CN216373222U - 一种滑块带活动镶件脱卡扣的注塑模具 - Google Patents

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本实用新型属于注塑模具技术领域,具体的说是一种滑块带活动镶件脱卡扣的注塑模具,包括动模块;对应所述动模块的位置设置有静模块;所述静模块的内部开设有注塑成型槽;所述动模块的顶部固接有第一连接杆;所述第一连接杆在注塑成型槽的顶部设有至少两个;所述第一连接杆安装在电推缸的内部;所述动模块的内部连通有注塑通道;通过动模块抬升时,第二顶起块对成品的挤压,以及顶起顶针对成品的推出时,与成品接触面积较小的结构设计,实现了在脱模的过程中,成品更难粘连在动模块与静模块侧壁上的功能,解决了成品在脱模时,可能会粘连在动模块与静模块的侧壁上,难以脱模,影响装置的使用的问题。

Description

一种滑块带活动镶件脱卡扣的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体是一种滑块带活动镶件脱卡扣的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种熔融状态的塑料送入成型槽的内部,进而使其冷却后即可使得塑料成为成品的形状。
滑块带活动镶件托卡扣的注塑模具通过镶件带动滑块运动,实现开模的效果,进而完成注塑操作,具有着工件小、占用空间小等优点。
现有的注塑模具在使用的过程中,在注塑完成后,脱模的过程中,注塑成品可能会粘连在顶部或底部的侧壁上,使得注塑成品取出较为麻烦,影响注塑成品的生产效率;因此,针对上述问题提出一种滑块带活动镶件脱卡扣的注塑模具。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决现有的注塑模具在使用的过程中,在注塑完成后,脱模的过程中,注塑成品可能会粘连在顶部或底部的侧壁上,使得注塑成品取出较为麻烦,影响注塑成品的生产效率的问题,本实用新型提出一种滑块带活动镶件脱卡扣的注塑模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种滑块带活动镶件脱卡扣的注塑模具,包括动模块;对应所述动模块的位置设置有静模块;所述静模块的内部开设有注塑成型槽;所述动模块的顶部固接有第一连接杆;所述第一连接杆在动模块的顶部设有至少两个;所述第一连接杆安装在电推缸的内部;所述动模块的内部连通有注塑通道;所述注塑通道的端部连通向动模块的顶部;所述注塑通道的另一端连通向动模块的底部;所述注塑通道的端部设置在对应注塑成型槽的位置;所述静模块的底部安装有电推杆;所述电推杆的输出端固接有第二连接杆;所述静模块的内部开设有第一滑动腔;所述第二连接杆的端部固接有第一顶起块;所述第一顶起块滑动连接在第一滑动腔的内部;所述静模块的内部滑动连接有顶起顶针;所述顶起顶针设有若干个;所述顶起顶针设置在注塑成型槽的底部位置;所述顶起顶针的端部与注塑成型槽的底部平面平齐;所述动模块的内部开设有第二滑动腔;所述第二滑动腔的内部滑动连接有第二顶起块;所述第二顶起块侧壁上固接有顶杆;所述顶杆的端部伸出动模块的平面;所述第二顶起块的顶部固接有固定柱;所述固定柱的侧壁上固接有弹簧;所述弹簧的端部固接在第二滑动腔的侧壁上;解决了成品在脱模时,可能会粘连在动模块与静模块的侧壁上,难以脱模,影响装置的使用的问题。
优选的,所述第二顶起块的内部开设有储水腔;所述储水腔设有若干个;使得塑料更难粘连在动模块的侧壁上。
优选的,所述第一顶起块的顶部开设有环形阶梯槽;可进一步的减少成品粘连在顶起顶针表面的可能性。
优选的,所述顶起顶针的侧壁上固接有定位块;所述定位块设有若干个;所述静模块的内部开设有定位槽;所述定位槽开设在对应定位块的位置;所述定位块的底部固接有防撞垫;使得定位块损坏的可能性减少,增加了装置的使用寿命。
优选的,所述顶起顶针的底部固接有防滑凸起块;所述第一顶起块的表面开设有防滑凹槽;所述防滑凹槽开设在对应防滑凸起块的位置处;使得顶起顶针更加的稳定。
