CN213766993U - 一种用于生产吸尘器壳体的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于生产吸尘器壳体的注塑模具，包括下模和上模，所述下模顶部设置有型芯模，所述上模下端设置有型腔模，所述下模在所述型芯模周侧滑移设置有多个成型滑块，所述型芯模上嵌设有多个型芯镶件，所述下模包括多组将所述型芯镶件顶出的顶杆组，所述型腔膜下端设置有倾斜移动的型腔镶件。本申请具有方便脱模，加快脱模效率等特点。

Description

一种用于生产吸尘器壳体的注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种用于生产吸尘器壳体的注塑模具。

背景技术

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有吸尘器壳体如图10所示，吸尘器壳体的结构较为复杂，表面包含有大量的槽、孔、凸块、卡扣等，且槽、孔、凸块、卡扣的位置各不相同，其中，壳体的周侧在不同的方向开孔，顶部设置有第一卡扣29和第二卡扣30，内部设置有加强筋以及格栅。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因吸尘器壳体的结构较为复杂，使得注塑模具将吸尘器壳体成型后，壳体难以从注塑模具内取出，从而影响生产效率。

实用新型内容

为了方便成型的壳体取出，本申请提供一种用于生产吸尘器壳体的注塑模具。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产吸尘器壳体的注塑模具，包括下模和上模，所述下模顶部设置有型芯模，所述上模下端设置有型腔模，所述下模在所述型芯模周侧滑移设置有多个成型滑块，所述型芯模上嵌设有多个型芯镶件，所述下模包括多组将所述型芯镶件顶出的顶杆组，所述型腔模下端设置有倾斜移动的型腔镶件。

通过采用上述技术方案，当通过该注塑模具生产吸尘器壳体时，型芯模和型腔模抵紧在一起，熔融状的塑料注入型芯模和型腔模之间，从而在成型滑块、型芯模、型腔模、型芯镶件和型腔镶件之间的成型，当吸尘器壳体冷却后，上模和型腔模打开，使得型腔镶件倾斜移动，然后成型滑块向远离型芯模的一侧移动，最后再通过顶杆组将型芯镶件顶出，从而将成型的吸尘器壳体顶出，此时便可将壳体取下。该方案使得吸尘器壳体的取出更加方便，从而提升取出效率。

优选的，所述上模包括供所述型腔模固定的定模板以及由所述定模板向远离所述下模一侧移动的上码模板，所述上码模板在靠近所述定模板的一端倾斜设置有上驱动杆，所述型芯上倾斜滑移设置有供所述上驱动杆滑移插接的上滑块，所述上滑块和所述型腔模内壁形成供第一卡扣形成的第一成型槽。

通过采用上述技术方案，上模包括上码模板和定模板，型腔模直接固定在定模板上，上码模板向远离定模板的一侧移动，使得上驱动杆逐渐从上滑块内抽出，并驱动上滑块向型腔模远离定模板的一侧移动，从而使得在第一成型槽处成型的第一卡扣可以直接脱出，该方案采用分段脱模使得吸尘器壳体的脱模更加方便，更加快速，且不易出现损伤。

优选的，所述定模板下端周侧向外侧倾斜设置有多根下驱动杆，所述下驱动杆倾斜滑移插接于所述成型滑块内。

通过采用上述技术方案，当定模板带动型腔模向远离型芯模一侧移动时，下驱动杆逐渐从成型滑块内抽出，从而驱动成型滑块向远离型芯模的一侧移动，该方案使得开模的过程中成型滑块便可进行移动，避免引入其他的动力源，从而降低注塑模具的结构复杂程度，降低成本。

优选的，所述上码模板在所述上驱动杆的一侧设置有填充板，所述填充板的下端穿至平齐于所述型腔模的内壁。

通过采用上述技术方案，上码模板上的填充板插接至型腔模内，从而使得填充板可以直接插接至型腔模上留有的供上滑块滑移的槽内，进而在成型过程中不会在上滑块和填充板处出现废料，而上码模板在和定模板相对移动时，填充板逐渐抽出，从而为上滑块的移动让位，使得整个成型过程更加有序，减小出错几率。

