CN211968296U - 一种高效橡胶制品生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效橡胶制品生产模具，包括上模座和下模座，所述上模座设在下模座的顶端，所述上模座顶端两侧表面均开设有滑孔，所述滑孔的内部设有抽气管，所述滑孔的内壁与抽气管滑动连接，所述抽气管底端固定连接有密封环，所述滑孔底端与密封环匹配，所述抽气管底端外壁表面开设有排气孔，所述抽气管顶端固定连接有压环，所述上模座底端两侧均固定连接有插块。本实用新型通过设置抽气管，在抽气管的底端设置排气孔，可通过排气孔可有效的抽空模腔内部的残留空气，并通过设置密封环可使模腔内部保持封闭，有效的避免了注塑成型时橡胶原料产生气泡的问题，提高了橡胶制品的成型质量。

Description

一种高效橡胶制品生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种高效橡胶制品生产模具。

背景技术

橡胶制品一般需要通过注塑成型的技术来生产，随着橡胶制品生产规模的扩大，橡胶制品生产模具已经成为一些机械生产企业必不可少的工具。

但是，现有的橡胶制品生产模具在橡胶产品注塑成型时，由于其模腔内部存在空气，模腔内的内熔融的橡胶原料在成型时会产生气泡，进而导致橡胶成品表面粗糙，凹凸不平，影响了橡胶成品的质量。

因此，发明一种高效橡胶制品生产模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效橡胶制品生产模具，通过设置抽气管，在抽气管的底端设置排气孔，可通过排气孔可有效的抽空模腔内部的残留空气，并通过设置密封环可使模腔内部保持封闭，有效的避免了注塑成型时橡胶原料产生气泡的问题，提高了橡胶制品的成型质量，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效橡胶制品生产模具，包括上模座和下模座，所述上模座设在下模座的顶端，所述上模座顶端两侧表面均开设有滑孔，所述滑孔的内部设有抽气管，所述滑孔的内壁与抽气管滑动连接，所述抽气管底端固定连接有密封环，所述滑孔底端与密封环匹配，所述抽气管底端外壁表面开设有排气孔，所述抽气管顶端固定连接有压环，所述压环底端设有第一弹簧，所述上模座底端两侧均固定连接有插块，所述下模座顶端两侧表面均设有插槽，所述插槽内侧与插块活动插接，所述下模座底端两侧均设有把手，所述把手靠近下模座的一侧固定连接有横杆，所述下模座底端两侧表面均设有第一插孔，所述插块底端开设有第二插孔，所述第一插孔与第二插孔之间呈同轴分布，所述横杆与第一插孔和第二插孔的内侧活动插接，所述把手底端一侧固定连接有滑杆，所述下模座底端两侧均固定连接有套环，所述套环内侧与滑杆活动插接，所述滑杆远离把手的一端固定连接有滑块，所述滑块与滑杆之间设有第二弹簧，所述第二弹簧活动套接在滑杆的外侧。

优选的，所述下模座底端固定连接有底座，所述底座两侧均固定连接有滑轨，所述滑块底端与滑轨滑动连接。

优选的，所述排气孔数量设为多个，多个所述排气孔在抽气管的底端外壁表面呈均匀分布。

优选的，所述第一弹簧活动套接在抽气管的外侧，所述第一弹簧底端与上模座的顶端外壁表面贴合。

优选的，两个所述抽气管关于上模座的中轴线呈对对称分布。

优选的，所述上模座底端设有导流管，所述导流管底端与下模座的内壁贴合，所述上模座的顶端贯穿并延伸出上模座的外侧，所述导流管将上模座和下模座的内部分隔形成模腔。

优选的，所述导流管的两侧均开设有导流孔，所述导流孔的内壁固定连接有筛网。

优选的，所述上模座的内部设有加热管，所述加热管均匀分布在导流管的外侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置抽气管，在抽气管的底端设置排气孔，可通过排气孔可有效的抽空模腔内部的残留空气，并通过设置密封环可使模腔内部保持封闭，有效的避免了注塑成型时橡胶原料产生气泡的问题，提高了橡胶制品的成型质量，通过在导流管的两侧设置多个导流孔，橡胶原料可从导流孔均匀的导入到模腔内并迅速充满模腔，提高了注塑的效率，通过拉动把手，可实现上模座与下模座的快速脱模，操作简单方便，提高了脱模的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抽气管整体结构示意图；

