CN219006890U - 一种模具用的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具用的顶出机构，包括模具本体以及设于模具上的顶出装置，所述顶出装置包括设于模具本体内部的模腔、设于模具本体下方的推板、设于推板上的两个顶针、设于顶针末端的顶头、设于推板上的气泵、设于气泵上的两个导气管、设于顶针内部的导气腔，本实用新型通过设置模具本体、模腔、推板、顶针、顶头、气泵、导气管、导气腔、气孔、堵塞部件和驱动部件，解决了现有的注塑模具在注塑后，成型的塑件需要通过顶杆顶出，但由于成型的塑件并未完全冷却，而且顶杆对塑件的压力较大，在将塑件顶出时，塑件底部未完全冷却的区域与顶杆的末端容易粘连在一起，从而导致塑件的损坏，若要等待塑件完全冷却，则会降低模具加工效率的问题。

Description

一种模具用的顶出机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种模具用的顶出机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在塑件生产的最后一步，需要通过顶出机构将塑件顶出，现有技术存在的问题是：现有的注塑模具在注塑后，成型的塑件需要通过顶杆顶出，但由于成型的塑件并未完全冷却，而且顶杆对塑件的压力较大，在将塑件顶出时，塑件底部未完全冷却的区域与顶杆的末端容易粘连在一起，从而导致塑件的损坏，若要等待塑件完全冷却，则会降低模具加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种模具用的顶出机构，具备通过启动气泵使空气经过导气管、导气腔和气孔喷出，从而使塑件的被顶出区域受到吹风而快速冷却，提高塑件被顶区域的强度，当塑件被顶针顶出时，能够避免塑件与顶头粘连在一起，提高对塑件保护性以及顶出效率的优点，解决了现有的注塑模具在注塑后，成型的塑件需要通过顶杆顶出，但由于成型的塑件并未完全冷却，而且顶杆对塑件的压力较大，在将塑件顶出时，塑件底部未完全冷却的区域与顶杆的末端容易粘连在一起，从而导致塑件的损坏，若要等待塑件完全冷却，则会降低模具加工效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种模具用的顶出机构，包括模具本体以及设于模具上的顶出装置，所述顶出装置包括设于模具本体内部的模腔、设于模具本体下方的推板、设于推板上的两个顶针、设于顶针末端的顶头、设于推板上的气泵、设于气泵上的两个导气管、设于顶针内部的导气腔、开设于顶头顶面的多个气孔、用于防止熔融塑料进入气孔的堵塞部件以及用于使推板移动的驱动部件，所述推板与顶针固定连接，两个所述顶针对称设置，所述顶针贯穿模具本体且与模具本体滑动连接，所述导气管与导气腔连通。

作为本实用新型优选的，所述堵塞部件包括设于顶头底面的多个滑孔、设于滑孔内部的封堵柱、设于封堵柱上的环形板、设于顶头内底面的第一环形槽以及设于顶头内顶面的多个第二环形槽，所述封堵柱与滑孔滑动连接，所述滑孔与气孔相对设置。

作为本实用新型优选的，所述模腔的内部设有两个沉头孔，两个所述沉头孔对称设置。

作为本实用新型优选的，所述气孔的数量为五个，所述气孔绕顶针的中心轴线均匀设置。

作为本实用新型优选的，所述驱动部件包括设于模具本体上的两个放置槽以及设于放置槽内部的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与放置槽内顶面固定连接，所述伸缩杆的另一端与推板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述推板的底部设有底座，所述底座上对称设有两个支撑杆，两个所述支撑杆均贯穿推板，所述推板与支撑杆滑动连接，所述支撑杆的顶端与模具本体固定连接。

作为本实用新型优选的，两个所述支撑杆上设有限位板，所述限位板位于推板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置模具本体、模腔、推板、顶针、顶头、气泵、导气管、导气腔和气孔，达到了通过启动气泵使空气经过导气管、导气腔和气孔喷出，从而使塑件的被顶出区域受到吹风而快速冷却，提高塑件被顶区域的强度，当塑件被顶针顶出时，能够避免塑件与顶头粘连在一起，提高对塑件保护性以及顶出效率的效果。

2、本实用新型通过设置滑孔、封堵柱、环形板、第一环形槽和第二环形槽，能够当顶针向下移动时，能够使封堵柱的底面受到模腔内底面的挤压作用，从而使封堵柱向上移动，当环形板完全进入第二环形槽时，能够使封堵柱将气孔完全堵塞，从而防止熔融的塑料进入气孔内部堵塞气孔，当顶针向上移动时，封堵柱在重力作用下坠落，当环形板完全进入第一环形槽的内部时，气孔完全暴露，从而使气体经气孔流喷出。

