CN213947281U - 一种注塑集冲裁一体实用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑集冲裁一体实用模具，包括上模座板、动模、定模、托板、垫块和定模座板组成的模架，所述动模固定安装于上模座板的下方，所述定模下端连接有托板，在托板的下方连接两个垫块，所述垫块下部连接有定模座板，其特征在于：所述动模开设有大型槽，在该大型槽开设有两组型腔，每组型腔共两列，每组型腔中间均设置有冲断列，该冲断杆位于两个不同列的型腔之间；所述定模的上端设置有与大型槽匹配的大凸台，并在该大凸台上开设有与动模型腔匹配的下型腔；本实用新型设计合理，能够快速稳定的完成注塑，同时完成折弯，并且加工效率高，插脚位置精确分离的一体时模具；本实用新型使得工件加工效率高，质量稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体讲是一种注塑集冲裁一体实用模具。
背景技术
如图10所示，该工件是电气元气件，该工件是包括四个金属插脚10.3，四个金属插脚10.3通过塑料块A10.1和塑料块B10.2连接，加工是通过模具对塑料块A和塑料块B进行成型，成型后在对插脚进行折弯，使其最终成型；
而传统的加工方式是将四个插脚分别放置于型腔中，再注塑成型两个塑料块，再折弯，该工序存在的弊端是，四个插脚摆放费工费时，并且位置不一定精确，摆放后再注塑两个塑料块，取料后在借助外接共计进行折弯；这样的加工方式效率低，工件质量不稳定。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，能够快速稳定的完成注塑，同时完成折弯，并且加工效率高，插脚位置精确分离的一体时模具；本实用新型使得工件加工效率高，质量稳定可靠。
本实用新型是这样实现的，构造一种注塑集冲裁一体实用模具，包括上模座板、动模、定模、托板、垫块和定模座板组成的模架，所述动模固定安装于上模座板的下方，所述定模下端连接有托板，在托板的下方连接两个垫块，所述垫块下部连接有定模座板，其特征在于：所述动模开设有大型槽，在该大型槽开设有两组型腔，每组型腔共两列，每列有四个型腔，每组型腔中间均设置有由四个冲断杆构成的冲断列，该冲断杆固定安装于动模并延伸出大型槽的端面，并位于两个不同列的型腔之间；
所述定模的上端设置有与大型槽匹配的大凸台，并在该大凸台上开设有与动模型腔匹配的下型腔。
优选的，还包括顶杆，该顶杆的下端固定安装于上顶板和下顶板之间，上顶板和下顶板螺栓连接并位于定模座板的上方且位于两个垫板之间；所述顶杆的上端贯穿于托板，并延伸到定模的料腔。
优选的，所述冲断杆上部贯穿于动模，并固定连接于嵌入到上模座板的连接块。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，合理的设计动模和定模，能够同时完成两个塑料块的成型，四个插脚的分离和插脚端部的折弯，使得工件加工效率高，质量稳定可靠。
合理的设计冲断杆，该冲断杆能够将四个连接在一起的插脚分开，使得四个插脚分离，形成四个独立的通路（两个塑料块是绝缘的）；并且冲断杆和动模同步运动，与注塑合模时同步完成。
合理的在动模上设计大型槽，在顶模设计与之匹配的大凸台，通过大凸台和大型槽配合，实现插脚端部的折弯，该折弯与动模同步运动，与注塑合模时同步完成。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是图3中E-E的剖视图；
图5是图3中D-D的剖视图；
图6是本实用新型拆分示意图；
图7是本实用新型上模板和上座座板连接示意图；
图8是本实用新型上模板和上座座板连接状态的仰视图；
图9是图8中A-A的剖视图；
图10是本实用新型加工的工件在连接状态图。
具体实施方式