图3为本实用新型图1的A部结构放大图；

图4为本实用新型图1的B部结构放大图；

图5为本实用新型图1的C部结构放大图。

附图标记说明：

1上模座、2下模座、3抽气管、4密封环、5排气孔、6压环、7第一弹簧、8插块、9插槽、10把手、11横杆、12第一插孔、13第二插孔、14滑杆、15套环、16滑块、17第二弹簧、18底座、19滑轨、20导流管、21导流孔、22筛网、23加热管、24模腔、25滑孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高效橡胶制品生产模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1设在下模座2的顶端，所述上模座1顶端两侧表面均开设有滑孔25，所述滑孔25的内部设有抽气管3，所述滑孔25的内壁与抽气管3滑动连接，所述抽气管3底端固定连接有密封环4，所述滑孔25底端与密封环4匹配，所述抽气管3底端外壁表面开设有排气孔5，所述抽气管3顶端固定连接有压环6，所述压环6底端设有第一弹簧7，所述上模座1底端两侧均固定连接有插块8，所述下模座2顶端两侧表面均设有插槽9，所述插槽9内侧与插块8活动插接，所述下模座2底端两侧均设有把手10，所述把手10靠近下模座2的一侧固定连接有横杆11，所述下模座2底端两侧表面均设有第一插孔12，所述插块8底端开设有第二插孔13，所述第一插孔12与第二插孔13之间呈同轴分布，所述横杆11与第一插孔12和第二插孔13的内侧活动插接，所述把手10底端一侧固定连接有滑杆14，所述下模座2底端两侧均固定连接有套环15，所述套环15内侧与滑杆14活动插接，所述滑杆14远离把手10的一端固定连接有滑块16，所述滑块16与滑杆14之间设有第二弹簧17，所述第二弹簧17活动套接在滑杆14的外侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述下模座2底端固定连接有底座18，所述底座18两侧均固定连接有滑轨19，所述滑块16底端与滑轨19滑动连接，滑块16可在滑轨19上稳定的滑动。

进一步的，在上述技术方案中，所述排气孔5数量设为多个，多个所述排气孔5在抽气管3的底端外壁表面呈均匀分布，通过排气孔5可有效的抽空模腔24内部的残留空气。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一弹簧7活动套接在抽气管3的外侧，所述第一弹簧7底端与上模座1的顶端外壁表面贴合，第一弹簧7可推动压环6向上移动。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述抽气管3关于上模座1的中轴线呈对对称分布。

进一步的，在上述技术方案中，所述上模座1底端设有导流管20，所述导流管20底端与下模座2的内壁贴合，所述上模座1的顶端贯穿并延伸出上模座1的外侧，所述导流管20将上模座1和下模座2的内部分隔形成模腔24，橡胶原料在模腔24内注塑成型，通过设置导流管20可将橡胶原料导入到模腔24内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述导流管20的两侧均开设有导流孔21，所述导流孔21的内壁固定连接有筛网22，通过在导流管20的两侧设置多个导流孔21，橡胶原料可从导流孔21均匀的导入到模腔24内，进而迅速充满模腔24，使橡胶原料注塑成型，有效的提高了注塑的效率，通过设置筛网22，可避免杂质流入到模腔24内。

进一步的，在上述技术方案中，所述上模座1的内部设有加热管23，所述加热管23均匀分布在导流管20的外侧，通过在上模座1内设置加热管23，加热管23均匀的围绕在导流管20的外侧，可避免橡胶原料在注塑时发生冷却，提高了注塑的稳定性。