优选的，所述型腔模在靠近所述定模板的一端开设有安装孔，所述安装孔内滑移设置有成型块，所述型腔模在靠近所述型芯模的一端开设有和所述安装孔连通的第二成型槽，所述成型块和所述第二成型槽内壁形成供第二卡扣成型的腔室，所述上码模板在所述上驱动杆一侧设置有驱动所述成型块滑移的驱动板。

通过采用上述技术方案，熔融的塑料直接流入第二成型槽内，通过第二成型槽和成型块使得熔融状的塑料形成第二卡扣，上码模板向远离定模板的一侧移动，使得驱动板驱动成型块移动，从而使得成型块与第二成型槽脱离，此时带有第二卡扣的吸尘器壳体可以直接和型腔模分离，在保证成型的同时脱模更加方便。

优选的，所述型腔模上设置有穿入所述型腔模下侧的第一安装杆，所述型芯模上设置有一根向上穿出的第二安装杆，所述第二安装杆和所述第一安装杆的顶部相抵接。

通过采用上述技术方案，通过第一安装杆和第二安装杆相抵接在型芯模和型腔模之间，从而使得成型的吸尘器壳体上形成一个供螺栓穿入固定的沉头孔，通过第一安装杆和第二安装杆成型沉头孔，使得脱模时第一安装杆和第二安装杆的抽出更加方便。

优选的，所述型腔模抵紧于所述型芯模的一端面开设有多条导气槽。

通过采用上述技术方案，吸尘器壳体较大，所需要的塑料原材料也会较多，此时型芯模和型腔模之间的空腔将会较大，充斥的空气也会较多，此时熔融状的塑料进入型芯模和型腔模之间时，较多的空气无法排出将会同熔融状的塑料相融合，从而在壳体上形成气孔，影响壳体的强度，该方案中通过在型腔模上开设导气槽，使得注塑过程中型芯模和型腔模之间留存的空气会从导气槽排出，从而避免空气混入吸尘器壳体内，从而提升生产质量。

优选的，所述顶杆组远离所述型芯模的一侧依次设置有向所述型芯模一侧顶出的第一顶板和第二顶板，所述第一顶板顶出行程长于所述第二顶板顶出行程，所述顶杆组包括设置于所述第一顶板一端的第一顶杆以及设置于所述第二顶板一端的第二顶杆，所述型芯镶件固定于所述第二顶板一端。

通过采用上述技术方案，通过第一顶板和第二顶板的两阶段顶出，使得第一顶板和第二顶板一同移动后，第一顶板再单独进行运动，从而使得壳体被顶出的行程更长，壳体和型芯模上的各种成型件连接的位置更少，从而更好脱模。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.上模和型腔模打开，使得型腔镶件倾斜移动，然后成型滑块向远离型芯模的一侧移动，最后再通过顶杆组将型芯镶件顶出，从而将成型的吸尘器壳体顶出，此时便可将壳体取下，吸尘器壳体的取出更加方便，取出效率更高；

2.上码模板向远离定模板的一侧移动，使得上驱动杆逐渐从上滑块内抽出，并驱动上滑块向型腔模远离定模板的一侧移动，从而使得在第一成型槽处成型的第一卡扣可以直接脱出，该方案采用分段脱模使得吸尘器壳体的脱模更加方便，更加快速，且不易出现损伤；

3.通过第一顶板和第二顶板的两阶段顶出，使得第一顶板和第二顶板一同移动后，第一顶板再单独进行运动，从而使得壳体被顶出的行程更长，壳体和型芯模上的各种成型件连接的位置更少，从而更好脱模。

附图说明

图1为用于生产吸尘器壳体的注塑模具的结构示意图；

图2为用于生产吸尘器壳体的注塑模具的爆炸图；

图3为型腔模的结构示意图；

图4为上码模板的结构示意图；

图5为型腔模另一视角的结构示意图；

图6为型腔模的结构示意图；

图7为图6的A处放大图；

图8为下模和型芯模的结构示意图；

图9为图8的B处放大图；

图10为吸尘器壳体的结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、型芯模；4、型腔模；5、定模板；6、上码模板；7、下码模板；8、第一顶板；9、第二顶板；10、顶杆组；11、型芯镶件；12、第一顶杆；13、第二顶杆；14、成型滑块；15、下驱动杆；16、导气槽；17、上驱动杆；18、填充板；19、驱动板；20、滑槽；21、上滑块；22、第一成型槽；23、安装孔；24、第二成型槽；25、成型块；26、型腔镶件；27、第一安装杆；28、第二安装杆；29、第一卡扣；30、第二卡扣。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种用于生产吸尘器壳体的注塑模具，包括下模1和上模2，下模1顶部设置有型芯模3，上模2下端设置有型腔模4，上模2包括供型腔模4嵌入固定的定模板5以及由定模板5向远离下模1一侧移动的上码模板6，下模1包括下码模板7以及由下码模板7向型芯模3一侧移动的第一顶板8和第二顶板9。

