CN218985709U - 一种s形抽芯的软胶吹气模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种S形抽芯的软胶吹气模具结构，涉及吹气模具的领域，其包括B板，B板上可左右滑移有滑块，B板一侧设有驱动滑块的油缸，B板还可上下滑移有后模镶件、顶块、以及镶针。本实用新型通过顶块中设计的吹气结构，设计油缸、滑块以及滑块下端设置后模镶件，两个斜孔设计了镶针后退机构，解决S形软胶产品无法正常脱模的困难。

Description

一种S形抽芯的软胶吹气模具结构

技术领域

本实用新型涉及吹气模具的领域，尤其是涉及一种S形抽芯的软胶吹气模具结构。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

然而针对弹性体软胶产品，因其S形不规则形状且中间大端头小，导致正常设备无法正常脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的为了解决复杂的软胶产品无法正常脱模问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种S形抽芯的软胶吹气模具结构，包括B板，所述B板上可左右滑移有滑块，所述B板一侧设有驱动所述滑块的油缸，所述B板还可上下滑移有后模镶件、顶块、以及镶针。

优选的，所述后模镶件位于所述滑块远离所述油缸一侧的下方。

优选的，所述镶针设为两个且倾斜设置。

优选的，所述B板用于装设所述镶针的斜孔下方设有镶针后退结构。

优选的，自下至上依次设置底板、模脚、承板、所述B板、A板、以及面板。

优选的，所述后模镶件和所述镶针后退结构连接所述承板。

优选的，所述A板与所述B板之间设有开闭器，可在开模时所述承板与所述B板先分开，使所述后模镶件以及所述镶针先退。

优选的，所述顶块位置增加吹气结构。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.复杂的软胶产品通过顶块中设计的吹气结构，设计油缸滑块以及滑块下端设置后模镶件，两个斜孔设计了镶针后退机构，解决弹性体软胶产品无法正常脱模的困难；

2.注塑节拍可以控制在40S以内，比项目评估初期节拍缩短2倍多，有效的节省了开发成本，且生产过程稳定，满足量产需求。

附图说明

图1为本实用新型中提及的产品整体示意图；

图2为图1中 A-A处示意图；

图3为本实用新型模具整体装配图；

图4为本实用新型后模装配图；

图5为本实用新型产品主结构装配图。

附图标记：1、油缸；2、滑块；3、后模镶件；4、镶针后退结构；5、顶块；6、吹气结构；7、面板；8、A板；9、B板；10、承板；11、模脚；12、底板；13、开闭器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开一种S形抽芯的软胶吹气模具结构，可解决正常模具结构无法脱模中间大端头小的S形软胶产品问题，其包括自下至上依次设置的底板12、模脚11、承板10、B板9、A板8、以及面板7。

B板9上可左右滑移有滑块2，B板9一侧设有用于驱动滑块2的油缸1；B板9还设有可上下滑移的后模镶件3、顶块5、以及镶针，其中后模镶件3位于滑块2远离油缸1一侧的下方；镶针设为两个且倾斜设置，B板9用于装设镶针的两个斜孔下方设有镶针后退结构4；后模镶件3以及镶针后退结构4连接B板9下面的承板10上。

A板8与B板9之间分布有四个开闭器13，可在开闭器13的作用下，开模时承板10与B板9先分开，使后模镶件3以及两个斜的镶针先退，脱离产品；顶块5位置增加了吹气结构6，A板8、B板9打开时，吹气动作同步进行。

本实用新型通过顶块5设计气路，吹气动作使产品与芯子分离，再油缸1抽芯，退出一端滑块2机构，最后顶块5以及顶针顶出产品，达到正常取件。

本实用新型通过顶块5设计气路，油缸1、滑块2下面设计镶件，先退滑块2下端镶件，再开模时顶块5同步吹气，使产品与芯子脱离，再抽芯，最后顶出取件，使产品顺利生产。

本实用新型的效果和优点：

1.复杂的软胶产品通过顶块5中设计的吹气结构6，设计油缸1滑块2以及滑块2下端设置后模镶件3，两个斜孔设计了镶针后退机构，解决此产品无法正常脱模的困难；

2.注塑节拍可以控制在40S以内，比项目评估初期节拍缩短2倍多，有效的节省了开发成本，且生产过程稳定，满足量产需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种S形抽芯的软胶吹气模具结构，其特征在于：包括B板(9)，所述B板(9)可左右滑移有滑块(2)，所述B板(9)一侧设有驱动所述滑块(2)的油缸(1)，所述B板(9)还可上下滑移有后模镶件(3)、顶块(5)、以及镶针。

2.根据权利要求1所述的一种S形抽芯的软胶吹气模具结构，其特征在于：所述后模镶件(3)位于所述滑块(2)远离所述油缸(1)一侧的下方。

3.根据权利要求2所述的一种S形抽芯的软胶吹气模具结构，其特征在于：所述镶针设为两个且倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种S形抽芯的软胶吹气模具结构，其特征在于：所述B板(9)用于装设所述镶针的斜孔下方设有镶针后退结构(4)。

5.根据权利要求4所述的一种S形抽芯的软胶吹气模具结构，其特征在于：自下至上依次设置底板(12)、模脚(11)、承板(10)、所述B板(9)、A板(8)、以及面板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种S形抽芯的软胶吹气模具结构，其特征在于：所述后模镶件(3)和所述镶针后退结构(4)连接所述承板(10)。

7.根据权利要求6所述的一种S形抽芯的软胶吹气模具结构，其特征在于：所述A板(8)与所述B板(9)之间设有开闭器(13)，可在开模时所述承板(10)与所述B板(9)先分开，使所述后模镶件(3)以及所述镶针先退。

8.根据权利要求7所述的一种S形抽芯的软胶吹气模具结构，其特征在于：所述顶块(5)位置增加吹气结构(6)。

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