CN218256477U - 一种高效脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶系统和设置在下模上的顶出机构，上模上固定安装有上模仁，下模上固定安装有下模仁，下模仁上设有匹配于产品的产品仿形块，产品仿形块包括有固定连接在下模仁内的固定部、固定连接在固定部上端的第一圆台部以及伸缩配合于第一圆台部的第二圆台部，第一圆台部内设有匹配于第二圆台部的容置腔，当第二圆台部透出于第一圆台部时，第二圆台部的下端与第一圆台部的上端抵紧配合，第二圆台部的下端固定连接有驱动机构；本实用新型可有效缩短顶出机构顶出的行程，从而有效提高生产效率。

Description

一种高效脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种高效脱模的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

如图一所示的一种深桶类的塑胶件产品，包括有底座1’、连接在底座1’上的第一圆台结构2’以及连接在第一圆台结构2’上的第二圆台结构3’，该塑胶件产品为中空结构，现有技术中，一般是通过在下模仁上设有匹配于该塑胶件产品形状的产品仿形块来成型该塑胶件产品，后通过将顶针抵住底座1’的下端将该塑胶件产品顶出；但是这种现有的手段存在着一定的缺陷，由于该塑胶件产品具有一定的深度，顶针抵紧该塑胶件产品脱离于产品仿形块需要有较长的行程，这就导致了脱模时间长，影响生产效率；对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种高效脱模的注塑模具，包括有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶系统和设置在下模上的顶出机构，上模上固定安装有上模仁，下模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成用于成型产品的模腔，进胶系统与上模仁对接配合，顶出机构与下模仁对接配合；

下模仁上设有匹配于产品的产品仿形块，产品仿形块包括有固定连接在下模仁内的固定部、固定连接在固定部上端的第一圆台部以及伸缩配合于第一圆台部的第二圆台部，第一圆台部内设有匹配于第二圆台部的容置腔，当第二圆台部透出于第一圆台部时，第二圆台部的下端与第一圆台部的上端抵紧配合，第二圆台部的下端固定连接有驱动机构；

驱动机构包括有位于下模下方的第一顶升缸，第一顶升缸的伸缩杆向上伸出并联接有驱动板，驱动板的上端连接有与第二圆台部下端固定连接的连接柱，固定部内成型有适配于连接柱的升降通道，且升降通道与容置腔连通。

作为本实用新型进一步方案：第二圆台部下端的外壁上成型有凹陷结构，第一圆台部上端的内壁上成型有对接于凹陷结构的凸起结构，第二圆台部通过凹陷结构与凸起结构的对接配合来与第一圆台部抵紧配合。

作为本实用新型进一步方案：凹陷结构上设有凹槽，凸起结构上设有匹配于凹槽的凸块，且凹槽和凸块均呈梯形形状，凹槽的横截面和凸块的横截面均从上往下逐渐收缩。

作为本实用新型进一步方案：顶出机构包括有位于下模下方的第二顶升缸，第二顶升缸的伸缩杆向上伸出并联接有顶针板，顶针板的上端连接有对接于模腔的多根顶针，驱动板位于顶针板的上方，多根顶针透过驱动板，以第一圆台部为阵列中心呈环形阵列分布。

作为本实用新型进一步方案：连接柱镶嵌于第二圆台部，或连接柱焊接于第二圆台部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将产品仿形块区分为固定部位和活动部位，具体的，固定部位为固定部和第一圆台部，固定部可镶嵌在下模仁内，用于固定支撑第一圆台部和第二圆台部，活动部位为第二圆台部，第二圆台部可伸缩连接在第一圆台部上，在模具脱模的时候，顶出机构将该塑胶件产品顶出，同时，在第一顶升缸的驱动下，连接柱被带动进行下降，在连接柱下降至使第二圆台部松脱于第一圆台部并缩入至第一圆台部的容置腔内，当顶出机构将该塑胶件产品顶出的高度高于第一圆台部时，并且满足第二圆台部的最高点缩入到容置腔内或与容置腔顶端的高度持平时，该塑胶件产品即可脱模；

本实用新型在合模的时候，在第一顶升缸的驱动下，连接柱被带动进行上升，在连接柱上升至使第二圆台部沿着第一圆台部的内壁上升，最后至使第二圆台部的下端与第一圆台部的上端抵紧，使得产品仿形块回归完整状态，便可继续加工成型产品；