3、本实用新型通过设置沉头孔，能够使顶头完全进入沉头孔内，从而使顶头的顶面保持与模腔的底面齐平，从而使塑件的底面保证平整。

4、本实用新型通过设置气孔的数量为五个，所述气孔绕顶针的中心轴线均匀设置，能够使气孔喷气的范围扩大，能够使塑件的被顶区域快速冷却，提高塑件被顶区域的硬度，从而防止塑件与顶头粘连，提高顶出效率。

5、本实用新型通过设置放置槽和伸缩杆，能够通过伸缩杆的伸缩，控制推板和顶针的升降活动，操作简单便捷。

6、本实用新型通过设置底座和支撑杆，能够使能够对模具本体进行支撑，保证模具本体的稳定性。

7、本实用新型通过设置限位板，能够当推板下降且推板的底面与限位板接触时，能够使顶头完全进入沉头孔的内部，从而防止推板移动过度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的立体剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的图3中A处的放大图。

图中：1、模具本体；2、模腔；3、推板；4、顶针；5、顶头；6、气泵；7、导气管；8、导气腔；9、气孔；10、滑孔；11、封堵柱；12、环形板；13、第一环形槽；14、第二环形槽；15、沉头孔；16、放置槽；17、伸缩杆；18、底座；19、支撑杆；20、限位板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种模具用的顶出机构，包括模具本体1以及设于模具上的顶出装置，所述顶出装置包括设于模具本体1内部的模腔2、设于模具本体1下方的推板3、设于推板3上的两个顶针4、设于顶针4末端的顶头5、设于推板3上的气泵6、设于气泵6上的两个导气管7、设于顶针4内部的导气腔8、开设于顶头5顶面的多个气孔9、用于防止熔融塑料进入气孔9的堵塞部件以及用于使推板3移动的驱动部件，所述推板3与顶针4固定连接，两个所述顶针4对称设置，所述顶针4贯穿模具本体1且与模具本体1滑动连接，所述导气管7与导气腔8连通。

参考图4，所述堵塞部件包括设于顶头5底面的多个滑孔10、设于滑孔10内部的封堵柱11、设于封堵柱11上的环形板12、设于顶头5内底面的第一环形槽13以及设于顶头5内顶面的多个第二环形槽14，所述封堵柱11与滑孔10滑动连接，所述滑孔10与气孔9相对设置。

采用上述方案：通过设置滑孔10、封堵柱11、环形板12、第一环形槽13和第二环形槽14，环形板12与封堵柱11固定连接，封堵柱11的直径与气孔9的内径相同，封堵柱11的底部延伸至滑孔10的外部，能够当顶针4向下移动时，能够使封堵柱11的底面受到模腔2内底面的挤压作用，从而使封堵柱11向上移动，当环形板12完全进入第二环形槽14时，能够使封堵柱11将气孔9完全堵塞，从而防止熔融的塑料进入气孔9内部堵塞气孔9，当顶针4向上移动时，封堵柱11在重力作用下坠落，当环形板12完全进入第一环形槽13的内部时，气孔9完全暴露，从而使气体经气孔9流喷出。

参考图4，所述模腔2的内部设有两个沉头孔15，两个所述沉头孔15对称设置。

采用上述方案：通过设置沉头孔15，能够当顶头5完全进入沉头孔15内时，使顶头5的顶面保持与模腔2的底面齐平，从而使塑件的底面保证平整。

参考图4，所述气孔9的数量为五个，所述气孔9绕顶针4的中心轴线均匀设置。

采用上述方案：通过设置气孔9的数量为五个，所述气孔9绕顶针4的中心轴线均匀设置，能够使气孔9喷气的范围扩大，能够使塑件的被顶区域快速冷却，提高塑件被顶区域的硬度，从而防止塑件与顶头5粘连，保证塑件的完整性，提高顶出效率。

参考图3，所述驱动部件包括设于模具本体1上的两个放置槽16以及设于放置槽16内部的伸缩杆17，所述伸缩杆17的一端与放置槽16内顶面固定连接，所述伸缩杆17的另一端与推板3固定连接。

采用上述方案：通过设置放置槽16和伸缩杆17，能够当伸缩杆17收缩时，推板3和顶针4的上升，当伸缩杆17伸长时，推板3和顶针4下降，操作简单便捷。

参考图3，所述推板3的底部设有底座18，所述底座18上对称设有两个支撑杆19，两个所述支撑杆19均贯穿推板3，所述推板3与支撑杆19滑动连接，所述支撑杆19的顶端与模具本体1固定连接。