第二顶板9抵接在下码模板7靠近型芯模3的一端，第一顶板8抵接在第二顶板9靠近型芯模3的一端，第一顶板8和第二顶板9上设置有多组顶杆组10，顶杆组10的另一端直接穿入型芯模3内，型芯模3在靠近型腔模4的一端嵌设有多个型芯镶件11，型芯镶件11通过螺纹固定在顶杆组10的一端，使得第一顶板8和第二顶板9向型芯模3一端顶出，通过顶杆组10带动型芯镶件11顶出。

顶杆组10包括通过螺栓固定在第一顶板8上的第一顶杆12以及通过螺栓固定在第二顶板9上的第二顶杆13，第二顶杆13穿过第一顶板8，使得第二顶板9顶出时第一顶板8一同顶出，而第一顶板8可单独进行顶出，从而实现双重顶出脱模。

型芯模3的周侧滑移设置有多个成型滑块14，成型滑块14抵接在型芯模3的侧端，定模板5的周侧通过螺栓固定有多个向外侧倾斜设置的下驱动杆15，下驱动杆15倾斜滑移插接在成型滑块14内，使得定模板5向远离型芯模3一端移动时，在下驱动杆15的作用下，成型滑块14向远离型芯模3的一侧移动。

参见图2和图3，型腔模4抵接在型芯模3的一端面上开设有多条导气槽16，导气槽16的一端连通至型腔模4和型芯模3之间的腔室内，另一端连通至模具的外侧，从而可将空气导出，相邻导气槽16相互连通。

参见图4和图7，上码模板6在靠近定模板5的一端通过螺栓固定有上驱动杆17、填充板18和驱动板19，上驱动杆17、填充板18和驱动板19穿过定模板5插入型腔模4内，其中，上驱动杆17呈倾斜设置，型腔模4中部开设有滑槽20，滑槽20内滑移插接有上滑块21，上驱动杆17滑移插接在上滑块21内，上滑块21远离上驱动杆17的一端和型腔模4的内底壁呈平齐状，型腔模4的内壁和上滑块21形成供第一卡扣29成型的第一成型槽22。

填充板18靠近上滑块21的一侧端呈倾斜状，填充板18远离上码模板6的一端直接插接至滑槽20内，填充板18远离上码模板6的一端平齐于型腔模4内底壁，当上码模板6移动时，填充板18从滑槽20内逐渐抽出，此时上滑块21移动。

参见图5和图7，型腔模4在靠近定模板5的一端开设有安装孔23，型腔模4在远离定模板5的一端开设有第二成型槽24，第二成型槽24和安装孔23相连通，型腔模4在安装孔23内滑移设置有成型块25，成型块25和第二成型槽24的从内壁形成供第二卡扣30成型的腔室，驱动板19远离上码模板6的一端呈倾斜状，驱动板19远离上码模板6的一端直接滑移插接进安装孔23内并同成型块25的一端相配合，当上码模板6移动时，在驱动板19的带动下使得成型块25在安装孔23内滑移，从而将第二卡扣30让开，使得第二卡扣30可以顺利从第二成型槽24内滑出。

上滑块21和成型块25构成镶嵌于型腔模4上的型腔镶件26。

参见图3和图9，型腔模4靠近定模板5的一端穿入有一根插接至型腔模4和型芯模3之间的第一安装杆27，型芯模3内设置有一根第二安装杆28，第二安装杆28和第一安装杆27相互靠近的一端相抵紧，从而使得成型的吸尘器壳体上形成沉头孔，从而方便吸尘器壳体和其他零件通过螺栓固定。

