CN210477706U - 一种注塑模具的取料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的取料机构，包括上模体。本实用新型通过设置拉块、第一连接杆、第二连接杆、连接板、定位杆、顶板和伸缩机构的配合使用，通过推动拉块，可以带动第一连接杆和第二连接杆发生偏转，第一连接杆和第二连接杆带动连接板向上移动，连接板带动定位杆向上移动，定位杆带动顶板顶出物料，通过伸缩机构的使用，可以使顶板在取料后自动回位，避免了下次物料注塑时形状发生改变，解决了现有的注塑模具取料通常将脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物，在取出过程中容易对物料顶部的边缘处造成磨损的问题，该注塑模具的取料机构，具备便捷取料的优点，值得推广。

Description

一种注塑模具的取料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的取料机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具在注塑完成后需要取料，但现有的注塑模具取料通常将脱模杆的顶部设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物，在取出过程中容易对物料顶部的边缘处造成磨损，降低了注塑模具的实用性，不便于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的取料机构，具备便捷取料的优点，解决了现有的注塑模具取料通常将脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物，在取出过程中容易对物料顶部的边缘处造成磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的取料机构，包括上模体，所述上模体的底部活动连接有下模体，所述下模体的顶部开设有与上模体配合使用的模腔，所述模腔的底部连通有凹槽，所述凹槽内壁底部的左侧和右侧分别活动连接有第一滑块和第二滑块，所述凹槽内壁底部的左侧和右侧均开设有与第一滑块和第二滑块配合使用的滑槽，所述第一滑块的顶部活动连接有第一连接杆，所述第二滑块的顶部活动连接有第二连接杆，所述第二滑块顶部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆的右侧延伸至下模体的右侧并固定连接有拉块，所述凹槽的内腔活动连接有连接板，所述第一连接杆的顶部和第二连接杆靠近连接板的一侧均与连接板活动连接，所述连接板的顶部固定连接有定位杆，所述凹槽的内腔固定连接有隔板，所述凹槽内腔的顶部活动连接有顶板，所述定位杆的顶部延伸至隔板的顶部并与顶板固定连接，所述拉杆的表面活动连接有伸缩机构。

优选的，所述伸缩机构包括外壳，所述外壳的右侧与凹槽内壁的右侧固定连接，所述外壳内壁的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的左侧固定连接有移动板，所述移动板的内圈与拉杆固定连接。

优选的，所述外壳的左侧和右侧均开设有与拉杆配合使用的活动孔，所述拉杆的左侧穿过活动孔并与固定杆固定连接。

优选的，所述凹槽内壁的右侧开设有与拉杆配合使用的通孔，所述拉杆的右侧穿过通孔并与拉块固定连接。

优选的，所述第一连接杆通过第一转轴与第一滑块活动连接，所述第二连接杆通过第二转轴与第二滑块活动连接，所述第一连接杆和第二连接杆均通过第三转轴与连接板活动连接。

优选的，所述定位杆的数量为多个，且定位杆均匀分布于连接板的顶部，所述隔板的底部开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述定位杆的顶部穿过定位孔并与顶板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置拉块、第一连接杆、第二连接杆、连接板、定位杆、顶板和伸缩机构的配合使用，通过推动拉块，可以带动第一连接杆和第二连接杆发生偏转，第一连接杆和第二连接杆带动连接板向上移动，连接板带动定位杆向上移动，定位杆带动顶板顶出物料，通过伸缩机构的使用，可以使顶板在取料后自动回位，避免了下次物料注塑时形状发生改变，解决了现有的注塑模具取料通常将脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物，在取出过程中容易对物料顶部的边缘处造成磨损的问题，该注塑模具的取料机构，具备便捷取料的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置伸缩机构，能够在取料结束后使顶板自动回位，避免了下次物料注塑时形状发生改变，操作便捷，可反复使用，提高了注塑模具取料的便捷性。

