CN218462793U - 一种脱模效率高的注塑模具结构 - Google Patents

一种脱模效率高的注塑模具结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种脱模效率高的注塑模具结构,属于注塑模具技术领域。本实用新型包括底座、下模及上模,下模通过支架固定在底座的顶部,下模的内部中心位置固定安装有模芯,上模位于下模的正上方并与模芯正对,上模的顶部设有注塑口,下模的底部设有用于顶出模芯内成品的顶出机构,且顶出机构与上模固定连接,底座上设有用于支撑顶出机构的下定位板,顶出机构包括位于下模正下方并与下定位板正对的活动顶板,活动顶板的顶部设有若干竖直均匀分布的顶杆,顶杆的一端均延伸进模芯的型腔内;该注塑模具实现了开模的同时同步脱模,提高了脱模效率,且对成品的冷却效果好,进一步提高整体加工效率。

Description

一种脱模效率高的注塑模具结构
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域,尤其涉及一种脱模效率高的注塑模具结构。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时常用的一种加工方法,由于其结构精密,制得成品质量好,而被广泛用于塑胶材料制品的生产作业,加工时通过将受热融化的塑料由注塑机高压射入模具内,经冷却固化后,得到成形品。
现有的注塑模具在注塑加工时,产品经冷却固化后,首先打开上模,待上下模完全分离后,再通过顶出机构将冷却的成品顶出脱模,在此过程中,开模与脱模分为两个步骤进行,无法实现开模过程同步脱模,使得整体加工效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决目前的注塑模具开模与脱模分为两个步骤进行,无法实现开模过程同步脱模,使得整体加工效率降低的问题,而提出的一种脱模效率高的注塑模具结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种脱模效率高的注塑模具结构,包括底座、下模及上模,所述下模通过支架固定在底座的顶部,所述下模的内部中心位置固定安装有模芯,所述上模位于下模的正上方并与模芯正对,所述上模的顶部设有注塑口,所述下模的底部设有用于顶出模芯内成品的顶出机构,且所述顶出机构与上模固定连接,所述底座上设有用于支撑顶出机构的下定位板。
采用上述方案,将整个顶出机构与上模连接,当驱动装置驱动上模向上开模的同时,顶出机构被上模同步带动,将模芯内的成型成品顶出快速脱模,实现了注塑模具在开模过程中的同步脱模,大大提高整体加工效率。
作为优选,所述顶出机构包括位于下模正下方并与下定位板正对的活动顶板,所述活动顶板的顶部设有若干竖直均匀分布的顶杆,所述顶杆的一端均延伸进模芯的型腔内,所述顶杆上均套设有连接在下模底面与活动顶板顶面之间的复位弹簧,所述活动顶板的两侧均连接有固定板,所述上模的两侧均连接有L形的连接板,所述连接板的端部连接有位于固定板一端正下方的顶块。
采用上述方案,当上模由驱动装置驱动向上开模时顶出机构同步工作,其中两个连接板随上模同步向上运动,连接板端部的两个顶块在向上运动的过程中会作用于活动顶板两侧的两个固定板,这时上模继续向上运动,顶块顶住固定板并带动活动顶板向上运动,活动顶板上的多个顶杆则将模芯模腔内的成品慢慢顶出,实现同步开模与脱模。
作为优选,所述上模与模芯均为中空结构,所述上模的顶部连接有冷却水进管,所述上模与模芯之间连接有连接软管,所述模芯的侧面连接有延伸出下模的冷却水出管。
采用上述方案,模芯与上模采用中空结构,当注塑完成后,通过冷却水进管通入循环水,冷却水出管出水,并通过连接软管使模芯与上模内部形成水冷循环,实现对成品的冷却作业,冷却水与成品的各面接触充分,可同时对成品的各面进行同步冷却,大大提高了对成品的冷却效率,进而提高该注塑模具的加工效率。
作为优选,所述下模的底部固定连接有上定位板,所述上定位板位于活动顶板上方正中位置。
采用上述方案,当对模芯内成品进行脱模顶出时,上定位板可通过与活动顶板接触实现多个顶杆端部位置的定位,使完全脱模状态时,顶杆的顶端与模芯的顶面平齐,方便后续成品的出料作业。
