CN210651688U - 一种一出多成型cd音响钮帽的模具 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种一出多成型CD音响钮帽的模具,包括底座,底座横向两侧设方铁,方铁上固设下模座,下模座通过导柱配合导套活动连接上模座,上模座上固设顶模块；下模座上嵌设下模仁,下模仁上设多个模穴,每一模穴内设模芯，每一模芯上设有成型钮帽本体及连接脚的凹凸穴槽,下模仁宽度方向的两侧还设有若干组侧型凸,侧型凸用于在连接脚上成型卡孔,每一模芯配合凹凸穴槽和侧型凸构成成型一钮帽的下型槽，上模座上与下模仁正对的位置上嵌设有上模仁,上模仁与每一模穴相对的位置上均嵌设有模台,每一模台底端均制有通过流道对接浇注系统的上凹模穴；模具合模,能使下模仁与上模仁对接并使下型槽和上凹模穴一一对接且构成成型钮帽的多个型腔。

Description

一种一出多成型CD音响钮帽的模具

技术领域

本实用新型涉及汽车模具技术领域,尤其是一种一出多成型CD音响钮帽的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具通常包括上模、下模、上模上设上模仁、下模仁上设下模仁，匹配上模仁与下模仁的合模/脱模而完成注塑。

在汽车产品领域，常常通过注塑模具注塑成型汽车的零配件,如面板、仪表盘壳体、饰板、塑胶零配件等。现有中,常常会使用注塑模具加工如附图1所示的一种钮帽001，该钮帽001包括一体成型的钮帽主体002(面板)和连接脚003,连接角上还成型有卡孔004，该钮帽001是用于CD音响按钮的零件。但现有成型上述产品的模具存在设计复杂、成型效果差、生产效率低且对材料浪费大的不足,同时，现有中，对于上述钮帽001的卡孔004的加工采用的是注塑成型在连接脚上003冲裁卡孔004，如此会造成原料浪费和损坏成型好的钮帽001，影响加工效率和产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种一出多成型CD音响钮帽的模具,该模具结构精简,成型的钮帽外形优美,生产效率高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种一出二成型钮帽的模具,包括底座,所述底座横向两侧设方铁,所述方铁上固设下模座,所述下模座通过导柱配合导套活动连接上模座,所述上模座上固设顶模块；所述下模座上嵌设有下模仁,所述下模仁上制有多个模穴,每一模穴内装配有模芯,每一模芯上设有成型钮帽本体及连接脚的凹凸穴槽,所述下模仁宽度方向的两侧还设有若干组横向贯穿下模仁并贯至模芯的侧型凸,所述侧型凸用于在连接脚上成型卡孔,每一模芯配合凹凸穴槽和侧型凸构成成型一钮帽的下型槽，所述上模座上与下模仁正对的位置上嵌设有上模仁,所述上模仁与每一模穴相对的位置上均嵌设有模台,每一模台底端均制有通过流道对接浇注系统的上凹模穴；所述模具合模,能使下模仁与上模仁对接并使下型槽和上凹模穴一一对接且构成成型钮帽的多个型腔。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,还包括设在所述底座上两方铁之间的顶料组件,所述顶料组件包括固设在底座上的第一导柱，所述第一导柱上通过第一导套活动安设有底针板和顶针板,所述底针板和顶针板通过螺丝锁附，所述底针板上设有若干组顶针,所述顶针的组数与模芯的个数相匹配，且每一组所述顶针能竖向贯穿所述顶针板、下模座和匹配位置上的模芯后伸入匹配的下型槽内；所述底针板上还设若干自所述底针板顶端竖向贯穿顶针板后活动顶抵所述下模座的复位弹簧,所述底针板能由外部顶杆传动或由复位弹簧提供的阻尼传动沿所述第一导柱竖向滑动,匹配驱动所述底针板带动顶针伸入所述型腔并将成型的钮帽顶出脱料或驱动所述底针板带动顶针回退。

在上述技术方案中,所述底针板底端还设有若干垃圾钉,所述底座上固设有多排贯穿所述底针板和顶针板的引导柱，所述底针板上固设有竖向贯穿所述顶针板后与下模座活动连接的导杆。

