CN211334413U - 一种用于生产水杯外盖的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产水杯外盖的模具，包括模架，以及设置在所述模架上的型芯和型腔，所述型芯中部设置有型芯镶板，所述型芯镶板上一体设置有两块成型凸块，所述成型凸块两侧端相向倾斜开设有两个滑移槽，所述滑移槽贯穿所述型芯镶板，所述滑移槽内滑移连接有顶块，所述顶块下端连接有顶杆，所述顶块相互远离的一端一体设置有凸条。本实用新型具有脱模方便，使用寿命较长，提高了成型速率等特点。

Description

一种用于生产水杯外盖的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种用于生产水杯外盖的模具。

背景技术

目前, 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有一水杯外盖如图-所示，水杯外盖上端一体设置有提环，下端开设有密封口，水杯外盖在密封口内壁上开设有定位槽，水杯外盖侧端设置有防滑纹路。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该方案采用传统上下脱模的方式进行脱模，水杯外盖内壁上的定位槽，会使得该水杯外盖取出困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便脱模的用于生产水杯外盖的模具。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产水杯外盖的模具，包括模架，以及设置在所述模架上的型芯和型腔，所述型芯中部设置有型芯镶板，所述型芯镶板上一体设置有两块成型凸块，所述成型凸块两侧端相向倾斜开设有两个滑移槽，所述滑移槽贯穿所述型芯镶板，所述滑移槽内滑移连接有顶块，所述顶块下端连接有顶杆，所述顶块相互远离的一端一体设置有凸条。

通过采用上述技术方案，当需要生产水杯外盖时，合模后进行注塑，熔融状的原材料流至成型凸块处后流进凸条内，形成定位槽，然后冷却成型，开模后进行脱模，通过顶出顶杆，使得顶块滑移，滑移的方向为沿着滑移槽的方向，滑移槽为相向倾斜设置，所以顶块的滑移方向就是相向倾斜滑移，即两个顶块向上靠近着滑移，使得凸条从水杯外盖的定位槽内脱出，此时再人工将水杯外盖取出，该方案使得在没有损坏水杯外盖上的特征的同时，使得脱模更加方便快速，保证质量的同时，提升了效率。

本实用新型进一步设置为：所述顶块相互靠近的一端一体设置有梯形滑轨，所述成型凸块在所述滑移槽内壁开设有供所述梯形滑轨滑移插接的倒梯形滑槽。

通过采用上述技术方案，在顶杆顶出顶块的时候，顶块沿着滑移槽滑移，在实际生产时，模具本身无法进行生产，需要装配在注塑机上才能进行生产，如果不对顶块进行限位，会导致顶块掉落，该方案中，通过将顶块相互靠近的一端的梯形滑轨滑移插接在倒梯形滑槽内，从而使得顶块只能沿着滑移槽的方向滑移，使得生产更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述顶块下端水平开设有“T”型滑槽，所述顶杆一端设置有滑移插接在所述“T”型滑槽内的“T”型滑块。

通过采用上述技术方案，顶块的滑移方向为倾斜状，所以顶杆的顶出方向需要与顶块的滑移方向相同，而顶杆倾斜设置时，在模架上需要配备相对应使用的万向滑座，使得提高了模具的生产成本，该方案中，通过将顶杆一端的“T”型滑块滑移插接在“T”型滑槽内，使得顶杆直着顶出，也可以将顶块顶出，通过简单的设计，使得脱模更加方便的同时，节约了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述模架上设置有多根斜导柱，所述型芯上端相向滑移连接有两块供所述斜导柱滑移插接的成型滑块，所述成型滑块相互靠近的一端开设有成型腔，所述成型腔内壁设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，水杯外盖上的防滑纹路是为了在打开水杯时更加方便，所以在生产时要确保防滑纹路的完整性，当采用上下开模时，型芯镶件将会破坏刚刚成型的防滑纹路，该方案通过斜导柱驱动成型滑块向两端滑移，从而将水杯外盖上的防滑纹路让开，使得脱模时不会损坏防滑纹路。

本实用新型进一步设置为：所述成型滑块在所述成型腔上侧开设有提环成型槽，所述提环成型槽两端连通于所述成型腔。

通过采用上述技术方案，成型滑块、型芯镶板上的成型凸块和顶块相互配合以形成水杯外盖，在水杯外盖的上端还设置有提环，该提环与水杯外盖一体成型，该方案通过在成型腔上侧开设连通于成型腔的提环成型槽，使得水杯外盖在成型时，其上一体成型提环，同时在脱模时比较方便，加快了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述型芯上端通过螺栓连接有多块耐磨板。

