CN221022192U - 一种顶出外张的塑模顶针结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶出外张的塑模顶针结构，涉及注塑技术领域，包括前模座和后模座，前模座、后模座之间依次共同连接有顶料机构、B板、A板，顶料机构中设置有若干组顶针，每组中均设置有两根顶针，两根顶针为对称设置，两根顶针的区段中均包含有共同朝着二者中部靠拢的凹陷部，顶针上升后，两根顶针顶端相背离的向外弯曲。该塑模顶针结构，通过对注塑模具中顶针的结构形状进行改进，将原先平直的顶针改为中部凹陷的形状，这样当顶针凸出于模仁后，因为凹陷部的存在，使得顶针的两端就会自动向外弯曲扩张，扩张后，顶针与产品之间形成间隙，二者之间就不存在夹持作用，注塑成型的产品也会在顶针顶出的瞬间，从模具中掉落出来。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种顶出外张的塑模顶针结构。
背景技术
注塑工艺是现有非常成熟的加工方式，利用注塑机和注塑模具的配合，能够大批量的生产出注塑产品，而为了方便将注塑成型的产品从注塑模具中排出，注塑模具通常配备有顶出机构，顶针是必不可少的结构，由于产品形状的特殊性，目前常用的顶针在推出产品时，因为顶针的端部与产品之间存在夹持作用，使得产品无法掉落，为此，本领域的技术人员提出了一种顶出外张的塑模顶针结构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种顶出外张的塑模顶针结构，解决了上述背景技术提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种顶出外张的塑模顶针结构，包括前模座和后模座，所述前模座、后模座之间依次共同连接有顶料机构、B板、A板，所述B板的内部固定连接有模仁，所述顶料机构包括安装在B板端面上的顶针基座，所述顶针基座的表面固定连接有若干组顶针，每组顶针均穿插设置在模仁的产品成型工位中；
每组中均设置有两根顶针，两根顶针为对称设置，两根顶针的区段中均包含有共同朝着二者中部靠拢的凹陷部，所述顶针上升后，两根顶针顶端相背离的向外弯曲。
进一步的，所述前模座包括前模板，所述前模板的内部设置有热流道，所述热流道的出口延伸至前模板的外部。
进一步的，所述前模板的表面设置有咀嘴，所述咀嘴与热流道连通，所述前模板的表面且围绕着咀嘴的一周套设有定位环。
进一步的，两根所述顶针顶端相背离向外弯曲的角度为1°～2°。
进一步的，两根所述顶针的顶端向外弯曲扩张1°～2°后，两根顶针的顶端与产品之间形成一个间隙。
进一步的，每根所述顶针顶端的内侧均开设有与产品底部形状相适配的槽体。
本实用新型提供了一种顶出外张的塑模顶针结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
该塑模顶针结构，通过对注塑模具中顶针的结构形状进行改进，将原先平直的顶针改为中部凹陷的形状，这样当顶针凸出于模仁后，因为凹陷部的存在，使得顶针的两端就会自动向外弯曲扩张，扩张后，顶针与产品之间形成间隙，二者之间就不存在夹持作用，注塑成型的产品也会在顶针顶出的瞬间，从模具中掉落出来。
附图说明
图1为本实用新型的拆分示意图；
图2为本实用新型拆去前模座之后的结构示意图；
图3为本实用新型中顶针的结构示意图；
图4为本实用新型中顶针在模仁内顶料前、后的示意图。
图中：1、前模座；11、前模板；12、热流道；13、咀嘴；14、定位环；2、后模座；3、顶料机构；31、顶针基座；32、顶针；321、凹陷部；4、B板；5、模仁；6、A板；7、产品；8、间隙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种顶出外张的塑模顶针结构，包括前模座1和后模座2，前模座1、后模座2之间依次共同连接有顶料机构3（顶料机构3是由外置的顶料驱动机构来驱动，为现有的公知技术，此处不再详述）、B板4、A板6，B板4的内部固定连接有模仁5，顶料机构3包括安装在B板4端面上的顶针基座31，顶针基座31的表面固定连接有若干组顶针32，每组顶针32均穿插设置在模仁5的产品成型工位中；