优选的,所述第二顶起块的内部设有导热铜丝;所述导热铜丝的端部略伸入储水腔的内部;每个所述储水腔的内部均设有导热铜丝;所述导热铜丝的端部固接有导热片;所述导热片设置在靠近第二顶起块底部侧壁的位置;使得与第二顶起块底部接触的塑料更快的凝固,减少了粘连的可能性。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型通过动模块抬升时,第二顶起块对成品的挤压,以及顶起顶针对成品的推出时,与成品接触面积较小的结构设计,实现了在脱模的过程中,成品更难粘连在动模块与静模块侧壁上的功能,解决了成品在脱模时,可能会粘连在动模块与静模块的侧壁上,难以脱模,影响装置的使用的问题。
2.本实用新型通过阶梯形的第一顶起块对顶起顶针的顶起,进而通过顶起顶针对成品进行顶起的结构设计,实现了成品可逐步脱离注塑成型槽,使得注塑成型槽与顶起顶针的接触面积更少,进一步减少了粘连的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的注塑模具的立体图;
图2为实施例一的注塑模具的主视图;
图3为图2中A处的放大图;
图4为图2中B处的放大图;
图5为图2中C处的放大图;
图6为图3中D处的放大图;
图7为实施例二的接触球的结构示意图。
图中:1、动模块;2、静模块;3、注塑成型槽;4、第一连接杆;5、注塑通道;6、电推杆;7、第二连接杆;8、第一滑动腔;9、第一顶起块;10、顶起顶针;11、第二滑动腔;12、第二顶起块;121、顶杆;13、固定柱;14、弹簧;15、储水腔;16、定位块;161、定位槽;17、防撞垫;18、防滑凸起块;19、防滑凹槽;20、导热铜丝;21、导热片;22、接触球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6所示,一种滑块带活动镶件脱卡扣的注塑模具,包括动模块1;对应所述动模块1的位置设置有静模块2;所述静模块2的内部开设有注塑成型槽3;所述动模块1的顶部固接有第一连接杆4;所述第一连接杆4在动模块1的顶部设有至少两个;所述第一连接杆4安装在电推缸的内部;所述动模块1的内部连通有注塑通道5;所述注塑通道5的端部连通向动模块1的顶部;所述注塑通道5的另一端连通向动模块1的底部;所述注塑通道5的端部设置在对应注塑成型槽3的位置;所述静模块2的底部安装有电推杆6;所述电推杆6的输出端固接有第二连接杆7;所述静模块2的内部开设有第一滑动腔8;所述第二连接杆7的端部固接有第一顶起块9;所述第一顶起块9滑动连接在第一滑动腔8的内部;所述静模块2的内部滑动连接有顶起顶针10;所述顶起顶针10设有若干个;所述顶起顶针10设置在注塑成型槽3的底部位置;所述顶起顶针10的端部与注塑成型槽3的底部平面平齐;所述动模块1的内部开设有第二滑动腔11;所述第二滑动腔11的内部滑动连接有第二顶起块12;所述第二顶起块12侧壁上固接有顶杆121;所述顶杆121的端部伸出动模块1的平面;所述第二顶起块12的顶部固接有固定柱13;所述固定柱13的侧壁上固接有弹簧14;所述弹簧14的端部固接在第二滑动腔11的侧壁上;在工作时,当需要注塑操作时,可通过电推缸推动第一连接杆4,进而通过第一连接杆4推动动模块1靠近静模块2,使得动模块1与静模块2贴合,在动模块1与静模块2贴合时,顶杆121会受到挤压,挤压第二顶起块12,进而使得第二顶起块12挤压弹簧14,使得第二顶起块12缩入第二滑动腔11的内部,当动模块1与静模块2贴合后,通过注塑通道5向注塑成型槽3的内部注入熔融状的塑料原材料,进而当原材料冷却后,可启动电推缸,带动动模块1抬升,在动模块1抬升的过程中,对顶杆121挤压的力会逐渐变小,进而弹簧14回弹,会推动第二顶起块12保持在同一位置,进而可对成品进行挤压,使其更难粘连在动模块1的侧壁上,当动模块1逐渐抬升后,顶杆121接触动模块1的侧壁后,动模块1会带动第二顶起块12与动模块1一同上升,使得第二顶起块12不会影响成品的顶出,进而启动电推杆6,使电推杆6推动第二连接杆7,进而使第二连接杆7推动第一顶起块9,当第一顶起块9向上移动时,会推动顶起顶针10,进而通过顶起顶针10将成品顶出,由于顶起顶针10为若干个设置,与成品的接触面积较小,成品也很难粘连在顶起顶针10的表面,解决了成品在脱模时,可能会粘连在动模块1与静模块2的侧壁上,难以脱模,影响装置的使用的问题。