通过采用上述技术方案，当成型滑块在型芯上滑移时，可能会造成型芯和成型滑块的磨损，从而对水杯外盖的生产造成影响，该方案通过在型芯上设置耐磨板，使得成型滑块在耐磨板上滑移，以达到较少磨损，延长使用寿命的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑块在所述成型腔相互远离的一侧的上下两端开设有冷却流道。

通过采用上述技术方案，当水杯外盖在成型时，需要将其从高温度冷却下来，在实际生产中，该流程一般会浪费较长的时间，从而降低生产效率，该方案中在成型滑块侧端开设冷却流道，从而减少冷却时间，以提高生产效率，同时，针对该水杯外盖的外形，将冷却流道开设两条，一上一下，使得水杯外盖的各个部分的冷却进度相同，从而提升产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述成型滑块相互靠近的一端开设有热流道，所述热流道下端开设有两个浇口流道分别连通于两侧的成型腔。

通过采用上述技术方案，将热流道开设在两个成型腔之间，当注塑成型时，再由两侧的浇口流道同步将熔融状的原材料送至成型腔内，使得由两个成型腔内成型的水杯外盖的成型效果保持一致，提高生产质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过倾斜滑移的顶块，向两端滑移的成型滑块，使得水杯外盖的脱模更加方便；

2.通过耐磨板避免了型芯和成型滑块之间的摩擦，延长了模具的使用寿命；

3.通过冷却流道加快了冷却速率，提升了水杯外盖的成型质量。

附图说明

图1为用于生产水杯外盖的模具的爆炸图；

图2为型腔和型腔镶件的位置关系示意图；

图3为型芯镶板、成型凸块、顶块和顶杆的位置关系示意图；

图4为成型滑块内成型腔的内部结构示意图；

图5为水杯外盖的外观结构示意图。

图中：1、模架；2、斜导柱；3、型芯；4、型腔；5、成型滑块；6、型芯镶板；7、成型凸块；8、凹槽；9、型腔镶件；10、方槽；11、限位板；12、限位槽；13、限位条；14、耐磨板；15、滑移槽；16、顶块；17、梯形滑轨；18、倒梯形滑槽；19、“T”型滑槽；20、顶杆；21、“T”型滑块；22、凸条；23、成型腔；24、防滑纹路；25、提环成型槽；26、热流道；27、浇口流道；28、冷却流道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种用于生产水杯外盖的模具，包括模架1、设置在模架1上的多根斜导柱2、以及设置在模架1上的型芯3和型腔4，型芯3上端滑移连接有两块成型滑块5，型芯3中部设置有型芯镶板6，型芯镶板6上一体设置有成型凸块7，型腔4下端开设有供成型滑块5插接的凹槽8，并在凹槽8底壁通过螺栓连接有型腔镶件9。

型芯3上端开设有供型芯镶板6插接的方槽10，型芯镶板6通过螺栓固定在方槽10内，型芯3上端两侧通过螺栓固定有两块限位板11，两块限位板11相互靠近的一端与型芯3上端面形成限位槽12，成型滑块5两端一体设置有滑移插接在限位槽12内的限位条13，使得成型滑块5只能沿着限位槽12的方向滑移。

型芯3上端在两块限位板11之间，在方槽10两侧通过螺栓连接有多块耐磨板14，成型滑块5下端抵接在耐磨板14上进行滑移。

参见图1和图3，型芯镶板6上一体凸设有两块成型凸块7，成型凸块7两侧端开设有滑移槽15，该滑移槽15贯穿型芯镶板6并向上倾斜设置，使得成型凸块7的两侧端面向中部倾斜，滑移槽15内滑移插接有顶块16，顶块16靠近成型凸块7一端一体设置有梯形滑轨17，成型凸块7两侧端开设有供梯形滑轨17滑移插接在倒梯形滑槽18，该倒梯形滑槽18为倾斜状，使得顶块16倾斜滑移。

顶块16的下端水平开设有“T”型滑槽19，顶块16下端连接有顶杆20，顶杆20的上端一体设置有滑移插接在“T”型滑槽19内的“T”型滑块21，“T”型滑块21的长度小于“T”型滑槽19的长度，使得顶杆20有一定的滑移行程。

