CN210190290U - 一种硅胶套加工用固态硫化成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，包括底座，底座上固定有下模，下模上压合有上模，下模内开设有定位导套，上模插设有定位导柱，且定位导柱一端嵌设于定位导套，上模内设置有型芯，下模内开设有型腔，型芯一端与顶出杆固定连接，顶出杆末端与推板固定连接，上模与下模连接处还插接有活动芯条，推板通过推板滑轨与活动芯条滑动连接，本实用新型当胶料在型腔内成型后，上模向上运动，与下模及芯条，型芯分离，产品因为倒扣的原因，留在型芯上，型芯通过顶出杆与推板相连，上模分开后，机台通过推板扣板使活动芯条，产品型芯向上移动，手动延推板滑轨将活动芯条前后分开，使产品完全裸露出来，有效提高了出模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种硅胶套加工用固态硫化成型模具。
背景技术
随着现代竞争的交样期越来越激烈，在模具行业要求模具的交样期越来越短；所以对于有些不影响设计或能够先进行设计和制作的模具，则先进行设计与制作等尺寸或结构齐全后进行再重新设计和制造，制作过程中模具作为硅胶产品快速成型的一种工具，大大提高了生产效率。
利用模具硫化成型的硅胶产品过程中，由于硅胶本身具有软性特点，成型后需要长时间冷却，从而对模具注塑过程中整体的稳定性要求较高，模具的稳定性会直接影响的产品尺寸、表面的成型效果，从而整体稳固性较高的硅胶产品的注塑模具十分必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，当胶料在型腔内成型后，上模向上运动，与下模及芯条，型芯分离，产品因为倒扣的原因，留在型芯上，下模与底座相连，型芯通过顶出杆与推板相连，上模分开后，机台通过推板扣板使活动芯条，产品型芯向上移动，手动延推板滑轨将活动芯条前后分开，使产品完全裸露出来，用高压吹气枪将产品从型芯上剥离，有效提高了出模效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，包括底座，所述底座上固定有下模，所述下模上压合有上模，所述下模内开设有定位导套，所述上模插设有定位导柱，且所述定位导柱一端嵌设于所述定位导套，所述上模内设置有型芯，所述下模内开设有型腔，且所述型芯与所述型腔之间对应设置，所述型芯一端与所述顶出杆固定连接，所述顶出杆末端与推板固定连接，所述上模与所述下模连接处还插接有活动芯条，所述推板通过推板滑轨与所述活动芯条滑动连接，所述推板一端还连接有推板扣板。
优选的，所述型芯通过顶出杆与所述推板相连。
优选的，所述顶出杆设置有若干。
优选的，所述活动芯条为可拆分式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑，使用方便，当胶料在型腔内成型后，上模向上运动，与下模及芯条，型芯分离，产品因为倒扣的原因，留在型芯上，下模与底座相连，型芯通过顶出杆与推板相连，上模分开后，机台通过推板扣板使活动芯条，产品型芯向上移动，手动延推板滑轨将活动芯条前后分开，使产品完全裸露出来，用高压吹气枪将产品从型芯上剥离，有效提高了出模效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、底座；2、上模；3、下模；4、定位导柱；5、定位导套；6、型腔；7、型芯；8、活动芯条；9、推板滑轨；10、推板扣板；11、推板；12、顶出杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，包括底座1，所述底座1上固定有下模3，所述下模3上压合有上模2，所述下模3内开设有定位导套5，所述上模2插设有定位导柱4，且所述定位导柱4一端嵌设于所述定位导套5，所述上模2内设置有型芯7，所述下模3内开设有型腔6，且所述型芯7与所述型腔6之间对应设置，所述型芯7一端与所述顶出杆12固定连接，所述顶出杆12末端与推板11固定连接，所述上模2与所述下模3连接处还插接有活动芯条8，所述推板11通过推板滑轨9与所述活动芯条8滑动连接，所述推板11一端还连接有推板扣板10，所述型芯7通过顶出杆12与所述推板11相连，所述顶出杆12设置有若干，所述活动芯条8为可拆分式结构。
工作原理：一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，当胶料在型腔6内成型后，上模2向上运动，与下模3及活动芯条8，型芯7分离，产品因为倒扣的原因，留在型芯7上，下模3与底座1相连，型芯7通过顶出杆12与推板11相连，上模2分开后，机台通过推板扣板10使活动芯条8、型芯7向上移动，手动延推板滑轨9将活动芯条8前后分开，使产品完全裸露出来，用高压吹气枪将产品从型芯7上剥离，有效提高了出模效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上固定有下模(3)，所述下模(3)上压合有上模(2)，所述下模(3)内开设有定位导套(5)，所述上模(2)插设有定位导柱(4)，且所述定位导柱(4)一端嵌设于所述定位导套(5)，所述上模(2)内设置有型芯(7)，所述下模(3)内开设有型腔(6)，且所述型芯(7)与所述型腔(6)之间对应设置，所述型芯(7)一端固定连接有顶出杆(12)，所述顶出杆(12)末端与推板(11)固定连接，所述上模(2)与所述下模(3)连接处还插接有活动芯条(8)，所述推板(11)通过推板滑轨(9)与所述活动芯条(8)滑动连接，所述推板(11)一端还连接有推板扣板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，其特征在于：所述型芯(7)通过顶出杆(12)与所述推板(11)相连。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，其特征在于：所述顶出杆(12)设置有若干。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，其特征在于：所述活动芯条(8)为可拆分式结构。
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| CN (1) | CN210190290U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113021696A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 青岛博锐智远减振科技有限公司 | 压簧橡胶柱出模装置及方法 |
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