在上述技术方案中,所述下模座的四角上均设一所述导柱,所述导柱活动贯入/退出设在上模座四角匹配位置上的导套内,匹配所述模具合模或脱模。

在上述技术方案中,所述下模座四角靠近所述导柱的位置上还设定位销，所述定位销贯入设在上模座四角匹配位置上的定位孔内,匹配所述模具定位合模。

在上述技术方案中,所述底座、方铁和下模座通过自所述底座底端向上延伸并贯穿方铁及贯至下模座的螺栓固接；所述下模仁通过第一螺栓锁附于制在下模座上的容置空间内。

在上述技术方案中,所述顶模块通过自其顶端竖向向下延伸的螺钉与上模座连接；所述上模仁通过第二螺栓锁附于制在上模座上的安装槽内。

在上述技术方案中,所述下模仁四角凸制有榫眼,所述上模仁四角设有榫槽,下模仁和上模仁合模时,所述榫眼镶嵌于匹配的榫槽内,匹配使所述下模仁与上模仁榫边搭接。

在上述技术方案中,所述下模仁上设有六个模芯,六个所述模芯在下模仁宽度方向成两排设置,六个所述模芯在下模仁长度方向间隔设置；所述下模仁宽度方向每一侧均设有六组侧型凸,每一侧的六组侧型凸包括交错设置的三组长侧型凸和三组短侧型凸,每一组长侧型凸/短侧型凸均包括两长侧型凸/短侧型凸；位于下模仁宽度方向一侧的一组长侧型凸/一组短侧型凸与位于下模仁宽度方向另一侧的一组短侧型凸/一组长侧型凸匹配对接,并插入位于匹配位置上的模芯的凹凸穴槽内,匹配在钮帽的连接角上成型卡孔；所述底针板上设有六组顶针,每一组顶针包括六根方形顶针。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的模具采用一出多的模式加工成型CD音响的钮帽,提高生产效率,浪费材料少；通过本实用新型的模具成型的钮帽平面光滑、外观优美；同时,本实用新型的模具结构精简、使用寿命长。

