CN220146464U - 一种网络接口注塑模具的脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种网络接口注塑模具的脱模结构，包括底座，底座安装有支撑柱，支撑柱安装有安装板，底座安装有第一支撑块，第一支撑块安装有下模座，下模座开设有模腔，安装板开设有注料槽，注料槽均设有注塑管与模腔相连通，安装板安装有气缸，气缸的输出轴滑动贯穿安装板，且气缸的输出轴固定安装在上模座，上模座下端固定设有与模腔相匹配的顶出块，顶出块内部开设有冷却腔，冷却腔连接有两个冷却管，两个冷却管均依次贯穿顶出块、上模座以及安装板；通过气缸带动上模座的移动使顶出块顶出模腔中成型的模具，使得模具完全脱模且表面不会造成损伤，提高成型模具的良率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种网络接口注塑模具的脱模结构。
背景技术
注塑是将融化的塑料送入到模腔中，从而形成一定形状零件的加工方式，脱模是指注塑完成后从模腔内脱出的一系列操作，是注塑加工的重要步骤。现有技术中，通常采用顶针将产品从模腔中顶出，使得产品从模腔中脱离，但是，老式的顶针会在成型模具表面留下损伤，并且在产品未完全冷却下，会使模具不完全脱模，会使生产成本提高并且会对产品的良率造成一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种网络接口注塑模具的脱模结构，用于解决背景技术中存在的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种网络接口注塑模具的脱模结构，包括底座，所述底座四角处固定安装有四个支撑柱，所述四个支撑柱共同固定安装有安装板，所述底座上端左右两侧均固定安装有第一支撑块，两个所述第一支撑块上端共同固定安装有下模座，所述下模座内部开设有模腔，所述安装板上端左两侧均开设有注料槽，所述两个注料槽均设有注塑管与所述模腔相连通，所述安装板上端中部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴滑动贯穿所述安装板，且所述气缸的输出轴固定安装在上模座，所述上模座下端固定设有与所述模腔相匹配的顶出块，所述顶出块内部开设有冷却腔，所述冷却腔连接有两个冷却管，所述两个冷却管均依次贯穿所述顶出块、所述上模座以及所述安装板。
优选地，所述两个第一支撑块上端均开设有空槽，所述空槽内滑动设有抽拉板，所述模腔贯穿所述下模座下端，且所述下模座与所述推拉板相贴合，所述抽拉板下侧设有第二支撑块，所述抽拉板下端开设有第一滑槽，所述第二支撑块上端开设有与所述第一滑槽相匹配的第二滑槽，所述第二滑槽内设有滚珠。
优选地，所述抽拉板外侧均设有拉环。
优选地，所述两个第二支撑块之间设有收料槽。
优选地，所述下模座左右两侧均固定安装有限位块，所述限位块与所述安装板之间固定安装有滑杆，且所述滑杆滑动贯穿所述上模座。
在本实用新型中，注塑完成后，通过气缸使上模座移动带动顶出块移动使顶出块与成型模具相贴合，然后通过拉动推拉板两侧的拉环使完全贯穿的模腔打开，然后带有冷却液的空腔顶出块顶出成型模具，这样能使模具完全冷却的前提下还能使模具完全脱模且不损伤模具表面，提高了网络接口模具生产的良率。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型一种网络接口注塑模具的脱模结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种网络接口注塑模具的脱模结构去除上模座后抽拉板拉开结构示意图；
图3为本实用新型一种网络接口注塑模具的脱模结构上模座顶出块及其冷却腔结构示意图；
主要元件符号说明如下：
底座100、支撑柱101、安装板102、第一支撑块103、下模座104、模腔105、注料槽106、注塑管107、气缸108、上模座109、顶出块110、冷却腔111、冷却管112、空槽200、滑槽203、抽拉板201、第二支撑块202、抽拉杆204、拉环205、收料槽206、滑杆301、限位块300
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例一：
如图1-图3所示，本实用新型的一种网络接口注塑模具的脱模结构，包括底座100，底座100四角处固定安装有四个支撑柱101，四个支撑柱101共同固定安装有安装板102，底座100上端左右两侧均固定安装有第一支撑块103，两个第一支撑块103上端共同固定安装有下模座104，下模座104内部开设有模腔105，安装板102上端左两侧均开设有注料槽103，两个注料槽103均设有注塑管104与模腔105相连通，安装板102上端中部固定安装有气缸108，气缸108的输出轴滑动贯穿安装板102，且气缸108的输出轴固定安装在上模座109，上模座109下端固定设有与模腔105相匹配的顶出块110，顶出块110内部开设有冷却腔111，冷却腔111连接有两个冷区管112，两个冷区管112均依次贯穿顶出块110、上模座109以及所述安装板102，气缸108的输出轴滑动贯穿安装板102且输出轴固定安装在上模座109上，这样能很好的控制上模座109使其稳定移动，减少因上模座109的晃动导致脱模不完全，并且冷却腔111中注有冷却液，装有冷却液的顶出块110能使成型模具快速冷却，提高脱模良率，也是使模具完全脱模的关键。
