CN210061978U - 一种顶出式塑料杯吹塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种顶出式塑料杯吹塑成型模具。包括上模和下模，上模包括上模板、上夹板、上垫板、型胚模和吹塑管，型胚模包括左胚模和右胚模且与上夹板滑动连接，吹塑管位于上模板的上下两侧设有上限位凸起和下限位凸起，上模板下表面固接有两块滑块，分别与左胚模和右胚模上表面抵接，下模依次包括下垫板和下模板，下垫板上设有上端开口的杯体腔，本实用新型的型胚模和杯体模分别设于上下模具中，并且在模具中设置滑块和连动结构，通过上下模具的开模和闭模就能够自动控制型胚模开合，并且在吹塑完成之后的开模阶段，成品塑料杯会被自动顶出杯体腔，方便成品收集，并且操作安全方便，提高了生产效率，降低了成本。

Description

一种顶出式塑料杯吹塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种顶出式塑料杯吹塑成型模具。

背景技术

吹塑成型是用于制造塑料杯的主要成型工艺，它是指是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。其工艺主要分为以下几步，首先将热熔型塑料注入型坯模中得到型坯，随后将型坯安装到机器的吹塑头上，然后放置在模具内，再将热空气吹过吹塑头进入型坯，将其膨胀至模具的形状，最后冷却，脱膜，得到制品。然而，由于吹塑成型工艺步骤较多，中间过程控制复杂，特别是现有技术中的模具进行吹塑成型时，往往需要手动控制将型坯转移至吹塑机上进行吹塑，灵活性较低，且降低了生产效率和产品质量。

例如，一种在中国专利文献上公开的“中空制品注射吹塑成型模具”，其公告号CN204160751U，其公开了一种中空制品注射吹塑成型模具，它包括注射系统、型坯模具、吹塑模具、模架、脱模装置、支管装置、转位装置。型坯模具由上模板、方形销、型坯型腔体、芯棒温控介质出入口和、下模板、充模喷嘴、支管架组成。所述型坯型腔体上设有方形销、方形销伸入到上模板开设的方形孔中，所述吹塑模具由吹塑模型腔体、吹塑模颈圈、模底镶块、芯棒、上模板、下模板构成，所述吹塑模颈圈分为相等的两件，一件紧固在吹塑模型腔体上，另一件紧固在吹塑模下方的吹塑模型腔体上。然而其在型坯模具中注射完成之后，需要人工控制将型坯转移至模具中完成吹塑，灵活性较低，且降低了生产效率和产品质量。

发明内容

本实用新型是为了克服目前吹塑模具灵活性、生产效率和产品质量较低等问题，提出了一种自动化程度较高的塑料杯模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种顶出式塑料杯吹塑成型模具，包括上模和下模，所述上模从上至下依次包括上模板、上夹板、上垫板、型胚模和吹塑管，所述型胚模设于两块上垫板之间且与上夹板滑动连接，所述型胚模包括左胚模和右胚模，所述左胚模和右胚模分别与两侧的上垫板通过上模弹簧弹性连接，所述吹塑管贯穿上模板和上夹板并与其滑动连接，所述吹塑管位于上模板的上下两侧设有上限位凸起和下限位凸起，所述上夹板上设有与下限位凸起大小配合的限位凹槽，所述吹塑管插入于左胚模和右胚模之间形成型胚腔，上模板下表面固接有两块滑块，其下端设有外斜面，并分别与左胚模和右胚模上表面的内斜面抵接，所述左胚模和右胚模上表面的内斜面底端设有与滑块大小配合的滑块空腔。

所述下模从上至下依次包括下垫板和下模板，所述下垫板上设有上端开口的杯体腔，所述下模板内设有连接板，所述连接板下端通过下模弹簧与下模板内壁连接，所述连接板上设有撑杆，撑杆顶端固接有与杯体腔截面大小配合的撑盘，所述上垫板下表面还固接有贯穿下垫板和下模板的连动杆。

其工作过程是，在模具开模状态下，上模上的左胚模和右胚模合模，并与吹塑管形成型胚腔，随后使用注塑机将塑料注入至型胚腔中得到型胚，打开传动系统，控制上模向下合模，由于上模板与上夹板之间隔开一定的距离，因此，传动系统首先带动上模板向下移动，由于滑块的下底斜面与左、右胚模的上表面的斜面抵接，因此，在上模板向下移动时，左胚模和右胚模会压缩两边的上模弹簧并向两侧移动，当上模板移动到一定距离，并与吹塑管上的下限位凸起抵接时，上模板会带动吹塑管一起向下移动，并从从左胚模和右胚模之间的空隙中凸出于上模下表面，此时随着上模板继续向下移动，滑块会插入至滑块空腔中，此时左胚模和右胚模会停止向两侧移动，与此同时，下限位凸起会卡设于限位凹槽内，此时上模板与上夹板抵接，并带动整个上模向下移动，在向下移动过程中，固接于上垫板下表面的连动杆随之向下移动，与设于下模板内的连接板抵接后，向下压缩下模弹簧，并带动撑杆向下移动，当上模与下模抵接时，撑盘的下表面与杯体腔底端内壁抵接，随后将压缩空气通入吹塑管中，将型胚吹胀并贴于杯体腔内腔壁上，经过保压、冷却后，放出压缩空气，完成合模吹塑。