采用上述方案：通过设置底座18和支撑杆19，支撑杆19与底座18固定连接，能够使能够对模具本体1进行支撑，保证模具本体1的稳定性。

参考图3，两个所述支撑杆19上设有限位板20，所述限位板20位于推板3的底部。

采用上述方案：通过设置限位板20，限位板20与支撑杆19固定连接，能够当推板3下降且推板3的底面与限位板20接触时，能够使顶头5完全进入沉头孔15的内部，从而防止推板3移动过度。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先使伸缩杆17收缩，从而带动推板3和顶针4的上升，同时封堵柱11在重力作用下坠落，当环形板12完全进入第一环形槽13的内部时，气孔9完全暴露，随后启动气泵6使空气经过导气管7和导气腔8，最后气体经气孔9流喷出，从而使塑件的被顶出区域受到吹风而快速冷却，提高塑件被顶区域的强度，当塑件被顶针4顶出时，能够避免塑件与顶头5粘连在一起，提高对塑件保护性以及顶出效率，当塑件被完全顶出后，使伸缩杆17伸长，从而带动推板3和顶针4下降，当推板3下降且推板3的底面与限位板20接触时，能够使顶头5完全进入沉头孔15的内部，同时沉头孔15的底面对封堵柱11的底面进行挤压，从而使封堵柱11向上移动，当环形板12完全进入第二环形槽14时，能够使封堵柱11将气孔9完全堵塞，从而防止熔融的塑料进入气孔9内部堵塞气孔9，如此操作，能够提高塑件的顶出效率，能够保证塑件的完整性。

综上所述：该模具用的顶出机构，通过设置模具本体1、模腔2、推板3、顶针4、顶头5、气泵6、导气管7、导气腔8、气孔9、堵塞部件和驱动部件，解决了现有的注塑模具在注塑后，成型的塑件需要通过顶杆顶出，但由于成型的塑件并未完全冷却，而且顶杆对塑件的压力较大，在将塑件顶出时，塑件底部未完全冷却的区域与顶杆的末端容易粘连在一起，从而导致塑件的损坏，若要等待塑件完全冷却，则会降低模具加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具用的顶出机构，包括模具本体(1)以及设于模具上的顶出装置，其特征在于：所述顶出装置包括设于模具本体(1)内部的模腔(2)、设于模具本体(1)下方的推板(3)、设于推板(3)上的两个顶针(4)、设于顶针(4)末端的顶头(5)、设于推板(3)上的气泵(6)、设于气泵(6)上的两个导气管(7)、设于顶针(4)内部的导气腔(8)、开设于顶头(5)顶面的多个气孔(9)、用于防止熔融塑料进入气孔(9)的堵塞部件以及用于使推板(3)移动的驱动部件，所述推板(3)与顶针(4)固定连接，两个所述顶针(4)对称设置，所述顶针(4)贯穿模具本体(1)且与模具本体(1)滑动连接，所述导气管(7)与导气腔(8)连通。

2.如权利要求1所述的一种模具用的顶出机构，其特征在于：所述堵塞部件包括设于顶头(5)底面的多个滑孔(10)、设于滑孔(10)内部的封堵柱(11)、设于封堵柱(11)上的环形板(12)、设于顶头(5)内底面的第一环形槽(13)以及设于顶头(5)内顶面的多个第二环形槽(14)，所述封堵柱(11)与滑孔(10)滑动连接，所述滑孔(10)与气孔(9)相对设置。

3.如权利要求1所述的一种模具用的顶出机构，其特征在于：所述模腔(2)的内部设有两个沉头孔(15)，两个所述沉头孔(15)对称设置。

4.如权利要求1所述的一种模具用的顶出机构，其特征在于：所述气孔(9)的数量为五个，所述气孔(9)绕顶针(4)的中心轴线均匀设置。

5.如权利要求1所述的一种模具用的顶出机构，其特征在于：所述驱动部件包括设于模具本体(1)上的两个放置槽(16)以及设于放置槽(16)内部的伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的一端与放置槽(16)内顶面固定连接，所述伸缩杆(17)的另一端与推板(3)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种模具用的顶出机构，其特征在于：所述推板(3)的底部设有底座(18)，所述底座(18)上对称设有两个支撑杆(19)，两个所述支撑杆(19)均贯穿推板(3)，所述推板(3)与支撑杆(19)滑动连接，所述支撑杆(19)的顶端与模具本体(1)固定连接。

7.如权利要求6所述的一种模具用的顶出机构，其特征在于：两个所述支撑杆(19)上设有限位板(20)，所述限位板(20)位于推板(3)的底部。

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