两块顶块16相互远离的一端面上一体设置有两根水平状的凸条22，和一根垂直于水平状凸条22的凸条22，用以成型水杯外盖内壁上的定位槽。

参见图1和图4，两个成型滑块5相互靠近的有一端各开设有一组成型腔23，每组成型腔23为两个镜像设置的成型腔23，成型腔23内壁上设置有菱形防滑纹路24，当成型时可形成水杯外盖侧端的防滑纹路。

成型滑块5在成型腔23上侧开设有提环成型槽25，提环成型槽25为一半环状槽，其两端向下并连通于成型腔23，使得成型时提环与水杯外盖一体成型。

成型滑块5在两个成型腔23之间开设有热流道26，在热流道26的末端开设有浇口流道27，浇口流道27连通于成型腔23，当注塑成型时，熔融状态的原材料由热流道26进入，并由浇口流道27进入两端的成型腔23内成型。

成型滑块5两侧端开设有冷却流道28，水杯外盖下端为圆柱状，上端为提环，为保证同步冷却，将冷却流道28设为两条，一条在成型滑块5侧端靠下，另一条靠上，并且靠近提环成型槽25。

参见图1和图2，斜导柱2共有四根，通过螺栓固定在模架1上，两两一组穿过型腔4和成型滑块5后，滑移插接在型芯3上端。

本实施例的实施原理为：

当需要生产水杯外盖时，合模后进行注塑，熔融状的原材料流至成型凸块7处后流进凸条22内，形成定位槽，流至成型腔23形成防滑纹路24，流至提环成型槽25内形成提环，然后冷却成型，成型后开模，在斜导柱2的作用下，成型滑块5向两端滑移，再通过顶出顶杆20，使得顶块16倾斜滑移，使得凸条22从水杯外盖的定位槽内脱出，并将水杯外盖顶出，此时再人工将水杯外盖取出，然后合模，重复上述步骤，便可持续生产水杯外盖。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产水杯外盖的模具，包括模架(1)，以及设置在所述模架(1)上的型芯(3)和型腔(4)，其特征在于：所述型芯(3)中部设置有型芯镶板(6)，所述型芯镶板(6)上一体设置有两块成型凸块(7)，所述成型凸块(7)两侧端相向倾斜开设有两个滑移槽(15)，所述滑移槽(15)贯穿所述型芯镶板(6)，所述滑移槽(15)内滑移连接有顶块(16)，所述顶块(16)下端连接有顶杆(20)，所述顶块(16)相互远离的一端一体设置有凸条(22)。

2.根据权利要求1所述的用于生产水杯外盖的模具，其特征在于：所述顶块(16)相互靠近的一端一体设置有梯形滑轨(17)，所述成型凸块(7)在所述滑移槽(15)内壁开设有供所述梯形滑轨(17)滑移插接的倒梯形滑槽(18)。

3.根据权利要求2所述的用于生产水杯外盖的模具，其特征在于：所述顶块(16)下端水平开设有“T”型滑槽(19)，所述顶杆(20)一端设置有滑移插接在所述“T”型滑槽(19)内的“T”型滑块(21)。

4.根据权利要求3所述的用于生产水杯外盖的模具，其特征在于：所述模架(1)上设置有多根斜导柱(2)，所述型芯(3)上端相向滑移连接有两块供所述斜导柱(2)滑移插接的成型滑块(5)，所述成型滑块(5)相互靠近的一端各开设有两个成型腔(23)，所述成型腔(23)内壁设置有防滑纹路(24)。

5.根据权利要求4所述的用于生产水杯外盖的模具，其特征在于：所述成型滑块(5)在所述成型腔(23)上侧开设有提环成型槽(25)，所述提环成型槽(25)两端连通于所述成型腔(23)。

6.根据权利要求5所述的用于生产水杯外盖的模具，其特征在于：所述型芯(3)上端通过螺栓连接有多块耐磨板(14)。

7.根据权利要求6所述的用于生产水杯外盖的模具，其特征在于：所述成型滑块(5)在所述成型腔(23)相互远离的一侧的上下两端开设有冷却流道(28)。

8.根据权利要求7所述的用于生产水杯外盖的模具，其特征在于：所述成型滑块(5)相互靠近的一端开设有热流道(26)，所述热流道(26)下端开设有两个浇口流道(27)分别连通于两侧的成型腔(23)。

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