CN216267322U - 一种用于饰盖成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于饰盖成型的注塑模具，包括底板，底板对称设置有支撑块，底板上设置有顶出组件，且顶出组件位于两个支撑块之间，顶出组件上设置有下模座，下模座上设置有上模座，两个支撑块上设置有围绕下模座和上模座的固定框，且下模座两端与固定框内侧壁固定连接，上模座上固定有多个拉杆，多个拉杆上固定有推板，固定框两外侧壁均固定有第一气缸，且两个第一气缸输出轴均与推板固定连接，推板上固定有隔板，隔板上固定有盖板，下模座与两个支撑块之间设置有冷却组件，能进行自动开模，将注塑完成的饰盖自动顶出进行脱模，且冷却时间短，大大提高了生产效率，节约成本，增加企业效益。

Description

一种用于饰盖成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，特别涉及一种用于饰盖成型的注塑模具。

背景技术

饰盖是用来装饰汽车内外的，不仅需要美观，还需要具有较好的承重能力和质量，饰盖一般使用塑胶件，通过注塑模具进行注塑成型。

但是现有的注塑模具在注塑成型后，需要人工将模具打开，且注塑模具的冷却时间长，导致生产加工的效率低，时间成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于饰盖成型的注塑模具，能进行自动开模，将注塑完成的饰盖自动顶出进行脱模，且冷却时间短，大大提高了生产效率，节约成本，增加企业效益。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于饰盖成型的注塑模具，包括底板，所述底板对称设置有支撑块，所述底板上设置有顶出组件，且所述顶出组件位于两个支撑块之间，所述顶出组件上设置有下模座，所述下模座上设置有上模座，两个所述支撑块上设置有围绕下模座和上模座的固定框，且下模座两端与固定框内侧壁固定连接，所述上模座上固定有多个拉杆，多个所述拉杆上固定有推板，所述固定框两外侧壁均固定有第一气缸，且两个所述第一气缸输出轴均与推板固定连接，所述推板上固定有隔板，所述隔板上固定有盖板，所述下模座与两个支撑块之间设置有冷却组件。

采用上述技术方案，进行注塑时，热胶进入到上模座和下模座之间的模芯后，通过冷却组件能进行快速冷却成型，当饰盖成型后，通过第一气缸的输出轴推动推板上移，推板上移会带动其上隔板和盖板上移，以及推板下表面的过个拉杆上移，拉杆上移的会带动上模座上移，从而实现对模具的开模，当打开上模具后，底板上的顶出组件会将固定在下模座上的成型的饰盖顶出，从而实现饰盖的脱模，操作简便，大大提高了生产效率，降低了时间成本。

作为优选，所述顶出组件包括第二气缸、顶板、若干顶柱，所述底板开设有凹槽，所述第二气缸固定在凹槽内，所述第二气缸输出轴与顶板固定连接，若干所述顶柱固定在顶板上，且所述顶柱向上延伸贯穿下模座。

采用上述技术方案，通过第二气缸的输出轴带动顶板上移，顶板上移带动顶板上的多个顶柱上移，从而将下模座中成型的饰盖顶出，多个顶柱能将饰盖完整的顶出，不会造成某个部位受力不均而导致饰盖损坏。

作为优选，所述冷却组件包括贯通开设于其中一个支撑块侧壁的多个通水孔一，另一个所述支撑块侧壁贯通开设有通水孔二，所述下模座下端面靠近通水孔一的一侧开设有通水孔三，所述下模座下端面另一侧开设有通水孔四，所述通水孔一与通水孔三通过管道连接，所述通水孔三与通水孔四通过管道连接，所述通水孔四与通水孔二通过管道连接。

采用上述技术方案，通过往通水孔一中通水，水流从通水孔一中通过管道流向通水孔三，在通过管道流向通水孔四，水流再通过管道从通水孔二中流出，通过活水流动，从而对模具进行冷却降温处理，进而加快饰盖成型的速度，能节省很多的时间，提高产品生产效率。