下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种注塑集冲裁一体实用模具，包括上模座板1、动模2、定模3、托板4、垫块5和定模座板6组成的模架，所述动模2固定安装于上模座板1的下方，所述定模3下端连接有托板4，在托板的下方连接两个垫块5，所述垫块5下部连接有定模座板6，其特征在于：所述动模2开设有大型槽2.1，在该大型槽2.1开设有两组型腔2.2，每组型腔共两列，每列有四个型腔，每组型腔中间均设置有由四个冲断杆2.3构成的冲断列，该冲断杆2.3固定安装于动模并延伸出大型槽的端面，并位于两个不同列的型腔2.2之间；
所述定模的上端设置有与大型槽匹配的大凸台，并在该大凸台上开设有与动模型腔匹配的下型腔3.1。
在本实施例中，还包括顶杆11，该顶杆的下端固定安装于上顶板和下顶板7之间，上顶板和下顶板螺栓连接并位于定模座板的上方且位于两个垫板之间；所述顶杆的上端贯穿于托板4，并延伸到定模的料腔。
在本实施例中，所述冲断杆2.3上部贯穿于动模，并固定连接于嵌入到上模座板的连接块9。
本实用新型在使用时，首先将四个插脚按要求连接为一个整体，相邻插脚之间通过焊接或冲压成型时预留，保证四个插脚为一个符合要求的整体，再将整体的插脚放置于下型腔中，放置好后，再进行注塑加工，在插脚上形成两个符合要求的塑料块，在注塑成型的过程中，由于动模的作用，带动冲断杆下移，利用冲断杆完成四个插脚的连接处断开，保证四个插脚分离，同时动模和定模合模的过程中，通过大型槽和大凸台的作用，对插脚进行折弯；开模时再通过顶杆对工件进行卸料。
从而通过一个模具就能够完成塑料块的注塑成型，将四个插脚冲开，使得四个插脚分离，同时也完成插脚前端的折弯。
本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，合理的设计动模和定模，能够同时完成两个塑料块的成型，四个插脚的分离和插脚端部的折弯，使得工件加工效率高，质量稳定可靠。
合理的设计冲断杆，该冲断杆能够将四个连接在一起的插脚分开，使得四个插脚分离，形成四个独立的通路（两个塑料块是绝缘的）；并且冲断杆和动模同步运动，与注塑合模时同步完成。
合理的在动模上设计大型槽，在顶模设计与之匹配的大凸台，通过大凸台和大型槽配合，实现插脚端部的折弯，该折弯与动模同步运动，与注塑合模时同步完成。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种注塑集冲裁一体实用模具，包括上模座板（1）、动模（2）、定模（3）、托板（4）、垫块（5）和定模座板（6）组成的模架，所述动模（2）固定安装于上模座板（1）的下方，所述定模（3）下端连接有托板（4），在托板的下方连接两个垫块（5），所述垫块（5）下部连接有定模座板（6），其特征在于：所述动模（2）开设有大型槽（2.1），在该大型槽（2.1）开设有两组型腔（2.2），每组型腔共两列，每列有四个型腔，每组型腔中间均设置有由四个冲断杆（2.3）构成的冲断列，该冲断杆（2.3）固定安装于动模并延伸出大型槽的端面，并位于两个不同列的型腔（2.2）之间；
所述定模的上端设置有与大型槽匹配的大凸台，并在该大凸台上开设有与动模型腔匹配的下型腔（3.1）。
2.根据权利要求1所述一种注塑集冲裁一体实用模具，其特征在于：还包括顶杆（11），该顶杆的下端固定安装于上顶板和下顶板（7）之间，上顶板和下顶板螺栓连接并位于定模座板的上方且位于两个垫板之间；所述顶杆的上端贯穿于托板（4），并延伸到定模的料腔。
3.根据权利要求1所述一种注塑集冲裁一体实用模具，其特征在于：所述冲断杆（2.3）上部贯穿于动模，并固定连接于嵌入到上模座板的连接块（9）。
Priority Applications (1)
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- 2020-11-12 CN CN202022617853.3U patent/CN213947281U/zh active Active
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