所述第二顶起块12的内部开设有储水腔15;所述储水腔15设有若干个;在工作时,向储水腔15的内部注入冷却水,进而当熔融状塑料进入注塑成型槽3的内部时,温度会传到向冷却水的内部,通过冷却水的持续吸热,可使得第二顶起块12的温度略低于周围的温度,进而使得与储水腔15接触的塑料更快的凝结,进而使得塑料更难粘连在动模块1的侧壁上。
所述第一顶起块9的顶部开设有环形阶梯槽;在工作时,当第一顶起块9推动顶起顶针10,进而顶出成品时,会阶梯形的推起成品,使得成品阶段性的被抬起,可进一步的减少成品粘连在顶起顶针10表面的可能性。
所述顶起顶针10的侧壁上固接有定位块16;所述定位块16设有若干个;所述静模块2的内部开设有定位槽161;所述定位槽161开设在对应定位块16的位置;所述定位块16的底部固接有防撞垫17;在工作时,当顶起顶针10被推起时,通过定位块16在定位槽161的内部滑动,可减少顶起顶针10出现歪斜的可能性,进而使得顶起顶针10推起成品时更加的稳定,且定位块16底部设置的防撞垫17可对顶起顶针10落下时产生的冲击力进行缓冲,使得定位块16损坏的可能性减少,增加了装置的使用寿命。
所述顶起顶针10的底部固接有防滑凸起块18;所述第一顶起块9的表面开设有防滑凹槽19;所述防滑凹槽19开设在对应防滑凸起块18的位置处;在工作时,当第一顶起块9对顶起顶针10进行顶起时,防滑凸起块18会与防滑凹槽19啮合,进而增加了第一顶起块9与顶起顶针10底部之间的摩擦力,且可对顶起顶针10起到限位的作用,使得第一顶起块9对顶起顶针10进行顶起时,顶起顶针10歪斜的可能性更小,使得顶起顶针10更加的稳定。
所述第二顶起块12的内部设有导热铜丝20;所述导热铜丝20的端部略伸入储水腔15的内部;每个所述储水腔15的内部均设有导热铜丝20;所述导热铜丝20的端部固接有导热片21;所述导热片21设置在靠近第二顶起块12底部侧壁的位置;在工作时,当外界的热量传导向第二顶起块12的内部后,导热片21可快速吸收热量,进而通过导热铜丝20导入储水腔15的内部,使得第二顶起块12底部侧壁的温度更低,进而使得与第二顶起块12底部接触的塑料更快的凝固,减少了粘连的可能性。
实施例二
请参阅图7所示,对比实施例一,作为本实用新型的另一种实施方式,所述导热铜丝20的端部固接有导热铜丝20;所述导热铜丝20设置在储水腔15的内部;在工作时,当热量通过导热铜丝20传导向储水腔15的内部时,接触球22可进一步的增加导热铜丝20与储水腔15内部的接触面积,进而使得储水腔15对热量的吸收更快。
工作原理,在工作时,当需要注塑操作时,可通过电推缸推动第一连接杆4,进而通过第一连接杆4推动动模块1靠近静模块2,使得动模块1与静模块2贴合,在动模块1与静模块2贴合时,顶杆121会受到挤压,挤压第二顶起块12,进而使得第二顶起块12挤压弹簧14,使得第二顶起块12缩入第二滑动腔11的内部,当动模块1与静模块2贴合后,通过注塑通道5向注塑成型槽3的内部注入熔融状的塑料原材料,进而当原材料冷却后,可启动电推缸,带动动模块1抬升,在动模块1抬升的过程中,对顶杆121挤压的力会逐渐变小,进而弹簧14回弹,会推动第二顶起块12保持在同一位置,进而可对成品进行挤压,使其更难粘连在动模块1的侧壁上,当动模块1逐渐抬升后,顶杆121接触动模块1的侧壁后,动模块1会带动第二顶起块12与动模块1一同上升,使得第二顶起块12不会影响成品的顶出,进而启动电推杆6,使电推杆6推动第二连接杆7,进而使第二连接杆7推动第一顶起块9,当第一顶起块9向上移动时,会推动顶起顶针10,进而通过顶起顶针10将成品顶出,由于顶起顶针10为若干个设置,与成品的接触面积较小,成品也很难粘连在顶起顶针10的表面,解决了成品在脱模时,可能会粘连在动模块1与静模块2的侧壁上,难以脱模,影响装置的使用的问题,向储水腔15的内部注入冷却水,进而当熔融状塑料进入注塑成型槽3的内部时,温度会传到向冷却水的内部,通过冷却水的持续吸热,可使得第二顶起块12的温度略低于周围的温度,进而使得与储水腔15接触的塑料更快的凝结,进而使得塑料更难粘连在动模块1的侧壁上,当第一顶起块9推动顶起顶针10,