优选地，两个第一支撑块103上端均开设有空槽200，空槽200内滑动设有抽拉板201，模腔105贯穿下模座104下端，且下模座104与抽拉板201相贴合，抽拉板201下侧设有第二支撑块202，第二支撑块202上端开设有滑槽203，滑槽203内设有滚珠。空槽206能使抽拉板201从其拉出，滑槽203中的滑珠能使抽拉板201抽拉过程中方便抽拉，操作简便。
优选地，抽拉板201外侧均设有拉环205，拉环205能使工作人员在脱模操作时方便快捷的操作。
优选地，两个第二支撑块202之间设有收料槽206，收料槽206能使脱模的模具落于其中，便于收集模具，以免模具散落。
优选地，下模座104左右两侧均固定安装有限位块300，限位块300与安装板102之间固定安装有滑杆301，且滑杆301滑动贯穿上模座109，下模座104设有限位块300能更好的限制上模座109的移动，使顶出块110不至于完全嵌入模腔105，提高设备的稳定性，减少对模腔的磨损。
本实用新型在使用时，注塑原液注入注料槽106后经注塑管107流入模腔105中，此过程中模腔105与顶出块110下表面贴合，模腔105中充满注塑液并由顶出块110中的冷却腔111冷却后，开启气缸108使上模座109能在滑杆301上下移动，开启气缸108同时拉动抽拉板201上的拉环205带动抽拉杆204使贴合模腔105下端的抽拉板201移动使其从空槽200拉出使模腔105露出后气缸108带动顶出块110下移顶出模腔105成型的模具使模具掉落在收料槽206中，使模具完全脱模且不损伤模具表面，以此来提高模具的良率。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种网络接口注塑模具的脱模结构，包括底座(100)，所述底座(100)四角处固定安装有四个支撑柱(101)，所述四个支撑柱(101)共同固定安装有安装板(102)，其特征在于：所述底座(100)上端左右两侧均固定安装有第一支撑块(103)，两个所述第一支撑块(103)上端共同固定安装有下模座(104)，所述下模座(104)内部开设有模腔(105)，所述安装板(102)上端左两侧均开设有注料槽(106)，所述两个注料槽(106)均设有注塑管(107)与所述模腔(105)相连通，所述安装板(102)上端中部固定安装有气缸(108)，所述气缸(108)的输出轴滑动贯穿所述安装板(102)，且所述气缸(108)的输出轴固定安装在上模座(109)，所述上模座(109)下端固定设有与所述模腔(105)相匹配的顶出块(110)，所述顶出块(110)内部开设有冷却腔(111)，所述冷却腔(111)连接有两个冷却管(112)，所述两个冷却管(112)均依次贯穿所述顶出块(110)、所述上模座(109)以及所述安装板(102)。
2.根据权利要求1所述的一种网络接口注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述两个第一支撑块(103)上端均开设有空槽(200)，所述空槽(200)内滑动设有抽拉板(201)，所述模腔(105)贯穿所述下模座(104)下端，且所述下模座(104)与所述抽拉板(201)相贴合，所述抽拉板(201)下侧设有第二支撑块(202)，第二支撑块(202)开设有滑槽(203)，所述滑槽(203)内设有滚珠。
3.根据权利要求2所述的一种网络接口注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述抽拉板(201)外侧均设有抽拉杆(204)，所述抽拉杆(204)顶端设有拉环(205)。
4.根据权利要求2所述的一种网络接口注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述两个第二支撑块(202)之间设有收料槽(206)。
5.根据权利要求1所述的一种网络接口注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述下模座(104)左右两侧均固定安装有限位块(300)，所述限位块(300)与所述安装板(102)之间固定安装有滑杆(301)，且所述滑杆(301)滑动贯穿所述上模座(109)。
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