作为优选,所述底座与下模之间连接有一对第一导杆,所述固定板均滑动套装在相应的第一导杆上,所述下模的顶部两侧固定有一对第二导杆,所述连接板滑动套装在相应的第二导杆上。
采用上述方案,通过第一导杆对固定板进行导向,第二导杆对连接板进行导向,可提高整个活动顶板及两个连接板运动时的稳定性,防止活动顶板与连接板工作时发生偏移晃动,使整个顶出机构稳定运行。
作为优选,所述所述下模的底部开设有若干供顶杆通过的通孔,所述模芯的底部开设有若干供顶杆滑动的顶出孔。
采用上述方案,通过顶出孔及通孔可供多个顶杆活动,实现顶杆对模芯内成品的顶出作业。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,将整个顶出机构与上模连接,当驱动装置驱动上模向上开模的同时,活动顶板被上模带动同步向上运动,多个顶杆将模芯内的成型成品顶出快速脱模,实现了注塑模具在开模过程中的同步脱模,大大提高整体加工效率。
2、本实用新型中的模芯与上模均采用中空结构,当注塑完成后,通过冷却水进管通入循环水,冷却水出管出水,使模芯与上模内部形成水冷循环,实现对成品的冷却作业,冷却水与成品的各面接触充分,可同时对成品的各面进行同步冷却,大大提高了对成品的冷却效率,进而提高该注塑模具的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型下模剖开后的结构示意图;
图3为本实用新型的侧视剖面图;
图4为本实用新型下模底部结构示意图。
图例说明:1、底座;2、下模;3、模芯;4、上模;5、注塑口;6、顶出机构;61、活动顶板;62、顶杆;63、复位弹簧;64、固定板;65、连接板;66、顶块;7、下定位板;8、上定位板;9、冷却水进管;10、连接软管;11、冷却水出管;12、第一导杆;13、第二导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种脱模效率高的注塑模具结构,包括底座1、下模2及上模4,下模2通过支架固定在底座1的顶部,下模2的内部中心位置固定安装有模芯3,上模4位于下模2的正上方并与模芯3正对,上模4的顶部设有注塑口5,下模2的底部设有用于顶出模芯3内成品的顶出机构6,且顶出机构6与上模4固定连接,底座1上设有用于支撑顶出机构6的下定位板7。
将整个顶出机构6与上模4连接,当驱动装置驱动上模4向上开模的同时,顶出机构6被上模4同步带动,将模芯3内的成型成品顶出快速脱模,实现了注塑模具在开模过程中的同步脱模,大大提高整体加工效率。
顶出机构6包括位于下模2正下方并与下定位板7正对的活动顶板61,活动顶板61的顶部设有若干竖直均匀分布的顶杆62,顶杆62的一端均延伸进模芯3的型腔内,顶杆62上均套设有连接在下模2底面与活动顶板61顶面之间的复位弹簧63,活动顶板61的两侧均连接有固定板64,上模4的两侧均连接有L形的连接板65,连接板65的端部连接有位于固定板64一端正下方的顶块66。
本实施例中,当上模4由驱动装置驱动向上开模时顶出机构6同步工作,其中两个连接板65随上模4同步向上运动,连接板65端部的两个顶块66在向上运动的过程中会作用于活动顶板61两侧的两个固定板64,这时上模4继续向上运动,顶块66顶住固定板64并带动活动顶板61向上运动,活动顶板61上的多个顶杆62则将模芯3模腔内的成品慢慢顶出,实现同步开模与脱模。
上模4与模芯3均为中空结构,上模4的顶部连接有冷却水进管9,上模4与模芯3之间连接有连接软管10,模芯3的侧面连接有延伸出下模2的冷却水出管11。
本实施例中,模芯3与上模4采用中空结构,当注塑完成后,通过冷却水进管9通入循环水,冷却水出管11出水,并通过连接软管10使模芯3与上模4内部形成水冷循环,实现对成品的冷却作业,冷却水与成品的各面接触充分,可同时对成品的各面进行同步冷却,大大提高了对成品的冷却效率,进而提高该注塑模具的加工效率。
下模2的底部固定连接有上定位板8,上定位板8位于活动顶板61上方正中位置。
本实施例中,当对模芯3内成品进行脱模顶出时,上定位板8可通过与活动顶板61接触实现多个顶杆62端部位置的定位,使完全脱模状态时,顶杆62的顶端与模芯3的顶面平齐,方便后续成品的出料作业。