本实施例的实施原理为：

当通过该注塑模具生产吸尘器壳体时，型芯模3和型腔模4抵紧在一起，熔融状的塑料注入型芯模3和型腔模4之间，从而在成型滑块14、型芯模3、型腔模4、型芯镶件11和型腔镶件26之间的成型，当吸尘器壳体冷却后，上码模板6先进行移动，此时使得上驱动杆17逐渐从上滑块21内抽出，并驱动上滑块21向型腔模4远离定模板5的一侧移动，从而使得在第一成型槽22处成型的第一卡扣29可以直接脱出，同时驱动板19驱动成型块25移动，从而使得成型块25与第二成型槽24脱离，此时带有第二卡扣30的吸尘器壳体可以直接和型腔模4分离，将型腔模4和型芯模3分开，定模板5周侧的下驱动杆15从成型滑块14上抽出，并驱动成型滑块14向外侧滑移，此时吸尘器壳体留在型芯模3上，第一顶板8和第二顶板9一同顶出，使得第一顶杆12和第二顶杆13带动型芯镶件11顶出随后第二顶板9停止，而第一顶板8继续顶出，使得壳体可以进一步被顶出，此时便可将壳体取下。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产吸尘器壳体的注塑模具，其特征在于：包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)顶部设置有型芯模(3)，所述上模(2)下端设置有型腔模(4)，所述下模(1)在所述型芯模(3)周侧滑移设置有多个成型滑块(14)，所述型芯模(3)上嵌设有多个型芯镶件(11)，所述下模(1)包括多组将所述型芯镶件(11)顶出的顶杆组(10)，所述型腔模下端设置有倾斜移动的型腔镶件(26)。

2.根据权利要求1所述的用于生产吸尘器壳体的注塑模具，其特征在于：所述上模(2)包括供所述型腔模(4)固定的定模板(5)以及由所述定模板(5)向远离所述下模(1)一侧移动的上码模板(6)，所述上码模板(6)在靠近所述定模板(5)的一端倾斜设置有上驱动杆(17)，所述型芯上倾斜滑移设置有供所述上驱动杆(17)滑移插接的上滑块(21)，所述上滑块(21)和所述型腔模(4)内壁形成供第一卡扣(29)形成的第一成型槽(22)。

3.根据权利要求2所述的用于生产吸尘器壳体的注塑模具，其特征在于：所述定模板(5)下端周侧向外侧倾斜设置有多根下驱动杆(15)，所述下驱动杆(15)倾斜滑移插接于所述成型滑块(14)内。

4.根据权利要求3所述的用于生产吸尘器壳体的注塑模具，其特征在于：所述上码模板(6)在所述上驱动杆(17)的一侧设置有填充板(18)，所述填充板(18)的下端穿至平齐于所述型腔模(4)的内壁。

5.根据权利要求4所述的用于生产吸尘器壳体的注塑模具，其特征在于：所述型腔模(4)在靠近所述定模板(5)的一端开设有安装孔(23)，所述安装孔(23)内滑移设置有成型块(25)，所述型腔模(4)在靠近所述型芯模(3)的一端开设有和所述安装孔(23)连通的第二成型槽(24)，所述成型块(25)和所述第二成型槽(24)内壁形成供第二卡扣(30)成型的腔室，所述上码模板(6)在所述上驱动杆(17)一侧设置有驱动所述成型块(25)滑移的驱动板(19)。

6.根据权利要求5所述的用于生产吸尘器壳体的注塑模具，其特征在于：所述型腔模(4)上设置有穿入所述型腔模(4)下侧的第一安装杆(27)，所述型芯模(3)上设置有一根向上穿出的第二安装杆(28)，所述第二安装杆(28)和所述第一安装杆(27)的顶部相抵接。

7.根据权利要求6所述的用于生产吸尘器壳体的注塑模具，其特征在于：所述型腔模(4)抵紧于所述型芯模(3)的一端面开设有多条导气槽(16)。

8.根据权利要求7所述的用于生产吸尘器壳体的注塑模具，其特征在于：所述顶杆组(10)远离所述型芯模(3)的一侧依次设置有向所述型芯模(3)一侧顶出的第一顶板(8)和第二顶板(9)，所述第一顶板(8)顶出行程长于所述第二顶板(9)顶出行程，所述顶杆组(10)包括设置于所述第一顶板(8)一端的第一顶杆(12)以及设置于所述第二顶板(9)一端的第二顶杆(13)，所述型芯镶件(11)固定于所述第二顶板(9)一端。

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