CN218838470U - 一种具有上模顶出机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有上模顶出机构的模具，涉及注塑技术领域，包括有相互对接配合的上模和下模，上模和下模相互对接后形成用于成型产品的模腔，上模上具有用于帮助成型的镶件，镶件与模腔对接配合；上模上设有顶出机构，顶出机构包括有固定连接在上模上方的固定板以及活动连接在固定板上的弹性连接件，弹性连接件的端部均设有推杆，推杆穿过上模与下模弹性抵紧配合，弹性连接件上位于两端推杆之间设有多根顶杆，多根顶杆均穿过上模与模腔对接配合；模具开模时，推杆带动多根顶杆与产品相抵，至使镶件与产品分离。在脱模的时候施加动力，迫使产品与成型产品孔位的镶件分离，进而防止在生产过程中，产品黏贴在上模的问题发生。

Description

一种具有上模顶出机构的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种具有上模顶出机构的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

现有的具有多孔设置的产品，其在注塑的时候，需要在上模上设有多个镶件，由此帮助产品成型其上的多个孔位，但在实际生产中，特别是该孔位具备一定的深度时，镶件与孔对接的长度也因此加长，导致该模具在开模的时候，产品容易与镶件粘贴在一起，而后黏在上模上，出现无法脱模的情况，对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种具有上模顶出机构的模具，包括有相互对接配合的上模和下模，上模和下模相互对接后形成用于成型产品的模腔，上模上具有用于帮助成型的镶件，镶件与模腔对接配合；

上模上设有顶出机构，顶出机构包括有固定连接在上模上方的固定板以及活动连接在固定板上的弹性连接件，弹性连接件的端部均设有推杆，推杆穿过上模与下模弹性抵紧配合，弹性连接件上位于两端推杆之间设有多根顶杆，多根顶杆均穿过上模与模腔对接配合；

模具开模时，推杆带动多根顶杆与产品相抵，至使镶件与产品分离。

作为本实用新型进一步方案：弹性连接件包括有活动连接在固定板上的盒体以及设置在盒体上的复位弹簧，其中，复位弹簧的一端相抵于固定板，盒体的两端均固定连接有推杆，盒体上位于两端推杆之间固定连接有多根顶杆。

作为本实用新型进一步方案：盒体的两端上均穿设有固定轴，复位弹簧套设在固定轴上，盒体上设有匹配于复位弹簧的安装槽，固定轴的一端与固定板固定连接，固定轴的另一端与上模抵紧配合。

作为本实用新型进一步方案：盒体上固定连接有轴套，固定轴与轴套滑动配合。

作为本实用新型进一步方案：固定板上开设有对应于盒体活动的第一通道。

作为本实用新型进一步方案：上模上开设有匹配于推杆的第二通道，第二通道呈上大下小的台阶式设置，且第二通道与第一通道相连接。

作为本实用新型进一步方案：上模上开设有一一对应于多根顶杆的多个第三通道，多个第三通道均呈上大下小的台阶式设置，且多个第三通道均与第一通道相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中，镶件用于成型该产品的孔位，可根据实际产品需求，设置不同数量和不同长度的镶件，通过顶出机构的设置，在常态上，推杆的下端透出在上模的分型面上，合模时，镶件在上模的带动下对接于模腔，推杆受到下模的抵压，推杆的下端回缩在上模内，伴随推杆的回缩，推杆将弹性连接件顶起，弹性连接件同时受到推杆回缩的动力和固定板的抵压作用下，呈压缩状态，并带动多根顶杆上升，便于产品成型时候不会受到顶杆的干扰，此时多根顶杆的下端面与产品的表面呈接触状态；

模具脱模时，上模与下模分离的瞬间，镶件伴随上摸与下模的分离而分离于下模，产品有黏贴在上模的趋势，此时，推杆脱离下模的抵压限制，将不再把弹性连接件顶起，进而使得弹性连接件脱离推杆的抵压限制，带动多根顶杆抵压产品，产品受到顶杆的抵压限制，使得产品与镶件分离，从而稳定地停留在下模上，进而可通过常规技术手段，如，顶针，将产品顶出即可；

本实用新型通过在上模上设有顶出机构，在脱模的时候施加动力，迫使产品与成型产品孔位的镶件分离，从而稳定地停留在下模上，进而防止在生产过程中，产品黏贴在上模的问题发生，整体设计合理，巧妙地解决了现有的技术难题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种视角的剖面结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大示意图；

图3是本实用新型另一种视角的剖面结构示意图；

图4是图3中B处的结构放大示意图；

图5是本实用新型又一种视角的剖面结构示意图；

图6是图5中C处的结构放大示意图；

图7是本实用新型去除固定板的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、上模；2、下模；3、模腔；4、产品；5、镶件；6、顶出机构；7、弹性连接件；8、推杆；9、顶杆；10、盒体；11、复位弹簧；12、固定轴；13、固定板；14、安装槽；15、轴套；16、第一通道；17、第二通道；18、第三通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种具有上模1顶出机构6的模具，包括有相互对接配合的上模1和下模2，上模1和下模2相互对接后形成用于成型产品4的模腔3，上模1上具有用于帮助成型的镶件5，镶件5与模腔3对接配合；

上模1上设有顶出机构6，顶出机构6包括有固定连接在上模1上方的固定板13以及活动连接在固定板13上的弹性连接件7，弹性连接件7的端部均设有推杆8，推杆8穿过上模1与下模2弹性抵紧配合，弹性连接件7上位于两端推杆8之间设有多根顶杆9，多根顶杆9均穿过上模1与模腔3对接配合；

