CN211660886U - 一种中冷器主板翻孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中冷器主板翻孔模具，属于模具技术领域。其特征在于：包括上模和下模，上模包括上模架板、第一导套、翻孔凹模、第一顶料块、第二顶料块、翻孔凹模固定板、翻孔凹模底板、顶料块限位杆、第二导套、顶料块底板、顶料块底板弹簧；下模包括下模架板、成型冲头限位杆、成型冲头底板、成型冲头固定板、脱料板、滚珠导柱、第一成型冲头、第二成型冲头、导柱和脱料板弹簧；上模和下模之间放置中冷器主板，上模和下模合拢时对中冷器主板进行冲孔并在中冷器主板成孔边缘产生翻边。本实用新型让主板与冷拔管孔深和接触面积增加，还保留了主板表面的复合层，使主板在经过钎焊炉时有更多的复合层融化于更多的接触面积上，提高了焊接合格率。

Description

一种中冷器主板翻孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种中冷器主板翻孔模具，属于模具技术领域。

背景技术

目前不少汽车为了追求动力往往采用涡轮增压发动机，涡轮增压发动机的换气的效率比一般发动机的自然进气更高，但因为空气进入涡轮增压后其温度会大幅升高，如果直接让高温空气进入发动机，会因空气温度过高导致发动机损坏，所以必须设置冷却空气的中冷器，并且中冷器是增压系统的重要组成部件。在现有技术中，中冷器的主板在加工冷拔管装配方孔时就只有一道冲方孔的工序，这样虽然能够满足了装配精度，但主板方孔的侧壁与冷拔管接触面的深部等于主板厚度，导致主板与冷拔管接触面积过小，因此直接冲方孔后主板上表面的复合层会直接被冲走，最终导致在主板与冷拔管装配好后的钎焊过程中焊接合格率极低，甚至会出现批量报废的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中冷器主板翻孔模具，在一道冲方孔的工序中提高主板与冷拔管孔之间的接触面积，以保留主板表面的复合层，提高主板与冷拔管的焊接效率。

技术方案如下：

一种中冷器主板翻孔模具，包括上模和下模，上模包括上模架板、第一导套、翻孔凹模、第一顶料块、第二顶料块、翻孔凹模固定板、翻孔凹模底板、顶料块限位杆、第二导套、顶料块底板、顶料块底板弹簧；其中上模架板四角各设置一个第一导套，上模架板中央安装有翻孔凹模底板，翻孔凹模底板与上模架板之间的空腔装有多个顶料块底板弹簧，顶料块底板弹簧顶部装有顶料块底板，顶料块底板和翻孔凹模底板顶面齐平，齐平的上表面上安装有翻孔凹模固定板，翻孔凹模固定板上下面之间贯穿有一排方孔槽，方孔槽里装有第一顶料块或第二顶料块，第一顶料块和第二顶料块底部开设圆孔，顶料块限位杆从圆孔中穿过，翻孔凹模固定板顶部中间设有凹槽，凹槽里面安装有翻孔凹模，翻孔凹模中间设有与翻孔凹模固定板相对应的贯穿的方孔，翻孔凹模固定板上面四周均布四个第二导套；下模包括下模架板、成型冲头限位杆、成型冲头底板、成型冲头固定板、脱料板、滚珠导柱、第一成型冲头、第二成型冲头、导柱和脱料板弹簧；其中下模架板四角各设置有一个滚珠导柱，下模架板上装有成型冲头底板，所述成型冲头底板上安装有成型冲头固定板，成型冲头固定板上下面之间贯穿有一排方孔，方孔里面装有第一成型冲头或第二成型冲头，成型冲头底板底部设有一道凹槽，凹槽里装有成型冲头限位杆，成型冲头底板上设有多个弹簧孔，弹簧孔里面装有脱料板弹簧，脱料板弹簧的上方设有脱料板，脱料板中间有与成型冲头固定板上相对应的方孔，脱料板和成型冲头固定板上面四周设有将两者连接在一起的导柱；上模和下模之间放置中冷器主板。

进一步地，上模的第一导套与下模的滚珠导柱位置相对应，上模的第二导套与下模的导柱位置相对应。

进一步地，第二顶料块设置在翻孔凹模固定板两端的方孔槽中，第一顶料块设置在翻孔凹模固定板其余方孔槽中；第二成型冲头设置在成型冲头固定板两端的方孔中，第一成型冲头设在置成型冲头固定板其余的方孔中。

进一步地，翻孔凹模固定板的方孔槽与成型冲头固定板的方孔位置相对应；第一成型冲头对应第一顶料块，第二成型冲头对应第二顶料块，且第二顶料块长度小于第一顶料块、第二成型冲头长于第一成型冲头；上模和下模合拢时第一成型冲头、第二成型冲头对中冷器主板进行冲孔并与第一顶料块、第二顶料块和方孔槽配合在中冷器主板成孔边缘产生翻边。