底座1与下模2之间连接有一对第一导杆12,固定板64均滑动套装在相应的第一导杆12上,下模2的顶部两侧固定有一对第二导杆13,连接板65滑动套装在相应的第二导杆13上。
本实施例中,通过第一导杆12对固定板64进行导向,第二导杆13对连接板65进行导向,可提高整个活动顶板61及两个连接板65运动时的稳定性,防止活动顶板61与连接板65工作时发生偏移晃动,使整个顶出机构6稳定运行。
下模2的底部开设有若干供顶杆62通过的通孔,模芯3的底部开设有若干供顶杆62滑动的顶出孔。
本实施例中,通过顶出孔及通孔可供多个顶杆62活动,实现顶杆62对模芯3内成品的顶出作业。
工作原理:该注塑模具使用时,通过驱动装置驱动上模4下行合模,此时活动顶板61位于下定位板7上,保证多个顶杆62端面与模芯3的型腔底面平齐,然后通过注塑口5箱模芯3内注塑原料,待原料融化成型后,通过冷却水进管9向上模4内通入循环水,循环水通过连接软管10进入模芯3内并由冷却水出管11出水,使模芯3与上模4内部形成水冷循环,实现对成品的快速冷却作业,其中,冷却水与成品的各面接触充分,可同时对成品的各面进行同步冷却,大大提高了对成品的冷却效率,待成品冷却完成后进行脱模作业,此时上模4由驱动装置驱动向上开模,其中两个连接板65随上模4同步向上运动,连接板65端部的两个顶块66在向上运动的过程中会作用于活动顶板61两侧的两个固定板64,这时上模4继续向上运动,顶块66顶住固定板64并带动活动顶板61向上运动,活动顶板61上的多个顶杆62则将模芯3模腔内的成品慢慢顶出,实现同步开模与脱模。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱模效率高的注塑模具结构,包括底座(1)、下模(2)及上模(4),其特征在于,所述下模(2)通过支架固定在底座(1)的顶部,所述下模(2)的内部中心位置固定安装有模芯(3),所述上模(4)位于下模(2)的正上方并与模芯(3)正对,所述上模(4)的顶部设有注塑口(5),所述下模(2)的底部设有用于顶出模芯(3)内成品的顶出机构(6),且所述顶出机构(6)与上模(4)固定连接,所述底座(1)上设有用于支撑顶出机构(6)的下定位板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种脱模效率高的注塑模具结构,其特征在于,所述顶出机构(6)包括位于下模(2)正下方并与下定位板(7)正对的活动顶板(61),所述活动顶板(61)的顶部设有若干竖直均匀分布的顶杆(62),所述顶杆(62)的一端均延伸进模芯(3)的型腔内,所述顶杆(62)上均套设有连接在下模(2)底面与活动顶板(61)顶面之间的复位弹簧(63),所述活动顶板(61)的两侧均连接有固定板(64),所述上模(4)的两侧均连接有L形的连接板(65),所述连接板(65)的端部连接有位于固定板(64)一端正下方的顶块(66)。
3.根据权利要求1所述的一种脱模效率高的注塑模具结构,其特征在于,所述上模(4)与模芯(3)均为中空结构,所述上模(4)的顶部连接有冷却水进管(9),所述上模(4)与模芯(3)之间连接有连接软管(10),所述模芯(3)的侧面连接有延伸出下模(2)的冷却水出管(11)。
4.根据权利要求2所述的一种脱模效率高的注塑模具结构,其特征在于,所述下模(2)的底部固定连接有上定位板(8),所述上定位板(8)位于活动顶板(61)上方正中位置。
5.根据权利要求2所述的一种脱模效率高的注塑模具结构,其特征在于,所述底座(1)与下模(2)之间连接有一对第一导杆(12),所述固定板(64)均滑动套装在相应的第一导杆(12)上,所述下模(2)的顶部两侧固定有一对第二导杆(13),所述连接板(65)滑动套装在相应的第二导杆(13)上。
6.根据权利要求2所述的一种脱模效率高的注塑模具结构,其特征在于,所述下模(2)的底部开设有若干供顶杆(62)通过的通孔,所述模芯(3)的底部开设有若干供顶杆(62)滑动的顶出孔。
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