3、本实用新型通过设置活动孔，能够使拉杆在移动的过程中减少了与外壳产生的摩擦力，提高了拉杆移动的速度，避免了拉杆与外壳接触并发生卡死的现象。

4、本实用新型通过设置通孔，使拉杆穿过通孔延伸至下模体的外侧，方便了使用者推动拉块完成取料，取料便捷快速，便于使用者使用。

5、本实用新型通过设置第一转轴、第二转轴和第三转轴，能够使第二连接杆带动第一连接杆偏转，从而实现带动顶板顶出物料的目的，结构稳定。

6、本实用新型通过设置多个定位杆和定位孔，保证了顶板在移动的过程中的稳定性，避免了顶板发生晃动或卡死的现象，提高了注塑模具取料的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型A的局部放大图；

图4为本实用新型连接板与顶板的连接示意图。

图中：1上模体、2下模体、3模腔、4凹槽、5第一滑块、6第二滑块、7滑槽、8第一连接杆、9第二连接杆、10固定杆、11拉杆、12拉块、13连接板、14定位杆、15隔板、16顶板、17伸缩机构、1701外壳、1702拉簧、1703移动板、18通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种注塑模具的取料机构，包括上模体1，上模体1的底部活动连接有下模体2，下模体2的顶部开设有与上模体1配合使用的模腔3，模腔3的底部连通有凹槽4，凹槽4内壁底部的左侧和右侧分别活动连接有第一滑块5和第二滑块6，凹槽4内壁底部的左侧和右侧均开设有与第一滑块5和第二滑块6配合使用的滑槽7，第一滑块5的顶部活动连接有第一连接杆8，第二滑块6的顶部活动连接有第二连接杆9，第二滑块6顶部的右侧固定连接有固定杆10，固定杆10的右侧固定连接有拉杆11，拉杆11的右侧延伸至下模体2的右侧并固定连接有拉块12，凹槽4的内腔活动连接有连接板13，第一连接杆8的顶部和第二连接杆9靠近连接板13的一侧均与连接板13活动连接，连接板13的顶部固定连接有定位杆14，凹槽4的内腔固定连接有隔板15，凹槽4内腔的顶部活动连接有顶板16，定位杆14的顶部延伸至隔板15的顶部并与顶板16固定连接，拉杆11的表面活动连接有伸缩机构17，伸缩机构17包括外壳1701，外壳1701的右侧与凹槽4内壁的右侧固定连接，外壳1701内壁的右侧固定连接有拉簧1702，拉簧1702的左侧固定连接有移动板1703，移动板1703的内圈与拉杆11固定连接，通过设置伸缩机构17，能够在取料结束后使顶板16自动回位，避免了下次物料注塑时形状发生改变，操作便捷，可反复使用，提高了注塑模具取料的便捷性，外壳1701的左侧和右侧均开设有与拉杆11配合使用的活动孔，拉杆11的左侧穿过活动孔并与固定杆10固定连接，通过设置活动孔，能够使拉杆11在移动的过程中减少了与外壳1701产生的摩擦力，提高了拉杆11移动的速度，避免了拉杆11与外壳1701接触并发生卡死的现象，凹槽4内壁的右侧开设有与拉杆11配合使用的通孔18，拉杆11的右侧穿过通孔18并与拉块12固定连接，通过设置通孔18，使拉杆11穿过通孔18延伸至下模体2的外侧，方便了使用者推动拉块12完成取料，取料便捷快速，便于使用者使用，第一连接杆8通过第一转轴与第一滑块5活动连接，第二连接杆9通过第二转轴与第二滑块6活动连接，第一连接杆8和第二连接杆9均通过第三转轴与连接板13活动连接，通过设置第一转轴、第二转轴和第三转轴，能够使第二连接杆9带动第一连接杆8偏转，从而实现带动顶板16顶出物料的目的，结构稳定，定位杆14的数量为多个，且定位杆14均匀分布于连接板13的顶部，隔板15的底部开设有与定位杆14配合使用的定位孔，定位杆14的顶部穿过定位孔并与顶板16固定连接，通过设置多个定位杆14和定位孔，保证了顶板16在移动的过程中的稳定性，避免了顶板16发生晃动或卡死的现象，提高了注塑模具取料的速度。