同时，每组中均设置有两根顶针32，两根顶针32为对称设置，两根顶针32的区段中均包含有共同朝着二者中部靠拢的凹陷部321，顶针32上升后，两根顶针32顶端相背离的向外弯曲（两根顶针32顶端相背离向外弯曲的角度为1°～2°，两根顶针32的顶端向外弯曲扩张1°～2°后，两根顶针32的顶端与产品之间形成一个间隙8），每根顶针32顶端的内侧均开设有与产品底部形状相适配的槽体。
另外，前模座1包括前模板11，前模板11的内部设置有热流道12，热流道12的出口延伸至前模板11的外部，前模板11的表面设置有咀嘴13，咀嘴13与热流道12连通，前模板11的表面且围绕着咀嘴13的一周套设有定位环14。
使用时，向咀嘴13中注入注塑液，注塑液通过热流道12，分流至A板6和模仁5共同的成型槽内，当注塑液成型固化后，前模座1连带A板6与模仁5分离，分离后，需要将产品7从模仁5中顶出,外置驱动装置带动顶料机构3移动，通过顶针32将产品7顶出（以上部分均为现有技术，此处不再详述）；
顶针32未顶出产品7的示意图如附图4中的a所示，此时通过a中的放大图能够看到，产品7的底部与顶针32的顶端完全贴合，顶针32的顶端也没有进行扩张，此时顶针32与产品7之间存在夹持作用，如果不进行改进，产品7即便是被顶针32顶推出来，也不会与顶针32分离，于是，我们对顶针32的结构形状进行改进，将顶针32设计成小幅度的弯曲形状，即顶针32的区段中存在凹陷部321，在顶针32将产品7顶出的过程中，顶针32在模仁5的成型腔内移动，当顶针32将产品7推出模仁5之后，顶针32的顶端会自动向外部扩张，于是顶针32与产品7之间此时就会存在间隙8（如附图4中的b所示），间隙8的存在，说明此时的顶针32与产品7之间不存在夹持作用，产品7被顶出后，也会自然掉落。
Claims (6)
1.一种顶出外张的塑模顶针结构，包括前模座（1）和后模座（2），其特征在于，所述前模座（1）、后模座（2）之间依次共同连接有顶料机构（3）、B板（4）、A板（6），所述B板（4）的内部固定连接有模仁（5），所述顶料机构（3）包括安装在B板（4）端面上的顶针基座（31），所述顶针基座（31）的表面固定连接有若干组顶针（32），每组顶针（32）均穿插设置在模仁（5）的产品成型工位中；
每组中均设置有两根顶针（32），两根顶针（32）为对称设置，两根顶针（32）的区段中均包含有共同朝着二者中部靠拢的凹陷部（321），所述顶针（32）上升后，两根顶针（32）顶端相背离的向外弯曲。
2.根据权利要求1所述的一种顶出外张的塑模顶针结构，其特征在于，所述前模座（1）包括前模板（11），所述前模板（11）的内部设置有热流道（12），所述热流道（12）的出口延伸至前模板（11）的外部。
3.根据权利要求2所述的一种顶出外张的塑模顶针结构，其特征在于，所述前模板（11）的表面设置有咀嘴（13），所述咀嘴（13）与热流道（12）连通，所述前模板（11）的表面且围绕着咀嘴（13）的一周套设有定位环（14）。
4.根据权利要求1所述的一种顶出外张的塑模顶针结构，其特征在于，两根所述顶针（32）顶端相背离向外弯曲的角度为1°～2°。
5.根据权利要求4所述的一种顶出外张的塑模顶针结构，其特征在于，两根所述顶针（32）的顶端向外弯曲扩张1°～2°后，两根顶针（32）的顶端与产品之间形成一个间隙（8）。
6.根据权利要求1所述的一种顶出外张的塑模顶针结构，其特征在于，每根所述顶针（32）顶端的内侧均开设有与产品底部形状相适配的槽体。
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