附图说明

图1为现有中一种钮帽的示意图

图2为本实用新型模具的立体示意图；

图3为本实用新型模具的分解示意图；

图4为本实用新型模具底座、方铁、顶料组件和下模仁的装配图；

图5为本实用新型下模仁、侧型凸和上模仁的装配图；

图6是图5的分解图；

图7为本实用新型模具的底座与顶料组件的装配图；

图8为本实用新型模具的上模座和上模仁的装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征

附图1-8实例了本实用新型的一种具体实施例,本实用新型为一种一出多成型CD音响钮帽的模具,它包括底座1,所述底座1横向两侧设方铁2,所述方铁2上固设下模座3,所述下模座3通过导柱4配合导套5活动连接上模座6,所述上模座6上固设顶模块7；所述下模座3上嵌设有下模仁8,所述下模仁8上制有多个模穴801,每一模穴801内装配有模芯9,在本实施例中,所述下模仁8上设有六个模穴801,匹配的,下模仁8上设有六个模芯9,六个所述模芯9在下模仁8宽度方向成两排设置，六个所述模芯9在下模仁8长度方向间隔设置,也就是六个模芯9在下模仁8上的排布位置:六个所述模芯9在下模仁8长度方向依次设置,同时,在下模仁8宽度方向左右交错设置；每一模芯9上设有成型钮帽本体002及连接脚003的凹凸穴槽901,所述下模仁8宽度方向的两侧还设有若干组横向贯穿下模仁8并贯至模芯9的侧型凸10,所述侧型凸10用于在连接脚003上成型卡孔004,在本实施例中,所述下模仁8宽度方向每一侧均设有六组侧型凸10,每一侧的六组侧型凸10包括交错设置的三组长侧型凸10-1和三组短侧型凸10-2,每一组长侧型凸10-1/短侧型凸10-2均包括两长侧型凸10-1/短侧型凸10-2；位于下模仁8宽度方向一侧的一组长侧型凸10-1/一组短侧型凸10-2与位于下模仁8宽度方向另一侧的一组短侧型凸10-2/一组长侧型凸10-1匹配对接,并能插入位于匹配位置上的模芯9的凹凸穴槽901内,匹配在钮帽001的连接角003上成型卡孔004；每一模芯9配合凹凸穴槽901和侧型凸10构成成型一钮帽001的下型槽，所述上模座6上与下模仁8正对的位置上嵌设有上模仁11,所述上模仁11与每一模穴801相对的位置上均嵌设有模台12,每一模台12底端均制有通过流道111对接浇注系统200的上凹模穴121；所述模具合模,能使下模仁8与上模仁11对接并使下型槽和上凹模穴121一一对接且构成成型钮帽001的多个型腔；还包括设在所述底座1上两方铁2之间的顶料组件13,所述顶料组件13包括固设在底座1上的第一导柱131,所述第一导柱131上通过第一导套132活动安设有底针板133和顶针板134,所述底针板133和顶针板134通过螺丝(附图未显示)锁附,所述底针板133上设有若干组顶针135,所述顶针135的组数与模芯9的个数相匹配,在本实施例中,所述底针板133设有六组顶针135,每一组顶针135包括六根方形顶针135，每一组所述顶针135能竖向贯穿所述顶针板134、下模座3和匹配位置上的模芯9后伸入匹配的下型槽内；所述底针板133上还设若干自所述底针板133顶端竖向贯穿顶针板134后活动顶抵所述下模座3的复位弹簧136,所述底针板133能由外部顶杆传动或由复位弹簧136提供的阻尼传动沿所述第一导柱131竖向滑动,匹配驱动所述底针板133带动顶针135伸入所述型腔并将成型的钮帽001顶出脱料或驱动所述底针板133带动顶针135回退；实际工作时，模具合模后则在下模仁8和上模仁11之间形成六个成型钮帽001的型腔,通过沿浇注系统200和流道111向型腔内注入原料而完成钮帽001的成型，成型完成后,模具脱模,外部顶杆自底座1底端穿入并顶推底针板133带动顶针135竖向顶入匹配的型腔,顶针135将成型的钮帽001顶出脱料。

在本实施例中,所述底针板133底端还设有若干垃圾钉(附图未显示),若干所述垃圾钉用于撑起底针板133而形成间隔空间,垃圾钉的底端面为平面，且所有垃圾钉的底端面均位于同一水平面上，因此当顶针135复位时，底座1只与垃圾钉贴合接触，减少了贴合面，使杂物存留在垃圾钉撑起的空间内,不会产生贴合不平整的问题；所述底座1上固设有多排贯穿所述底针板133和顶针板134的引导柱137，所述底针板133上固设有竖向贯穿所述顶针板134后与下模座3活动连接的导杆138,该导杆138用于顶料组件13顶料时，引导底针板133和顶针板134平稳竖向移动。

在本实施例中,所述下模座3的四角上均设一所述导柱4,所述导柱4活动贯入/退出设在上模座6四角匹配位置上的导套5内,匹配所述模具合模或脱模；所述下模座3四角靠近所述导柱4的位置上还设定位销14，所述定位销14贯入设在上模座6四角匹配位置上的定位孔601内,匹配所述模具定位合模；在本实施例中,所述底座1、方铁2和下模座3通过自所述底座1底端向上延伸并贯穿方铁2及贯至下模座3的螺栓15固接；所述下模仁8通过第一螺栓16锁附于制在下模座3上的容置空间301内；在本实施例中,所述顶模块7通过自其顶端竖向向下延伸的螺钉17与上模座6连接；所述上模仁11通过第二螺栓(附图未显示)锁附于制在上模座6上的安装槽602内；在本实施例中,所述下模仁8四角凸制有榫眼802,所述上模仁11四角设有榫槽112,下模仁8和上模仁11合模时,所述榫眼802镶嵌于匹配的榫槽112内,匹配使所述下模仁8与上模仁11榫边搭接。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种一出多成型CD音响钮帽的模具,其特征在于,包括底座,所述底座横向两侧设方铁,所述方铁上固设下模座,所述下模座通过导柱配合导套活动连接上模座，所述上模座上固设顶模块；所述下模座上嵌设有下模仁,所述下模仁上制有多个模穴,每一模穴内装配有模芯，每一模芯上设有成型钮帽本体及连接脚的凹凸穴槽,所述下模仁宽度方向的两侧还设有若干组横向贯穿下模仁并贯至模芯的侧型凸,所述侧型凸用于在连接脚上成型卡孔,每一模芯配合凹凸穴槽和侧型凸构成成型一钮帽的下型槽，所述上模座上与下模仁正对的位置上嵌设有上模仁,所述上模仁与每一模穴相对的位置上均嵌设有模台,每一模台底端均制有通过流道对接浇注系统的上凹模穴；所述模具合模,能使下模仁与上模仁对接并使下型槽和上凹模穴一一对接且构成成型钮帽的多个型腔。