作为优选，所述隔板内设置有热流道，所述推板内设置有进胶流道，所述进胶流道向下延伸至上模座，且所述进胶流道与热流道相通。

采用上述技术方案，注塑原料通过热流道流入到进胶流道内，再由进胶流道流向上模座，再由上模座流进下模座中，从而进行饰盖的定型。

作为优选，所述上模座中部开设有进胶槽，所述进胶槽周边开设有若干进胶孔，且若干所述进胶孔和进胶槽贯穿上模座。

采用上述技术方案，原料从通过上模座的进胶槽和进胶孔流入到模芯中，能让原料全面的进入到模芯中，避免有些地方没有原材料，从而保证饰盖成型的质量。

作为优选，所述盖板上中部开设有进料孔。

采用上述技术方案，原料从盖板上的进料孔中注入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

附图标记：1、盖板；2、进料孔；3、隔板；4、热流道；5、推板；6、第一气缸；7、进胶流道；8、拉杆；9、进胶孔；10、固定框；11、进胶槽；12、下模座；13、底板；14、第二气缸；15、凹槽；16、顶板；17、顶柱；18、通水孔一；19、支撑块；20、通水孔三；21、通水孔四；22、通水孔二；23、上模座；24、顶出组件；25、冷却组件。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1-2，一种用于饰盖成型的注塑模具，包括底板13，底板13对称设置有支撑块19，底板13上设置有顶出组件24，且顶出组件24位于两个支撑块19之间，顶出组件24上设置有下模座12，顶出组件24包括第二气缸14、顶板16、若干顶柱17，底座开设有凹槽15，第二气缸14固定在凹槽15内，第二气缸14输出轴与顶板16固定连接，若干顶柱17固定在顶板16上，且顶柱17向上延伸贯穿下模座12，下模座12上设置有上模座23，两个支撑块19上设置有围绕下模座12和上模座23的固定框10，且下模座12两端与固定框10内侧壁固定连接，上模座23上固定有多个拉杆8，多个拉杆8上固定有推板5，固定框10两外侧壁均固定有第一气缸6，且两个第一气缸6输出轴均与推板5固定连接，推板5上固定有隔板3，隔板3内设置有热流道4，推板5内设置有进胶流道7，进胶流道7向下延伸至上模座23，且进胶流道7与热流道4相通，上模座23中部开设有进胶槽11，进胶槽11周边开设有若干进胶孔9，且若干进胶孔9和进胶槽11贯穿上模座23，隔板3上固定有盖板1，盖板1上中部开设有进料孔2，下模座12与两个支撑块19之间设置有冷却组件25，冷却组件25包括贯通开设于其中一个支撑块19侧壁的多个通水孔一18，另一个支撑块19侧壁贯通开设有通水孔二22，下模座12下端面靠近通水孔一18的一侧开设有通水孔三20，下模座12下端面另一侧开设有通水孔四21，通水孔一18与通水孔三20通过管道连接，通水孔三与通水孔四21通过管道连接，通水孔四21与通水孔二22通过管道连接。

工作原理：注塑前，首先通水孔一18外接进水管，注塑时，注塑原料从盖板1上的进料孔2中灌入，注塑原料灌入到隔板3的热流道4中，再从热流道4中流向进胶流道7，注塑原料通过进胶流道7流向上模座23上，通过上模座23上的进胶槽11和进胶孔9流入到下模座12中进行定型，进水管通水，水从通水孔一18通过管道流向通水孔三20，再通过管道流向通水孔四21，再通过管道从通水孔二22中排出热的水，通过活水流动加快饰盖的成型，当饰盖冷却成型后，通过启动第一气缸6，第一气缸6的输出轴推动推板5，推板5移动带动隔板3和盖板1移动，以及推板5底部的拉杆8向上移动，通过拉杆8向上移动带动上模座23向上移动，从而使上模座23与下模座12分离，再通过启动第二气缸14，第二气缸14的输出轴带动顶板16向上移动，顶板16向上移动带动顶柱17向上移动，顶柱17上移将下模座12中成型的饰盖顶出，即可实现自动顶出，方便快捷，省时省力，顶柱17从饰盖的多个位置将饰盖顶出，可避免饰盖因受力不均而发生损坏，保证了产品加工成型的质量。

Claims (6)

1.一种用于饰盖成型的注塑模具，包括底板(13)，其特征在于，所述底板(13)对称设置有支撑块(19)，所述底板(13)上设置有顶出组件(24)，且所述顶出组件(24)位于两个支撑块(19)之间，所述顶出组件(24)上设置有下模座(12)，所述下模座(12)上设置有上模座(23)，两个所述支撑块(19)上设置有围绕下模座(12)和上模座(23)的固定框(10)，且下模座(12)两端与固定框(10)内侧壁固定连接，所述上模座(23)上固定有多个拉杆(8)，多个所述拉杆(8)上固定有推板(5)，所述固定框(10)两外侧壁均固定有第一气缸(6)，且两个所述第一气缸(6)输出轴均与推板(5)固定连接，所述推板(5)上固定有隔板(3)，所述隔板(3)上固定有盖板(1)，所述下模座(12)与两个支撑块(19)之间设置有冷却组件(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于饰盖成型的注塑模具，其特征在于，所述顶出组件(24)包括第二气缸(14)、顶板(16)、若干顶柱(17)，所述底板(13)开设有凹槽(15)，所述第二气缸(14)固定在凹槽(15)内，所述第二气缸(14)输出轴与顶板(16)固定连接，若干所述顶柱(17)固定在顶板(16)上，且所述顶柱(17)向上延伸贯穿下模座(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于饰盖成型的注塑模具，其特征在于，所述冷却组件(25)包括贯通开设于其中一个支撑块(19)侧壁的多个通水孔一(18)，另一个所述支撑块(19)侧壁贯通开设有通水孔二(22)，所述下模座(12)下端面靠近通水孔一(18)的一侧开设有通水孔三(20)，所述下模座(12)下端面另一侧开设有通水孔四(21)，所述通水孔一(18)与通水孔三(20)通过管道连接，所述通水孔三(20)与通水孔四(21)通过管道连接，所述通水孔四(21)与通水孔二(22)通过管道连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于饰盖成型的注塑模具，其特征在于，所述隔板(3)内设置有热流道(4)，所述推板(5)内设置有进胶流道(7)，所述进胶流道(7)向下延伸至上模座(23)，且所述进胶流道(7)与热流道(4)相通。

5.根据权利要求4所述的一种用于饰盖成型的注塑模具，其特征在于，所述上模座(23)中部开设有进胶槽(11)，所述进胶槽(11)周边开设有若干进胶孔(9)，且若干所述进胶孔(9)和进胶槽(11)贯穿上模座(23)。

6.根据权利要求5所述的一种用于饰盖成型的注塑模具，其特征在于，所述盖板(1)上中部开设有进料孔(2)。

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