进而顶出成品时,会阶梯形的推起成品,使得成品阶段性的被抬起,可进一步的减少成品粘连在顶起顶针10表面的可能性,当顶起顶针10被推起时,通过定位块16在定位槽161的内部滑动,可减少顶起顶针10出现歪斜的可能性,进而使得顶起顶针10推起成品时更加的稳定,且定位块16底部设置的防撞垫17可对顶起顶针10落下时产生的冲击力进行缓冲,使得定位块16损坏的可能性减少,增加了装置的使用寿命,当第一顶起块9对顶起顶针10进行顶起时,防滑凸起块18会与防滑凹槽19啮合,进而增加了第一顶起块9与顶起顶针10底部之间的摩擦力,且可对顶起顶针10起到限位的作用,使得第一顶起块9对顶起顶针10进行顶起时,顶起顶针10歪斜的可能性更小,使得顶起顶针10更加的稳定,当外界的热量传导向第二顶起块12的内部后,导热片21可快速吸收热量,进而通过导热铜丝20导入储水腔15的内部,使得第二顶起块12底部侧壁的温度更低,进而使得与第二顶起块12底部接触的塑料更快的凝固,减少了粘连的可能性。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种滑块带活动镶件脱卡扣的注塑模具,其特征在于:包括动模块(1);对应所述动模块(1)的位置设置有静模块(2);所述静模块(2)的内部开设有注塑成型槽(3);所述动模块(1)的顶部固接有第一连接杆(4);所述第一连接杆(4)在动模块(1)的顶部设有至少两个;所述第一连接杆(4)安装在电推缸的内部;所述动模块(1)的内部连通有注塑通道(5);所述注塑通道(5)的端部连通向动模块(1)的顶部;所述注塑通道(5)的另一端连通向动模块(1)的底部;所述注塑通道(5)的端部设置在对应注塑成型槽(3)的位置;所述静模块(2)的底部安装有电推杆(6);所述电推杆(6)的输出端固接有第二连接杆(7);所述静模块(2)的内部开设有第一滑动腔(8);所述第二连接杆(7)的端部固接有第一顶起块(9);所述第一顶起块(9)滑动连接在第一滑动腔(8)的内部;所述静模块(2)的内部滑动连接有顶起顶针(10);所述顶起顶针(10)设有若干个;所述顶起顶针(10)设置在注塑成型槽(3)的底部位置;所述顶起顶针(10)的端部与注塑成型槽(3)的底部平面平齐;所述动模块(1)的内部开设有第二滑动腔(11);所述第二滑动腔(11)的内部滑动连接有第二顶起块(12);所述第二顶起块(12)侧壁上固接有顶杆(121);所述顶杆(121)的端部伸出动模块(1)的平面;所述第二顶起块(12)的顶部固接有固定柱(13);所述固定柱(13)的侧壁上固接有弹簧(14);所述弹簧(14)的端部固接在第二滑动腔(11)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种滑块带活动镶件脱卡扣的注塑模具,其特征在于:所述第二顶起块(12)的内部开设有储水腔(15);所述储水腔(15)设有若干个。
3.根据权利要求2所述的一种滑块带活动镶件脱卡扣的注塑模具,其特征在于:所述第一顶起块(9)的顶部开设有环形阶梯槽。
4.根据权利要求3所述的一种滑块带活动镶件脱卡扣的注塑模具,其特征在于:所述顶起顶针(10)的侧壁上固接有定位块(16);所述定位块(16)设有若干个;所述静模块(2)的内部开设有定位槽(161);所述定位槽(161)开设在对应定位块(16)的位置;所述定位块(16)的底部固接有防撞垫(17)。
5.根据权利要求4所述的一种滑块带活动镶件脱卡扣的注塑模具,其特征在于:所述顶起顶针(10)的底部固接有防滑凸起块(18);所述第一顶起块(9)的表面开设有防滑凹槽(19);所述防滑凹槽(19)开设在对应防滑凸起块(18)的位置处。
6.根据权利要求5所述的一种滑块带活动镶件脱卡扣的注塑模具,其特征在于:所述第二顶起块(12)的内部设有导热铜丝(20);所述导热铜丝(20)的端部略伸入储水腔(15)的内部;每个所述储水腔(15)的内部均设有导热铜丝(20);所述导热铜丝(20)的端部固接有导热片(21);所述导热片(21)设置在靠近第二顶起块(12)底部侧壁的位置。
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