进一步地，翻孔凹模上的方孔比第一成型冲头、第二成型冲头略大，两者的间隙为等于中冷器主板的厚度，翻孔凹模上的方孔口部和第一成型冲头、第二成型冲头的头部均设置倒角。

更进一步地，翻孔凹模上的方孔口部倒角为R1.5，第一成型冲头和第二成型冲头的倒角为R1。

有益效果：

本实用新型通过冲压使上下模具合模使得主板孔周边翻起，从而让主板与冷拔管孔深和接触面积增加，还保留了主板表面的复合层，使主板在经过钎焊炉时有更多的复合层融化于更多的接触面积上，提高了焊接合格率。

附图说明

图1是本实用新型上模的剖面图；

图2是本实用新型上模的结构示意图；

图3是本实用新型下模的剖面图；

图4是本实用新型下模的结构示意图；

图5是本实用新型上下模组合后的剖面图；

图6是本实用新型上下模组合后的结构示意图；

其中：1为上模架板、2为第一导套、3为翻孔凹模、4为第一顶料块、5为第二顶料块、6为翻孔凹模固定板、7为翻孔凹模底板、8为顶料块限位杆、9为第二导套、10为顶料块底板、11为顶料块底板弹簧、12为下模架板、13为成型冲头限位杆、14为成型冲头底板、15为成型冲头固定板、16为脱料板、17为滚珠导柱、18为第一成型冲头、19为第二成型冲头、20为导柱、21为脱料板弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1至图6所示的一种中冷器主板翻孔模具，包括上模和下模，上模包括上模架板1、第一导套2、翻孔凹模3、第一顶料块4、第二顶料块5、翻孔凹模固定板6、翻孔凹模底板7、顶料块限位杆8、第二导套9、顶料块底板10、顶料块底板弹簧11；其中上模架板1四角各设置一个第一导套2，上模架板1中央安装有翻孔凹模底板7，翻孔凹模底板7与上模架板1之间的空腔装有多个顶料块底板弹簧11，顶料块底板弹簧11顶部装有顶料块底板10，顶料块底板10和翻孔凹模底板7顶面齐平，齐平的上表面上安装有翻孔凹模固定板6，翻孔凹模固定板6上下面之间贯穿有一排方孔槽，方孔槽里装有第一顶料块4或第二顶料块5，第一顶料块4和第二顶料块5底部开设圆孔，顶料块限位杆8从圆孔中穿过，翻孔凹模固定板6顶部中间设有凹槽，凹槽里面安装有翻孔凹模3，翻孔凹模3中间设有与翻孔凹模固定板6相对应的贯穿的方孔，翻孔凹模固定板6上面四周均布四个第二导套9；下模包括下模架板12、成型冲头限位杆13、成型冲头底板14、成型冲头固定板15、脱料板16、滚珠导柱17、第一成型冲头18、第二成型冲头19、导柱20和脱料板弹簧21；其中下模架板12四角各设置有一个滚珠导柱17，下模架板12上装有成型冲头底板14，所述成型冲头底板14上安装有成型冲头固定板15，成型冲头固定板15上下面之间贯穿有一排方孔，方孔里面装有第一成型冲头18或第二成型冲头19，成型冲头底板14底部设有一道凹槽，凹槽里装有成型冲头限位杆13，成型冲头底板14上设有多个弹簧孔，弹簧孔里面装有脱料板弹簧21，脱料板弹簧21的上方设有脱料板16，脱料板16中间有与成型冲头固定板15上相对应的方孔，脱料板16和成型冲头固定板15上面四周设有将两者连接在一起的导柱20；上模和下模之间放置中冷器主板。

上模的第一导套2与下模的滚珠导柱17位置相对应，上模的第二导套9与下模的导柱20位置相对应。

第二顶料块5设置在翻孔凹模固定板6两端的方孔槽中，第一顶料块4设置在翻孔凹模固定板6其余方孔槽中；第二成型冲头19设置在成型冲头固定板15两端的方孔中，第一成型冲头18设在置成型冲头固定板15其余的方孔中。

翻孔凹模固定板6的方孔槽与成型冲头固定板15的方孔位置相对应；第一成型冲头18对应第一顶料块4，第二成型冲头19对应第二顶料块5，且第二顶料块5长度小于第一顶料块4、第二成型冲头19长于第一成型冲头18；上模和下模合拢时第一成型冲头18、第二成型冲头19对中冷器主板进行冲孔并与第一顶料块4、第二顶料块5和方孔槽配合在中冷器主板成孔边缘产生翻边，使得孔与冷拔管的接触面积增加了一倍，主板面上的复合层也保留了下来。

翻孔凹模3上的方孔比第一成型冲头18、第二成型冲头19略大，两者的间隙为等于中冷器主板的厚度，翻孔凹模3上的方孔口部和第一成型冲头18、第二成型冲头19的头部均设置倒角。