实施方式具体为：通过设置抽气管3，在橡胶制品注塑前，首先按压压环6，第一弹簧7被压缩，压环6推动抽气管3向下移动，并使抽气管3底端的排气孔5移动到模腔24内部，进而此时可通过气泵等抽气设备与抽气管3的顶端连接，通过抽气管3底端的排气孔5可有效的抽空模腔24内的空气，抽气完毕后松开压环6，第一弹簧7推动压环6向上移动进而使密封环4堵塞在滑孔25的底端，使模腔24内保持封闭，在橡胶制品注塑时，通过设置导流管20，首先将橡胶原料导入到导流管20内部，通过在导流管20的两侧设置多个导流孔21，橡胶原料可从导流孔21均匀的导入到模腔24内，进而迅速充满模腔24，使橡胶原料注塑成型，有效的提高了注塑的效率，通过设置筛网22，可避免杂质流入到模腔24内，通过在上模座1内设置加热管23，加热管23均匀的围绕在导流管20的外侧，可避免橡胶原料在注塑时发生冷却，提高了注塑的稳定性，在注塑时模腔24内的空气已通过排气孔5被抽送出，有效的避免了注塑成型时橡胶原料产生气泡的问题，提高了橡胶制品的成型质量，在注塑成型并冷却完毕后，拉动把手10，把手10带动滑杆14移动，滑块16在滑轨19上滑动，第二弹簧17在滑块16与滑杆14之间被压缩，把手10带动横杆11从第一插孔12和第二插孔13中抽离，此时拉动上模座1向上移动，上模座1带动插块8从插槽9内抽离，进而完成了上模座1和下模座2的脱模，操作简单方便，提高了脱模的效率，该实施方式具体解决了现有技术中橡胶产品注塑成型时模腔内部存在空气进而导致橡胶成品表面粗糙的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置抽气管3，在橡胶制品注塑前，首先按压压环6，第一弹簧7被压缩，压环6推动抽气管3向下移动，并使抽气管3底端的排气孔5移动到模腔24内部，进而此时可通过气泵等抽气设备与抽气管3的顶端连接，通过抽气管3底端的排气孔5可有效的抽空模腔24内的空气，抽气完毕后松开压环6，第一弹簧7推动压环6向上移动进而使密封环4堵塞在滑孔25的底端，使模腔24内保持封闭，在橡胶制品注塑时，通过设置导流管20，首先将橡胶原料导入到导流管20内部，通过在导流管20的两侧设置多个导流孔21，橡胶原料可从导流孔21均匀的导入到模腔24内，进而迅速充满模腔24，使橡胶原料注塑成型，通过设置筛网22，可避免杂质流入到模腔24内，通过在上模座1内设置加热管23，加热管23均匀的围绕在导流管20的外侧，可避免橡胶原料在注塑时发生冷却，在注塑时模腔24内的空气已通过排气孔5被抽送出，有效的避免了注塑成型时橡胶原料产生气泡的问题，在注塑成型并冷却完毕后，拉动把手10，把手10带动滑杆14移动，滑块16在滑轨19上滑动，第二弹簧17在滑块16与滑杆14之间被压缩，把手10带动横杆11从第一插孔12和第二插孔13中抽离，此时拉动上模座1向上移动，上模座1带动插块8从插槽9内抽离，进而完成了上模座1和下模座2的脱模。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种高效橡胶制品生产模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)设在下模座(2)的顶端，所述上模座(1)顶端两侧表面均开设有滑孔(25)，所述滑孔(25)的内部设有抽气管(3)，所述滑孔(25)的内壁与抽气管(3)滑动连接，所述抽气管(3)底端固定连接有密封环(4)，所述滑孔(25)底端与密封环(4)匹配，所述抽气管(3)底端外壁表面开设有排气孔(5)，所述抽气管(3)顶端固定连接有压环(6)，所述压环(6)底端设有第一弹簧(7)，所述上模座(1)底端两侧均固定连接有插块(8)，所述下模座(2)顶端两侧表面均设有插槽(9)，所述插槽(9)内侧与插块(8)活动插接，所述下模座(2)底端两侧均设有把手(10)，所述把手(10)靠近下模座(2)的一侧固定连接有横杆(11)，所述下模座(2)底端两侧表面均设有第一插孔(12)，所述插块(8)底端开设有第二插孔(13)，所述第一插孔(12)与第二插孔(13)之间呈同轴分布，所述横杆(11)与第一插孔(12)和第二插孔(13)的内侧活动插接，所述把手(10)底端一侧固定连接有滑杆(14)，所述下模座(2)底端两侧均固定连接有套环(15)，所述套环(15)内侧与滑杆(14)活动插接，所述滑杆(14)远离把手(10)的一端固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)与滑杆(14)之间设有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)活动套接在滑杆(14)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效橡胶制品生产模具，其特征在于：所述下模座(2)底端固定连接有底座(18)，所述底座(18)两侧均固定连接有滑轨(19)，所述滑块(16)底端与滑轨(19)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效橡胶制品生产模具，其特征在于：所述排气孔(5)数量设为多个，多个所述排气孔(5)在抽气管(3)的底端外壁表面呈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种高效橡胶制品生产模具，其特征在于：所述第一弹簧(7)活动套接在抽气管(3)的外侧，所述第一弹簧(7)底端与上模座(1)的顶端外壁表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种高效橡胶制品生产模具，其特征在于：两个所述抽气管(3)关于上模座(1)的中轴线呈对对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种高效橡胶制品生产模具，其特征在于：所述上模座(1)底端设有导流管(20)，所述导流管(20)底端与下模座(2)的内壁贴合，所述上模座(1)的顶端贯穿并延伸出上模座(1)的外侧，所述导流管(20)将上模座(1)和下模座(2)的内部分隔形成模腔(24)。

7.根据权利要求6所述的一种高效橡胶制品生产模具，其特征在于：所述导流管(20)的两侧均开设有导流孔(21)，所述导流孔(21)的内壁固定连接有筛网(22)。

8.根据权利要求6所述的一种高效橡胶制品生产模具，其特征在于：所述上模座(1)的内部设有加热管(23)，所述加热管(23)均匀分布在导流管(20)的外侧。

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