CN211807625U - 一种用于生产水杯内盖的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产水杯内盖的模具，包括模架，以及设置在所述模架内的型芯和型腔，所述型芯上设置有型芯镶件，所述型腔上设置有型腔镶件，所述型腔镶件下端设置有流道块，所述型芯镶件侧端开设有供所述流道块插接的流道槽，所述模架上设置有多根斜导柱，所述型芯侧端倾斜滑移连接有供所述斜导柱穿过的抽芯机构，所述抽芯机构包括抽芯座、抵接块、位于所述抵接块下端的抽芯块，所述抽芯块远离所述抽芯座的一端突出于所述抵接块一端。本实用新型具有开模方便，提高生产效率，避免水杯内盖出现损伤等特点。

Description

一种用于生产水杯内盖的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种用于生产水杯内盖的模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有一水杯内盖如图7和图8所示，水杯内盖上端为出水端，下端为进水端，水杯内盖侧端一体设置有连接板连接于出水端和进水端，出水端靠近连接板侧端开设有两个连接孔，水杯内盖远离连接板的一端设置有安装口，该安装口为倾斜状，水杯内盖内壁上设置有多条加强筋，水杯内盖在出水端一体设置有隔板，隔板一端设置有流道连通于安装口，隔板中部设置有出水管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在生产时，水杯杯盖上的安装口为倾斜状，在脱模过程中，需要倾斜着将水杯内盖取出，但在模具中成型加强筋的部分将会对脱模产生干扰，强行取出，将会造成水杯内盖上的部分特征被损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种在脱模过程中不被损坏的用于生产水杯内盖的模具。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产水杯内盖的模具，包括模架，以及设置在所述模架内的型芯和型腔，所述型芯上设置有型芯镶件，所述型腔上设置有型腔镶件，所述型腔镶件下端设置有流道块，所述型芯镶件侧端开设有供所述流道块插接的流道槽，所述模架上设置有多根斜导柱，所述型芯侧端倾斜滑移连接有供所述斜导柱穿过的抽芯机构，所述抽芯机构包括抽芯座、抵接块、位于所述抵接块下端的抽芯块，所述抽芯块远离所述抽芯座的一端突出于所述抵接块一端。

通过采用上述技术方案，当需要生产水杯内盖时，将模具中型腔的一端和型芯的一端合模，然后注塑成型，熔融状态的原材料在型芯镶件和型腔镶件之间流动，在流道块和流道槽处成型水杯内盖的流道，流至抽芯机构时，沿着抵接块和型芯镶件之间的缝隙流至抽芯块侧端，以成型水杯内盖中的安装口，同时保证流道与安装口连通，当水杯内盖完全成型后开模，使得模具上型芯一端和型腔一端分开，在分开的过程中抽芯机构在斜导柱的作用下倾斜滑移，使得抽芯块和抵接块从成型的水杯内盖中脱出，然后再人工将水杯内盖取出，然后进行合模，重复上述步骤，以连续生产水杯内盖，该方案通过抽芯机构将水杯内盖完整成型后，使得脱模过程非常方便，保证了水杯内盖的完整性，不会出现损坏。

本实用新型进一步设置为：所述型芯上端反向滑移连接有两个供所述斜导柱穿过的滑块，所述滑块内端开设有成型腔，所述滑块在所述成型腔一侧开设有连接槽，所述连接槽连通于所述成型腔。

通过采用上述技术方案，水杯内盖侧端的连接板其上下两端与水杯内盖一体设置，在脱模过程中，较难脱出，该方案通过在型芯上设置滑移的滑块，滑块内端的成型腔与型芯镶件和型腔镶件配合成型，在成型腔侧端的连接槽在成型过程中形成连接板，而连接槽与成型腔连通，使得连接板上下两端与水杯内盖一体成型，在脱模过程中滑块向两端滑移，便可直接将连接板取出，在成型的同时，方便脱模。

本实用新型进一步设置为：所述滑块在所述成型腔内壁于所述连接槽上端上下两侧一体设置有凸条，所述凸条抵接于所述型芯镶件和所述型腔镶件侧端。

通过采用上述技术方案，当成型时，成型腔内的凸条抵接在型腔镶件的型芯镶件侧端，熔融的原材料流至凸条处时，围绕着凸条形成连接孔，该方案结构简单，方便制造，不需要再设置抽芯机构成型抽芯脱模，节省成本。

本实用新型进一步设置为：所述滑块在所述成型腔内壁一体设置有成型块。

通过采用上述技术方案，在成型时，成型块抵接在型芯镶件侧端，熔融原材料流至成型块处时，在成型块侧端成型，当滑块向两端滑开时，成型块从水杯内盖中抽出，以形成水杯内盖两端的孔。

