，第一冷却水通道80以及第二冷却水通道81接通冷却水对塑料进行冷却成型，开模时，移动板13带动动模1远离定模2，同时斜导柱122带动侧滑块221向外滑动，带动活动型芯211抽离产品，抽芯时产品侧壁与挡块212相抵以减少形变，之后产品留在型芯211上，驱动件驱动顶出机构7顶出产品使其与型芯211分离完成脱模，撤掉驱动件通过回针74与复位弹簧741对顶出机构7进行复位，合模时，移动板13带动动模1靠近定模2，使型芯211与型腔111复位，同时斜导柱122带动侧滑块221向内滑动，带动活动型芯211复位，可重复上述步骤不断成型产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于六角尼龙帽的注塑模具，包括相向而设的动模(1)与定模(2)、用于引流的浇注系统(6)，以及用于顶出产品的顶出机构(7)，所述动模(1)与定模(2)分别设置用于成型产品的型腔(111)与型芯(211)，所述定模(2)与动模(1)之间设有活动侧芯(3)，其特征在于：所述型腔(111)、型芯(211)与活动侧芯(3)分别设有多个，所述定模(2)滑动连接有用于带动多个活动侧芯(3)抽离与复位的侧滑块(221)，所述动模(1)固定有用于带动侧滑块(221)做往复运动的斜导柱(122)，所述活动侧芯(3)与侧滑块(221)可拆卸连接，所述定模(2)沿活动侧芯(3)侧移方向固定有用于抵挡产品侧壁的挡块(212)。

2.根据权利要求1所述的用于六角尼龙帽的注塑模具，其特征在于：多个所述型芯(211)、型腔(111)与活动侧芯(3)一一对应呈两列排布，所述侧滑块(221)设有两个，两个所述侧滑块(221)分别与两列活动侧芯(3)连接。

3.根据权利要求1所述的用于六角尼龙帽的注塑模具，其特征在于：所述侧滑块(221)固定有锁紧块(222)，所述动模(1)开设与锁紧块(222)相匹配的锁紧槽(121)。

4.根据权利要求1所述的用于六角尼龙帽的注塑模具，其特征在于：所述定模(2)设置用于固定活动侧芯(3)复位方向的限位块(213)。

5.根据权利要求4所述的用于六角尼龙帽的注塑模具，其特征在于：所述挡块(212)与限位块(213)分别开设供活动侧芯(3)滑动的滑道。

6.根据权利要求2所述的用于六角尼龙帽的注塑模具，其特征在于：所述动模(1)通过移动板(13)连接于注塑机，所述移动板(13)设有用于对接注塑机的注塑口(131)，所述浇注系统(6)包括连通注塑口(131)的主浇道(61)、连通主浇道(61)与型腔(111)的分浇道(62)、设于分浇道(62)末端与型腔(111)连通的浇口，以及设于主浇道(61)末端的冷料井(63)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的用于六角尼龙帽的注塑模具，其特征在于：所述定模(2)通过固定板(23)固定于注塑机，所述顶出机构(7)包括设于定模(2)与固定板(23)之间的底针板(71)、固定于底针板(71)靠近定模(2)的一侧的面针板(72)、多个固定于面针板(72)用于顶出产品的顶针(73)，以及固定于面针板(72)穿插在定模(2)内的回针(74)，所述回针(74)外套有复位弹簧(741)，所述复位弹簧(741)的两端分别与面针板(72)和定模(2)相抵。

8.根据权利要求1至6任一项所述的用于六角尼龙帽的注塑模具，其特征在于：所述动模(1)内设有第一冷却水通道(80)，所述定模(2)内设有第二冷却水通道(81)。

Images