随后控制传动系统进行开模，开模过程中，上模板先向上移动，当上模板与上限位凸起抵接时，带动吹塑管一起向上移动，与此同时，滑块离开滑块空腔，上模弹簧会由于其压缩力将左胚模和右胚模合模，与吹塑管形成型胚腔，随后上模整体向上移动，此时由于连动杆停止了对连接板的挤压，因此，下模弹簧通过压缩力将连接板向上推动，撑杆和撑杆顶端的撑盘也因此向上移动，从而将成品塑料杯从配型腔中推出，完成脱膜，当开模完全之后，可进行下一个塑料杯的吹塑过程，在塑料杯的吹塑过程中，自动化程度高，且操作安全方便，左杯模和右杯模分离之后塑料杯的脱膜方便，生产效率与质量大大提高，且节省了人力物力成本。

作为优选，所述吹塑管上设有杯体腔盖。

当合模时，杯体腔盖会抵住杯体腔上表面，完成对杯体腔的密封，防止吹塑时漏气。

作为优选，所述杯体腔顶端两侧设有与杯体腔盖相配合的凹槽。

当合模时，杯体腔盖会抵住杯体腔上表面，并嵌入杯体腔顶端两侧的凹槽内，完成对杯体腔的密封，防止吹塑时漏气。

作为优选，所述吹塑管的管头壁上设有出气孔。

作为优选，所述出气孔为若干大小相同，均匀环绕设于管头壁上的小孔。

设有出气孔使得压缩空气能够通过出气孔吹胀型胚，且出气孔为若干大小相同，均匀环绕设于管头壁上的小孔，使得吹塑时吹胀力更加均衡。

作为优选，所述上模板、上夹板和上垫板之间通过上模固定螺丝连接。

作为优选，所述下垫板和下模板之间通过下模固定螺丝连接。

因此，本实用新型具有如下有益效果：型胚模和杯体模分别设于上下模具中，并且在模具中设置滑块和连动结构，通过上下模具的开模和闭模就能够自动控制型胚模开合，并且在吹塑完成之后的开模阶段，成品塑料杯会被自动顶出杯体腔，方便成品收集，并且操作安全方便，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型开模示意图。

图2是本实用新型合模示意图。

图3是本实用新型吹塑管部分结构示意图。

图中：上模1，下模2，上模板3，上夹板4，上垫板5，型胚模6，左胚模61，右胚模62，上模弹簧7，吹塑管8，上限位凸起81，下限位凸起82，滑块9，滑块空腔10，下垫板11，下模板12，杯体腔13，凹槽131，下模弹簧14，连动杆15，连接板16，撑杆17，撑盘171，杯体腔盖18，出气孔19，限位凹槽20，上模固定螺丝21，下模固定螺丝22。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例：如图1-3所示，一种顶出式塑料杯吹塑成型模具，包括上模1和下模2，所述上模1从上至下依次包括上模板3、上夹板4、上垫板5、型胚模6和吹塑管8，上模板3、上夹板4和上垫板5之间通过上模固定螺丝21连接，所述型胚模6设于两块上垫板5之间且与上夹板4滑动连接，所述型胚模6包括左胚模61和右胚模62，所述左胚模61和右胚模62分别与两侧的上垫板5通过上模弹簧7弹性连接，所述吹塑管8贯穿上模板3和上夹板4并与其滑动连接，所述吹塑管8位于上模板3的上下两侧设有上限位凸起81和下限位凸起82，所述上夹板4上设有与下限位凸起82大小配合的限位凹槽20，所述吹塑管8上还设有杯体腔盖18和位于管头壁上的出气孔19，且出气孔19为若干大小相同，均匀环绕设于管头壁上的小孔，吹塑管8插设于左胚模61和右胚模62之间形成型胚腔，上模板3下表面固接有两块滑块9，其下端设有外斜面，并分别与左胚模61和右胚模62上表面的内斜面抵接，所述左胚模61和右胚模62上表面的内斜面底端设有与滑块9大小配合的滑块空腔10。

所述下模2从上至下依次包括下垫板11和下模板12，下垫板11和下模板12之间通过下模固定螺丝22连接，所述下垫板11上设有上端开口的杯体腔13，杯体腔13顶端两侧设有与杯体腔盖18相配合的凹槽131，所述下模板12内设有连接板16，所述连接板16下端通过下模弹簧14与下模板12内壁连接，所述连接板16上设有撑杆17，撑杆17顶端固接有与杯体腔13截面大小配合的撑盘171，所述上垫板5下表面还固接有贯穿下垫板11和下模板12的连动杆15。