使用时，使用者需要取料时，推动拉块12，拉块12带动拉杆11向左移动，拉杆11带动移动板1703向左移动，移动板1703带动拉簧1702发生弹性形变，拉杆11带动固定杆10向左移动，固定杆10带动第二滑块6向左移动，第二滑块6带动第二连接杆9偏转，第二连接杆9带动第一连接杆8偏转，第一连接杆8带动第一滑块5向右移动，第一连接杆8和第二连接杆9带动连接板13向上移动，连接板13带动定位杆14向上移动，定位杆14带动顶板16向上移动，直至将物料顶出一段距离，使用者将物料取出，完成取料，提高了注塑模具实用性，便于使用者使用。

综上所述：该注塑模具的取料机构，通过设置拉块12、第一连接杆8、第二连接杆9、连接板13、定位杆14、顶板16和伸缩机构17的配合使用，通过推动拉块12，可以带动第一连接杆8和第二连接杆9发生偏转，第一连接杆8和第二连接杆9带动连接板13向上移动，连接板13带动定位杆14向上移动，定位杆14带动顶板16顶出物料，通过伸缩机构17的使用，可以使顶板16在取料后自动回位，避免了下次物料注塑时形状发生改变，解决了现有的注塑模具取料通常将脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物，在取出过程中容易对物料顶部的边缘处造成磨损的问题，该注塑模具的取料机构，具备便捷取料的优点，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具的取料机构，包括上模体(1)，其特征在于：所述上模体(1)的底部活动连接有下模体(2)，所述下模体(2)的顶部开设有与上模体(1)配合使用的模腔(3)，所述模腔(3)的底部连通有凹槽(4)，所述凹槽(4)内壁底部的左侧和右侧分别活动连接有第一滑块(5)和第二滑块(6)，所述凹槽(4)内壁底部的左侧和右侧均开设有与第一滑块(5)和第二滑块(6)配合使用的滑槽(7)，所述第一滑块(5)的顶部活动连接有第一连接杆(8)，所述第二滑块(6)的顶部活动连接有第二连接杆(9)，所述第二滑块(6)顶部的右侧固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的右侧固定连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)的右侧延伸至下模体(2)的右侧并固定连接有拉块(12)，所述凹槽(4)的内腔活动连接有连接板(13)，所述第一连接杆(8)的顶部和第二连接杆(9)靠近连接板(13)的一侧均与连接板(13)活动连接，所述连接板(13)的顶部固定连接有定位杆(14)，所述凹槽(4)的内腔固定连接有隔板(15)，所述凹槽(4)内腔的顶部活动连接有顶板(16)，所述定位杆(14)的顶部延伸至隔板(15)的顶部并与顶板(16)固定连接，所述拉杆(11)的表面活动连接有伸缩机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的取料机构，其特征在于：所述伸缩机构(17)包括外壳(1701)，所述外壳(1701)的右侧与凹槽(4)内壁的右侧固定连接，所述外壳(1701)内壁的右侧固定连接有拉簧(1702)，所述拉簧(1702)的左侧固定连接有移动板(1703)，所述移动板(1703)的内圈与拉杆(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的取料机构，其特征在于：所述外壳(1701)的左侧和右侧均开设有与拉杆(11)配合使用的活动孔，所述拉杆(11)的左侧穿过活动孔并与固定杆(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的取料机构，其特征在于：所述凹槽(4)内壁的右侧开设有与拉杆(11)配合使用的通孔(18)，所述拉杆(11)的右侧穿过通孔(18)并与拉块(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的取料机构，其特征在于：所述第一连接杆(8)通过第一转轴与第一滑块(5)活动连接，所述第二连接杆(9)通过第二转轴与第二滑块(6)活动连接，所述第一连接杆(8)和第二连接杆(9)均通过第三转轴与连接板(13)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的取料机构，其特征在于：所述定位杆(14)的数量为多个，且定位杆(14)均匀分布于连接板(13)的顶部，所述隔板(15)的底部开设有与定位杆(14)配合使用的定位孔，所述定位杆(14)的顶部穿过定位孔并与顶板(16)固定连接。

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