模具开模时，推杆8带动多根顶杆9与产品4相抵，至使镶件5与产品4分离。

本实用新型中，镶件5用于成型该产品4的孔位，可根据实际产品4需求，设置不同数量和不同长度的镶件5，通过顶出机构6的设置，在常态上，推杆8的下端透出在上模1的分型面上，合模时，镶件5在上模1的带动下对接于模腔3，推杆8受到下模2的抵压，推杆8的下端回缩在上模1内，伴随推杆8的回缩，推杆8将弹性连接件7顶起，弹性连接件7同时受到推杆8回缩的动力和固定板13的抵压作用下，呈压缩状态，并带动多根顶杆9上升，便于产品4成型时候不会受到顶杆9的干扰，此时多根顶杆9的下端面与产品4的表面呈接触状态；

模具脱模时，上模1与下模2分离的瞬间，镶件5伴随上摸与下模2的分离而分离于下模2，产品4有黏贴在上模1的趋势，此时，推杆8脱离下模2的抵压限制，将不再把弹性连接件7顶起，进而使得弹性连接件7脱离推杆8的抵压限制，带动多根顶杆9抵压产品4，产品4受到顶杆9的抵压限制，使得产品4与镶件5分离，从而稳定地停留在下模2上，进而可通过常规技术手段，如，顶针，将产品4顶出即可；

本实用新型通过在上模1上设有顶出机构6，在脱模的时候施加动力，迫使产品4与成型产品4孔位的镶件5分离，从而稳定地停留在下模2上，进而防止在生产过程中，产品4黏贴在上模1的问题发生，整体设计合理，巧妙地解决了现有的技术难题。

本实用新型实施例中，弹性连接件7包括有活动连接在固定板13上的盒体10以及设置在盒体10上的复位弹簧11，其中，复位弹簧11的一端相抵于固定板13，盒体10的两端均固定连接有推杆8，盒体10上位于两端推杆8之间固定连接有多根顶杆9。通过这一设置，合模时，顶杆9将盒体10顶起，复位弹簧11受到顶杆9的回缩动力和固定板13的抵压动力，呈压缩状态，此时，压缩弹簧有带动盒体10往下走的趋势；开模时，顶杆9脱离下模2的限制，不再抵压盒体10，压缩弹簧在自身弹性的作用下，带动盒体10往下走，进而带动多根顶杆9向下走，进而使得多根顶杆9均可抵压产品4，便于产品4与镶件5分离。

本实用新型实施例中，盒体10的两端上均穿设有固定轴12，复位弹簧11套设在固定轴12上，盒体10上设有匹配于复位弹簧11的安装槽14，固定轴12的一端与固定板13固定连接，固定轴12的另一端与上模1抵紧配合。通过固定轴12的设置，便于盒体10沿着固定轴12上升，使得弹簧呈压缩状态，或沿着固定轴12下降，使得多根顶杆9可与产品4相抵，通过固定轴12的导向作用，有利于提高盒体10、顶杆9以及推杆8活动的精度。

本实用新型实施例中，盒体10上固定连接有轴套15，固定轴12与轴套15滑动配合。

本实用新型实施例中，固定板13上开设有对应于盒体10活动的第一通道16。使得盒体10在第一通道16内具有上升或下降的活动空间。

本实用新型实施例中，上模1上开设有匹配于推杆8的第二通道17，第二通道17呈上大下小的台阶式设置，且第二通道17与第一通道16相连接。通过上大下小的台阶式的设置，便于推杆8在第二通道17内的滑动。

本实用新型实施例中，上模1上开设有一一对应于多根顶杆9的多个第三通道18，多个第三通道18均呈上大下小的台阶式设置，且多个第三通道18均与第一通道16相连接。通过上大下小的台阶式的设置，便于在顶杆9在第三通道18内的滑动，同时便于顶杆9与模腔3的对接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种具有上模顶出机构的模具，包括有相互对接配合的上模和下模，上模和下模相互对接后形成用于成型产品的模腔，其特征在于，

上模上具有用于帮助成型的镶件，镶件与模腔对接配合；

上模上设有顶出机构，顶出机构包括有固定连接在上模上方的固定板以及活动连接在固定板上的弹性连接件，弹性连接件的端部均设有推杆，推杆穿过上模与下模弹性抵紧配合，弹性连接件上位于两端推杆之间设有多根顶杆，多根顶杆均穿过上模与模腔对接配合；

模具开模时，推杆带动多根顶杆与产品相抵，至使镶件与产品分离。

2.根据权利要求1所述的一种具有上模顶出机构的模具，其特征在于，弹性连接件包括有活动连接在固定板上的盒体以及设置在盒体上的复位弹簧，其中，复位弹簧的一端相抵于固定板，盒体的两端均固定连接有推杆，盒体上位于两端推杆之间固定连接有多根顶杆。

3.根据权利要求2所述的一种具有上模顶出机构的模具，其特征在于，盒体的两端上均穿设有固定轴，复位弹簧套设在固定轴上，盒体上设有匹配于复位弹簧的安装槽，固定轴的一端与固定板固定连接，固定轴的另一端与上模抵紧配合。

4.根据权利要求3所述的一种具有上模顶出机构的模具，其特征在于，盒体上固定连接有轴套，固定轴与轴套滑动配合。

5.根据权利要求2或4所述的一种具有上模顶出机构的模具，其特征在于，固定板上开设有对应于盒体活动的第一通道。

6.根据权利要求5所述的一种具有上模顶出机构的模具，其特征在于，上模上开设有匹配于推杆的第二通道，第二通道呈上大下小的台阶式设置，且第二通道与第一通道相连接。

7.根据权利要求5所述的一种具有上模顶出机构的模具，其特征在于，上模上开设有一一对应于多根顶杆的多个第三通道，多个第三通道均呈上大下小的台阶式设置，且多个第三通道均与第一通道相连接。

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