2.根据权利要求1所述的一种一出多成型CD音响钮帽的模具,其特征在于,还包括设在所述底座上两方铁之间的顶料组件,所述顶料组件包括固设在底座上的第一导柱，所述第一导柱上通过第一导套活动安设有底针板和顶针板,所述底针板和顶针板通过螺丝锁附，所述底针板上设有若干组顶针,所述顶针的组数与模芯的个数相匹配，且每一组所述顶针能竖向贯穿所述顶针板、下模座和匹配位置上的模芯后伸入匹配的下型槽内；所述底针板上还设若干自所述底针板顶端竖向贯穿顶针板后活动顶抵所述下模座的复位弹簧,所述底针板能由外部顶杆传动或由复位弹簧提供的阻尼传动沿所述第一导柱竖向滑动,匹配驱动所述底针板带动顶针伸入所述型腔并将成型的钮帽顶出脱料或驱动所述底针板带动顶针回退。

3.根据权利要求2所述的一种一出多成型CD音响钮帽的模具,其特征在于,所述底针板底端还设有若干垃圾钉,所述底座上固设有多排贯穿所述底针板和顶针板的引导柱，所述底针板上固设有竖向贯穿所述顶针板后与下模座活动连接的导杆。

4.根据权利要求2所述的一种一出多成型CD音响钮帽的模具,其特征在于,所述下模座的四角上均设一所述导柱,所述导柱活动贯入/退出设在上模座四角匹配位置上的导套内,匹配所述模具合模或脱模。

5.根据权利要求4所述的一种一出多成型CD音响钮帽的模具,其特征在于,所述下模座四角靠近所述导柱的位置上还设定位销，所述定位销贯入设在上模座四角匹配位置上的定位孔内，匹配所述模具定位合模。

6.根据权利要求2所述的一种一出多成型CD音响钮帽的模具,其特征在于,所述底座、方铁和下模座通过自所述底座底端向上延伸并贯穿方铁及贯至下模座的螺栓固接；所述下模仁通过第一螺栓锁附于制在下模座上的容置空间内。

7.根据权利要求2所述的一种一出多成型CD音响钮帽的模具,其特征在于,所述顶模块通过自其顶端竖向向下延伸的螺钉与上模座连接；所述上模仁通过第二螺栓锁附于制在上模座上的安装槽内。

8.根据权利要求2至7任一项所述的一种一出多成型CD音响钮帽的模具,其特征在于,所述下模仁四角凸制有榫眼,所述上模仁四角设有榫槽,下模仁和上模仁合模时,所述榫眼镶嵌于匹配的榫槽内,匹配使所述下模仁与上模仁榫边搭接。

9.根据权利要求7所述的一种一出多成型CD音响钮帽的模具,其特征在于,所述下模仁上设有六个模芯,六个所述模芯在下模仁宽度方向成两排设置，六个所述模芯在下模仁长度方向间隔设置；所述下模仁宽度方向每一侧均设有六组侧型凸,每一侧的六组侧型凸包括交错设置的三组长侧型凸和三组短侧型凸,每一组长侧型凸/短侧型凸均包括两长侧型凸/短侧型凸；位于下模仁宽度方向一侧的一组长侧型凸/一组短侧型凸与位于下模仁宽度方向另一侧的一组短侧型凸/一组长侧型凸匹配对接,并插入位于匹配位置上的模芯的凹凸穴槽内,匹配在钮帽的连接角上成型卡孔；所述底针板上设有六组顶针，每一组顶针包括六根方形顶针。

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