相对于现有技术中，脱模时顶出机构需要将该塑胶件产品从产品仿形块顶出脱落，所走的行程为该产品仿形块的第一圆台部和第二圆台部的高度总和，本实用新型通过将第二圆台部作为活动部位，顶出机构将产品顶出的同时，第二圆台部向第一圆台部的容置腔内缩，可有效缩短顶出机构顶出的行程，从而有效提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是塑胶件产品的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视示意图；

图3是图2中C处局部结构放大示意图；

图4是本实用新型中上模仁和下模仁的结构爆炸示意图；

图5是本实用新型中产品仿形块的结构示意图；

图6是本实用新型中第一圆台部和第二圆台部的结构示意图；

图7是图6中沿A-A方向的结构剖视示意图；

图8是图6中沿B-B方向的结构剖视示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、上模；2、下模；3、进胶系统；4、顶出机构；5、上模仁；6、下模仁；7、产品仿形块；8、固定部；9、第一圆台部；10、第二圆台部；11、容置腔；12、驱动机构；13、驱动板；14、连接柱；15、升降通道；16、凹陷结构；17、凸起结构；18、凹槽；19、凸块；20、顶针板；21、顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型实施例中，一种高效脱模的注塑模具，包括有相互对接的上模1和下模2、设置在上模1上的进胶系统3和设置在下模2上的顶出机构4，上模1上固定安装有上模仁5，下模2上固定安装有下模仁6，上模仁5和下模仁6相互盖合形成用于成型产品的模腔，进胶系统3与上模仁5对接配合，顶出机构4与下模仁6对接配合；

下模仁6上设有匹配于产品的产品仿形块7，产品仿形块7包括有固定连接在下模仁6内的固定部8、固定连接在固定部8上端的第一圆台部9以及伸缩配合于第一圆台部9的第二圆台部10，第一圆台部9内设有匹配于第二圆台部10的容置腔11，第一圆台部9用于成型该塑胶件产品的第一圆台结构2’，第二圆台部10用于成型该塑胶件产品的第二圆台结构3’，可在上模仁5上开设有环形槽(未示出)，用于成型该塑胶件产品的底座1’；当第二圆台部10透出于第一圆台部9时，第二圆台部10的下端与第一圆台部9的上端抵紧配合，第二圆台部10的下端固定连接有驱动机构12；

驱动机构12包括有位于下模2下方的第一顶升缸(未示出)，第一顶升缸可以是气缸或油缸，第一顶升缸的伸缩杆向上伸出并联接有驱动板13，驱动板13的上端连接有与第二圆台部10下端固定连接的连接柱14，固定部8内成型有适配于连接柱14的升降通道15，且升降通道15与容置腔11连通。

在上述技术手段中，本实用新型通过将产品仿形块7区分为固定部8位和活动部位，具体的，固定部8位为固定部8和第一圆台部9，固定部8可镶嵌在下模仁6内，用于固定支撑第一圆台部9和第二圆台部10，活动部位为第二圆台部10，第二圆台部10可伸缩连接在第一圆台部9上，在模具脱模的时候，顶出机构4将该塑胶件产品顶出，同时，在第一顶升缸的驱动下，连接柱14被带动进行下降，在连接柱14下降至使第二圆台部10松脱于第一圆台部9并缩入至第一圆台部9的容置腔11内，当顶出机构4将该塑胶件产品顶出的高度高于第一圆台部9时，并且满足第二圆台部10的最高点缩入到容置腔11内或与容置腔11顶端的高度持平时，该塑胶件产品即可脱模；

本实用新型在合模的时候，在第一顶升缸的驱动下，连接柱14被带动进行上升，在连接柱14上升至使第二圆台部10沿着第一圆台部9的内壁上升，最后至使第二圆台部10的下端与第一圆台部9的上端抵紧，使得产品仿形块7回归完整状态，便可继续加工成型产品；

相对于现有技术中，脱模时顶出机构4需要将该塑胶件产品从产品仿形块7顶出脱落，所走的行程为该产品仿形块7的第一圆台部9和第二圆台部10的高度总和，

本实用新型通过将第二圆台部10作为活动部位，顶出机构4将产品顶出的同时，第二圆台部10向第一圆台部9的容置腔11内缩，可有效缩短顶出机构4顶出的行程，从而有效提高生产效率。