本实用新型进一步设置为：所述型芯镶件上端开设有多条筋槽。

通过采用上述技术方案，该水杯内盖的壁厚比较薄，其结构强度不高，本产品在水杯内盖内壁上设置多条加强筋，以加强强度，该方案中，在型芯镶件上开设筋槽，使得成型时，熔融的原材料流入筋槽内，使得加强筋与水杯内盖一体成型，在方便脱模的同时，其强度更好。

本实用新型进一步设置为：所述滑块和所述抽芯块侧端设置有限位条，所述型芯在所述滑块和所述抽芯块两侧通过螺栓固定连接有限位板抵接于所述限位条上端。

通过采用上述技术方案，当滑块和抽芯座在型芯上端滑移时，其动力来源于斜导柱，斜导柱在驱动其滑移时，不仅提供了驱动滑移的力，还存在着将滑块和抽芯座向上提起的力，该方案通过限位板对限位条进行限位，避免了在滑块和抽芯座在滑移过程中脱离，使得生产过程更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述抽芯机构相向设置有两组，所述成型腔相向设置有两个。

通过采用上述技术方案，在实际生产中，一次成产一个水杯内盖，其效率较低，该方案通过在一个成型面上将抽芯机构和成型腔各设置两个，使得一次成型产出两个水杯内盖，在保证脱模顺利的情况下，极大地提高了生产效率，节省了成本。

本实用新型进一步设置为：所述型腔镶件中部开设有成型孔连通至所述型芯镶件内，所述成型孔内设置有成型杆固定于所述型腔镶件上端。

通过采用上述技术方案，水杯内盖上端一体设置有隔板，隔板上设置有出水管，该方案中，在完全合模时，型芯镶件和型腔镶件之间留有空隙以形成隔板，将成型杆插在成型孔内，当熔融原材料流至成型杆处时，成型出水管，将整个水杯内盖一体成型的同时，方便脱模。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过抽芯机构、型芯镶件和型腔镶件上的流道块相配合，在形成连通的流道和安装口的同时，使得脱模更加方便，保证了水杯内盖不受损伤；

2.通过滑块内端的成型腔与型芯镶件和型腔镶件配合，使得水杯内盖上的特征在方便脱模的同时，一体注塑成型；

3.通过设置两组抽芯机构并在滑块上开设两个成型腔，使得一次成型两件产品，提高了生产效率。

附图说明

图1为用于生产水杯内盖的模具的爆炸图；

图2为抽芯机构的外观结构示意图；

图3为滑块的外观结构示意图；

图4为型芯镶件的外观结构示意图；

图5为型腔的外观结构示意图；

图6为型腔镶件的外观结构示意图；

图7为水杯内盖的外观结构示意图；

图8为水杯内盖的外观结构示意图。

图中：1、模架；2、型芯；3、型腔；4、型芯镶件；5、型腔镶件；6、斜导柱；7、滑块；8、抽芯机构；9、支撑板；10、滑移槽；11、限位板；12、限位槽；13、限位条；14、斜槽；15、抽芯座；16、抵接块；17、抽芯块；18、抽芯孔；19、封板；20、成型腔；21、插接槽；22、连接槽；23、凸条；24、成型块；25、筋槽；26、流道槽；27、凹槽；28、抽芯槽；29、流道块；30、成型孔；31、成型杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种用于生产水杯内盖的模具，包括模架1，以及设置在模架1内的型芯2和型腔3，型芯2上设置有两个型芯镶件4，型腔3上设置有两个型腔镶件5，模架1上设置有多根斜导柱6，型芯2上端滑移连接有一组共两个滑块7，型芯2侧端倾斜滑移连接有抽芯机构8。

模架1包括固定位于型芯2下端的支撑板9，型芯镶件4下端通过螺栓固定在固定支撑板9上端，其上端穿过型芯2，型芯2上端开设有滑移槽10，型芯2在滑移槽10内通过螺栓固定连接有多块限位板11，限位板11和滑移槽10的底壁形成限位槽12，滑块7侧端一体设置有限位条13，限位条13滑移插接在限位槽12内，使得每组滑块7沿着限位槽12的方向反向滑移。

参见图1和图2，型芯2在滑移槽10的两侧各开设一个斜槽14，斜槽14内同样通过螺栓固定有限位板11，抽芯机构8包括滑移连接在斜槽14内的抽芯座15、一体设置于抽芯块17一端的抵接块16、位于抵接块16下端的抽芯块17，抽芯座15一端开设有抽芯孔18，抽芯块17插接在抽芯孔18内，抽芯座15在远离抵接块16的一端通过螺栓连接有封板19将抽芯孔18的一端封堵，抽芯座15两侧端一体设置有限位条13。