其工作过程是，在模具开模状态下，上模1上的左胚模61和右胚模62合模，并与吹塑管8形成型胚腔，随后使用注塑机将塑料注入至型胚腔中得到型胚，打开传动系统，控制上模1向下合模，由于上模板3与上夹板4之间隔开一定的距离，因此，传动系统首先带动上模板3向下移动，由于滑块9的下底斜面与左、右胚模的上表面的斜面抵接，因此，在上模板3向下移动时，左胚模61和右胚模62会压缩两边的上模弹簧7并向两侧移动，当上模板3移动到一定距离，并与吹塑管8上的下限位凸起82抵接时，上模板3会带动吹塑管8一起向下移动，并从从左胚模61和右胚模62之间的空隙中凸出于上模下表面，此时随着上模板3继续向下移动，滑块9会插入至滑块空腔10中，此时左胚模61和右胚模62会停止向两侧移动，与此同时，下限位凸起82会卡设于限位凹槽20内，此时上模板3与上夹板4抵接，并带动整个上模向下移动，在向下移动过程中，固接于上垫板5下表面的连动杆15随之向下移动，与设于下模板12内的连接板16抵接后，向下压缩下模弹簧14，并带动撑杆17向下移动，当上模1与下模2抵接时，撑盘171的下表面与杯体腔13底端内壁抵接，于此同时，吹塑管8上的杯体腔盖18与杯体腔13顶端两侧互相配合的凹槽131抵接，从而将杯体腔13密封，随后将压缩空气通入吹塑管8中，压缩空气通过出气孔19将型胚吹胀并贴于杯体腔内腔壁上，经过保压、冷却后，放出压缩空气，完成合模吹塑过程。

随后控制传动系统进行开模，开模过程中，上模板3先向上移动，当上模板3与上限位凸起81抵接时，带动吹塑管8一起向上移动，与此同时，滑块9离开滑块空腔10，上模弹簧7会由于其压缩力将左胚模61和右胚模62合模，与吹塑管8形成型胚腔，随后上模1整体向上移动，此时由于连动杆15停止了对连接板16的挤压，因此，下模弹簧14通过压缩力将连接板16向上推动，撑杆17和撑杆17顶端的撑盘171也因此向上移动，从而将成品塑料杯从配型腔中推出，完成脱膜，当开模完全之后，可进行下一个塑料杯的吹塑过程，在塑料杯的吹塑过程中，自动化程度高，且操作安全方便，左杯模和右杯模分离之后塑料杯的脱膜方便，生产效率与质量大大提高，且节省了人力物力成本。

Claims (7)

1.一种顶出式塑料杯吹塑成型模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）从上至下依次包括上模板（3）、上夹板（4）、上垫板（5）、型胚模（6）和吹塑管（8），

所述型胚模（6）设于两块上垫板（5）之间且与上夹板（4）滑动连接，所述型胚模（6）包括左胚模（61）和右胚模（62），所述左胚模（61）和右胚模（62）分别与两侧的上垫板（5）通过上模弹簧（7）弹性连接，所述吹塑管（8）贯穿上模板（3）和上夹板（4）并与其滑动连接，所述吹塑管（8）位于上模板（3）的上下两侧设有上限位凸起（81）和下限位凸起（82），所述上夹板（4）上设有与下限位凸起（82）大小配合的限位凹槽（20），所述吹塑管（8）插设于左胚模（61）和右胚模（62）之间形成型胚腔，上模板（3）下表面固接有两块滑块（9），其下端设有外斜面，并分别与左胚模（61）和右胚模（62）上表面的内斜面抵接，所述左胚模（61）和右胚模（62）上表面的内斜面底端设有与滑块（9）大小配合的滑块空腔（10），

所述下模（2）从上至下依次包括下垫板（11）和下模板（12），

所述下垫板（11）上设有上端开口的杯体腔（13），所述下模板（12）内设有连接板（16），所述连接板（16）下端通过下模弹簧（14）与下模板（12）内壁连接，所述连接板（16）上设有撑杆（17），撑杆（17）顶端固接有与杯体腔（13）截面大小配合的撑盘（171），所述上垫板（5）下表面还固接有贯穿下垫板（11）和下模板（12）的连动杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种顶出式塑料杯吹塑成型模具，其特征在于，所述吹塑管（8）上设有杯体腔盖（18）。

3.根据权利要求2所述的一种顶出式塑料杯吹塑成型模具，其特征在于，所述杯体腔（13）顶端两侧设有与杯体腔盖（18）相配合的凹槽（131）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种顶出式塑料杯吹塑成型模具，其特征在于，所述吹塑管（8）的管头壁上设有出气孔（19）。

5.根据权利要求4所述的一种顶出式塑料杯吹塑成型模具，其特征在于，所述出气孔（19）为若干大小相同，均匀环绕设于管头壁上的小孔。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种顶出式塑料杯吹塑成型模具，其特征在于，所述上模板（3）、上夹板（4）和上垫板（5）之间通过上模固定螺丝（21）连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种顶出式塑料杯吹塑成型模具，其特征在于，所述下垫板（11）和下模板（12）之间通过下模固定螺丝（22）连接。

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