本实用新型实施例中，第二圆台部10下端的外壁上成型有凹陷结构16，第一圆台部9上端的内壁上成型有对接于凹陷结构16的凸起结构17，第二圆台部10通过凹陷结构16与凸起结构17的对接配合来与第一圆台部9抵紧配合；凹陷结构16上设有凹槽18，凸起结构17上设有匹配于凹槽18的凸块19，且凹槽18和凸块19均呈梯形形状，凹槽18的横截面和凸块19的横截面均从上往下逐渐收缩。

通过这一设计，当凹槽18和凸块19两者对接配合时，由于凹槽18和凸块19均具备一定的斜度，便于第二圆台部10和第一圆台部9的分离与抵紧，并且第二圆台部10与第一圆台部9抵紧时，受到连接柱14的支撑力，从而使得第二圆台部10和第一圆台部9的连接处能够得到较好的密封性，在成型产品时，不会溢胶。

本实用新型实施例中，顶出机构4包括有位于下模2下方的第二顶升缸(未示出)，第二顶升缸可以是气缸或油缸，第二顶升缸的伸缩杆向上伸出并联接有顶针板20，顶针板20的上端连接有对接于模腔的多根顶针21，驱动板13位于顶针板20的上方，多根顶针21透过驱动板13，以第一圆台部9为阵列中心呈环形阵列分布。

本实用新型中，当第二圆台部10与第一圆台部9抵紧配合时，驱动板13的位置可设置在与下模2抵紧的位置处，从而除了通过设置第一顶升缸的固定行程外，进一步限定第二圆台部10的行程，有效提高第二圆台部10与第一圆台部9抵紧配合的精度，从而进一步提高第二圆台部10与第一圆台部9抵紧配合时的密封性，并且使得连接柱14的长度处于适配的长度，从而避免因连接柱14的长度过长，导致模具相应的规模增大；该顶针21的位置对接于该塑胶件产品中的底座1’的位置；

当模具脱模时，驱动板13和顶针板20相互靠拢，当模具完成脱模时，驱动板13和顶针板20的位置可处于相对靠近或贴合的状态，并且在改进前原有的顶针板20需要走较长的行程，现如今行程已有效缩短，但又由于增加了驱动板13的相对行程，并且产品仿形块7的高度值是一定的，即改进前顶针板20的行程近乎相当于改进后顶针板20的行程加上驱动板13的行程，从而使得该模具改进后的规模与原先相差无几，或稍大于原先的规模，从而使得投入的改进成本不会过高。

本实用新型实施例中，连接柱14镶嵌于第二圆台部10，或连接柱14焊接于第二圆台部10。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种高效脱模的注塑模具，包括有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶系统和设置在下模上的顶出机构，上模上固定安装有上模仁，下模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成用于成型产品的模腔，进胶系统与上模仁对接配合，顶出机构与下模仁对接配合，其特征在于，

下模仁上设有匹配于产品的产品仿形块，产品仿形块包括有固定连接在下模仁内的固定部、固定连接在固定部上端的第一圆台部以及伸缩配合于第一圆台部的第二圆台部，第一圆台部内设有匹配于第二圆台部的容置腔，当第二圆台部透出于第一圆台部时，第二圆台部的下端与第一圆台部的上端抵紧配合，第二圆台部的下端固定连接有驱动机构；

驱动机构包括有位于下模下方的第一顶升缸，第一顶升缸的伸缩杆向上伸出并联接有驱动板，驱动板的上端连接有与第二圆台部下端固定连接的连接柱，固定部内成型有适配于连接柱的升降通道，且升降通道与容置腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱模的注塑模具，其特征在于，第二圆台部下端的外壁上成型有凹陷结构，第一圆台部上端的内壁上成型有对接于凹陷结构的凸起结构，第二圆台部通过凹陷结构与凸起结构的对接配合来与第一圆台部抵紧配合。

3.根据权利要求2所述的一种高效脱模的注塑模具，其特征在于，凹陷结构上设有凹槽，凸起结构上设有匹配于凹槽的凸块，且凹槽和凸块均呈梯形形状，凹槽的横截面和凸块的横截面均从上往下逐渐收缩。

4.根据权利要求1所述的一种高效脱模的注塑模具，其特征在于，顶出机构包括有位于下模下方的第二顶升缸，第二顶升缸的伸缩杆向上伸出并联接有顶针板，顶针板的上端连接有对接于模腔的多根顶针，驱动板位于顶针板的上方，多根顶针透过驱动板，以第一圆台部为阵列中心呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种高效脱模的注塑模具，其特征在于，连接柱镶嵌于第二圆台部，或连接柱焊接于第二圆台部。

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