翻孔凹模3上的方孔口部倒角为R1.5，第一成型冲头18和第二成型冲头19的倒角为R1。

实施例一：当模具装于冲压机上时，拿取事先冲好小孔的主板放于下模之上，产品两头的小方孔正好放入第二成型冲头中，以起到定位产品的作用，此时按下冲压机下压按钮，冲压机滑块下移带动上模架板，位于上模的翻孔凹模就会下压在主板上，并带动脱料板一起下压，此时第一成型冲头和第二成型冲头就会凸出于脱料板之上，并且第一成型冲头和第二成型冲头会将主板下压并挤压于翻孔凹模设有的方孔槽内，此时中冷器主板完成翻孔动作。

冲压机滑块上移带动上模架板打开模具，此时下模的脱料板弹簧会顶起脱料板，将主板从第一成型冲头和第二成型冲头上脱离下来，于此同时上模的顶料块底板弹簧会使顶料块底板顶在第一顶料块和第二顶料块上，使得中冷器主板从翻孔凹模里脱离出来，方便取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则和精神之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中冷器主板翻孔模具，包括上模和下模，其特征在于：上模包括上模架板(1)、第一导套(2)、翻孔凹模(3)、第一顶料块(4)、第二顶料块(5)、翻孔凹模固定板(6)、翻孔凹模底板(7)、顶料块限位杆(8)、第二导套(9)、顶料块底板(10)、顶料块底板弹簧(11)；其中上模架板(1)四角各设置一个第一导套(2)，上模架板(1)中央安装有翻孔凹模底板(7)，翻孔凹模底板(7)与上模架板(1)之间的空腔装有多个顶料块底板弹簧(11)，顶料块底板弹簧(11)顶部装有顶料块底板(10)，顶料块底板(10)和翻孔凹模底板(7)顶面齐平，齐平的上表面上安装有翻孔凹模固定板(6)，翻孔凹模固定板(6)上下面之间贯穿有一排方孔槽，方孔槽里装有第一顶料块(4)或第二顶料块(5)，第一顶料块(4)和第二顶料块(5)底部开设圆孔，顶料块限位杆(8)从圆孔中穿过，翻孔凹模固定板(6)顶部中间设有凹槽，凹槽里面安装有翻孔凹模(3)，翻孔凹模(3)中间设有与翻孔凹模固定板(6)相对应的贯穿的方孔，翻孔凹模固定板(6)上面四周均布四个第二导套(9)；下模包括下模架板(12)、成型冲头限位杆(13)、成型冲头底板(14)、成型冲头固定板(15)、脱料板(16)、滚珠导柱(17)、第一成型冲头(18)、第二成型冲头(19)、导柱(20)和脱料板弹簧(21)；其中下模架板(12)四角各设置有一个滚珠导柱(17)，下模架板(12)上装有成型冲头底板(14)，所述成型冲头底板(14)上安装有成型冲头固定板(15)，成型冲头固定板(15)上下面之间贯穿有一排方孔，方孔里面装有第一成型冲头(18)或第二成型冲头(19)，成型冲头底板(14)底部设有一道凹槽，凹槽里装有成型冲头限位杆(13)，成型冲头底板(14)上设有多个弹簧孔，弹簧孔里面装有脱料板弹簧(21)，脱料板弹簧(21)的上方设有脱料板(16)，脱料板(16)中间有与成型冲头固定板(15)上相对应的方孔，脱料板(16)和成型冲头固定板(15)上面四周设有将两者连接在一起的导柱(20)；上模和下模之间放置中冷器主板。

2.如权利要求1所述的中冷器主板翻孔模具，其特征在于：所述的上模的第一导套(2)与下模的滚珠导柱(17)位置相对应，上模的第二导套(9)与下模的导柱(20)位置相对应。

3.如权利要求1所述的中冷器主板翻孔模具，其特征在于：所述的第二顶料块(5)设置在翻孔凹模固定板(6)两端的方孔槽中，第一顶料块(4)设置在翻孔凹模固定板(6)其余方孔槽中；第二成型冲头(19)设置在成型冲头固定板(15)两端的方孔中，第一成型冲头(18)设在置成型冲头固定板(15)其余的方孔中。

4.如权利要求1所述的中冷器主板翻孔模具，其特征在于：所述的翻孔凹模固定板(6)的方孔槽与成型冲头固定板(15)的方孔位置相对应；第一成型冲头(18)对应第一顶料块(4)，第二成型冲头(19)对应第二顶料块(5)，且第二顶料块(5)长度小于第一顶料块(4)、第二成型冲头(19)长于第一成型冲头(18)；上模和下模合拢时第一成型冲头(18)、第二成型冲头(19)对中冷器主板进行冲孔并与第一顶料块(4)、第二顶料块(5)和方孔槽配合在中冷器主板成孔边缘产生翻边。

5.如权利要求1所述的中冷器主板翻孔模具，其特征在于：所述的翻孔凹模(3)上的方孔比第一成型冲头(18)、第二成型冲头(19)略大，两者的间隙为等于中冷器主板的厚度，翻孔凹模(3)上的方孔口部和第一成型冲头(18)、第二成型冲头(19)的头部均设置倒角。

6.如权利要求5所述的中冷器主板翻孔模具，其特征在于：所述的翻孔凹模(3)上的方孔口部倒角为R1.5，第一成型冲头(18)和第二成型冲头(19)的倒角为R1。

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