参见图1和图3，滑块7内端开设两个镜像设置的成型腔20，滑块7两侧端开设有插接槽21供两侧的抽芯机构8插接，插接槽21连通于成型腔20，滑块7在两成型腔20之间镜像开设有两条连接槽22，连接槽22上下两端连通于成型腔20，滑块7在成型腔20内壁于连接槽22上端上下两侧一体设置有凸条23，合模时，凸条23抵接于型芯镶件4和型腔镶件5侧端，滑块7在成型腔20内一体设置有成型块24，合模时成型块24抵接在型芯镶件4侧端。

参见图3和图4，型芯镶件4上端开设有多条筋槽25，型芯镶件4两端各有一条筋槽25延伸至成型块24上，使得水杯内盖上侧端的开孔处同样有加强筋，型芯镶件4靠近抽芯机构8的一端开设有流道槽26。

参见图5和图6，型腔3下端开设有供滑块7插接的凹槽27，型腔3在凹槽27两侧开设有供抽芯座15上端插接的抽芯槽28，型腔镶件5通过螺栓连接在凹槽27底壁，型腔镶件5下端一体设置有插接在流道槽26内的流道块29，型腔镶件5中部竖直开设有成型孔30，该成型孔30为沉头孔，其向下延伸至型芯镶件4内，成型孔30内插接有成型杆31，成型杆31下端插接在型芯镶件4中部，当合模时，型芯镶件4和型腔镶件5之间留有缝隙。

参见图1和图6，斜导柱6共设置有六根，两长四端，两根长的斜导柱6穿过抽芯座15，四根短的斜导柱6穿过滑块7。

本实施例的实施原理为：

当需要生产水杯内盖时，将模具中型腔3的一端和型芯2的一端合模，然后注塑成型，熔融状态的原材料在滑块7的成型腔20、型芯镶件4和型腔镶件5之间流动，当水杯内盖完全成型后开模，斜导柱6驱动滑块7向两端滑移，同时驱动抽芯座15倾斜滑移，然后再人工将水杯内盖取出，然后进行合模，重复上述步骤，以连续生产水杯内盖。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产水杯内盖的模具，包括模架(1)，以及设置在所述模架(1)内的型芯(2)和型腔(3)，其特征在于：所述型芯(2)上设置有型芯镶件(4)，所述型腔(3)上设置有型腔镶件(5)，所述型腔镶件(5)下端设置有流道块(29)，所述型芯镶件(4)侧端开设有供所述流道块(29)插接的流道槽(26)，所述模架(1)上设置有多根斜导柱(6)，所述型芯(2)侧端倾斜滑移连接有供所述斜导柱(6)穿过的抽芯机构(8)，所述抽芯机构(8)包括抽芯座(15)、抵接块(16)、位于所述抵接块(16)下端的抽芯块(17)，所述抽芯块(17)远离所述抽芯座(15)的一端突出于所述抵接块(16)一端。

2.根据权利要求1所述的用于生产水杯内盖的模具，其特征在于：所述型芯(2)上端反向滑移连接有两个供所述斜导柱(6)穿过的滑块(7)，所述滑块(7)内端开设有成型腔(20)，所述滑块(7)在所述成型腔(20)一侧开设有连接槽(22)，所述连接槽(22)连通于所述成型腔(20)。

3.根据权利要求2所述的用于生产水杯内盖的模具，其特征在于：所述滑块(7)在所述成型腔(20)内壁于所述连接槽(22)上端上下两侧一体设置有凸条(23)，所述凸条(23)抵接于所述型芯镶件(4)和所述型腔镶件(5)侧端。

4.根据权利要求3所述的用于生产水杯内盖的模具，其特征在于：所述滑块(7)在所述成型腔(20)内壁一体设置有成型块(24)。

5.根据权利要求4所述的用于生产水杯内盖的模具，其特征在于：所述型芯镶件(4)上端开设有多条筋槽(25)。

6.根据权利要求5所述的用于生产水杯内盖的模具，其特征在于：所述滑块(7)和所述抽芯块(17)侧端设置有限位条(13)，所述型芯(2)在所述滑块(7)和所述抽芯块(17)两侧通过螺栓固定连接有限位板(11)抵接于所述限位条(13)上端。

7.根据权利要求6所述的用于生产水杯内盖的模具，其特征在于：所述抽芯机构(8)相向设置有两组，所述成型腔(20)相向设置有两个。

8.根据权利要求7所述的用于生产水杯内盖的模具，其特征在于：所述型腔镶件(5)中部开设有成型孔(30)连通至所述型芯镶件(4)内，所述成型孔(30)内设置有成型杆(31)固定于所述型腔镶件(5)上端。

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