CN218876107U - 电子设备零件的高精度加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子设备零件的高精度加工装置，其公模板与后模固定板之间依次叠置有一入子弹跳板和一公模垫板，入子弹跳板上安装有与所述空心柱体对应的公模入子，该公模入子的上部嵌入公模仁内，一下端固定安装于后模固定板上的顶针的上部穿入开设于公模入子中央的通孔内，从而在公模入子与顶针之间形成用于成型空心柱体的子型腔，固定安装于后模固定板上的所述公模垫板与入子弹跳板之间设置有至少2个处于压缩状态的弹簧，入子弹跳板与公模垫板之间可相对移动的行程为D1，公模板与公模垫板之间可相对移动的行程为D2且D2大于D1。本实用新型可以将零件上较长的空心柱体的脱模过程分为二段，进一步提高脱模后空心柱体外观的尺寸精度。

Description

电子设备零件的高精度加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子设备零件的高精度加工装置，属于注塑模具技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的长筒形注塑模具在脱模时需要克服产品空心柱内壁和外壁与模具的摩擦力和包紧力，而顶出结构与产品的接触面积小，容易导致塑胶制品空心柱受力变短或歪曲变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子设备零件的高精度加工装置，该电子设备零件的高精度加工装置可以将零件上较长的空心柱体的脱模过程分为二段，进一步提高脱模后空心柱体外观的尺寸精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电子设备零件的高精度加工装置，用于零件的注塑成型，包括：安装有母模仁的母模板、位于母模板下方并安装有公模仁的公模板和位于公模板下方的后模固定板，所述母模仁与公模仁之间形成用于成型所述零件的型腔，所述零件包括本体和成型于本体上的空心柱体；

所述公模板与后模固定板之间依次叠置有一入子弹跳板和一公模垫板，所述入子弹跳板上安装有与所述空心柱体对应的公模入子，该公模入子的上部嵌入公模仁内，一下端固定安装于后模固定板上的顶针的上部穿入开设于公模入子中央的通孔内，从而在公模入子与顶针之间形成用于成型空心柱体的子型腔，固定安装于后模固定板上的所述公模垫板与入子弹跳板之间设置有至少2个处于压缩状态的弹簧；

所述入子弹跳板与公模垫板或后模固定板之间连接有一入子限位结构，使得入子弹跳板与公模垫板之间可相对移动的行程为D1，所述公模板与公模垫板之间连接有一公模限位结构，使得公模板与公模垫板之间可相对移动的行程为D2且D2大于D1。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述入子限位结构包括：若干个与所述弹簧对应的限高螺丝，上端与入子弹跳板连接的所述限高螺丝的下端穿过公模垫板并嵌入开设于后模固定板上表面的限高槽内，所述限高螺丝的下端具有一沿径向向外的凸缘部，当入子弹跳板与公模垫板之间处于贴合状态时，所述凸缘部的上端面与公模垫板的下表面之间具有行程间隙D1。

2. 上述方案中，所述限高螺丝进一步包括本体和套装于本体外侧的限高套筒，所述弹簧套装于限高套筒外侧，所述凸缘部设置于限高套筒上。

3. 上述方案中，所述限高螺丝与公模垫板滑动配合。

4. 上述方案中，所述公模限位结构包括：一端与公模垫板或公模板固定连接的公模限位螺丝,和套装于公模限位螺丝外侧的公模限位套筒，所述公模限位螺丝的另一端嵌入开设于公模板或公模垫板上的限位槽内，位于限位槽内的公模限位套筒一端具有沿沿径向向外的限位凸缘部，当公模垫板与公模板之间处于贴合状态时，该限位凸缘部与限位槽一端内壁之间具有行程间隙D2。

5. 上述方案中，所述公模限位螺丝的下端与公模垫板固定连接，所述公模板上表面开设有所述限位槽，当公模垫板与公模板之间处于贴合状态时，所述限位凸缘部的下表面与限位槽下端内壁之间的间隙为D2。

6. 上述方案中，所述公模板上安装有一与母模板上的开孔配合的开闭器，用于连接公模板与母模板。

7. 上述方案中，所述后模固定板的下表面上安装有一隔热板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型电子设备零件的高精度加工装置，其可以在具有空心柱体的注塑零件的脱模过程中，避免因为零件的空心柱体与顶针之间的包紧力过大导致的空心柱体受力变短或歪曲变形的情况，提高产品的外观精度和良品率；还有，其入子弹跳板与公模垫板或后模固定板之间连接有一入子限位结构，使得入子弹跳板与公模垫板之间可相对移动的行程为D1，所述公模板与公模垫板之间连接有一公模限位结构，使得公模板与公模垫板之间可相对移动的行程为D2且D2大于D1，可以将零件上较长的空心柱体的脱模过程分为二段，进一步提高脱模后空心柱体外观的尺寸精度。

附图说明

附图1为本实用新型中零件的结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图；

附图3为本实用新型的结构剖视图；

附图4为本实用新型的局部结构剖视图；

附图5为本实用新型开模过程的结构示意图。

以上附图中：1、母模板；2、母模仁；3、开闭器；4、公模仁；5、公模板；6、公模入子；8、顶针；9、入子弹跳上板；10、入子弹跳下板；11、限高套筒；12、弹簧；13、限高螺丝；131、凸缘部；14、公模垫板；15、模脚；18、后模固定板；19、隔热板；251、公模限位螺丝；252、公模限位套筒；253、限位凸缘部；100、零件；101、本体；102、空心柱体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种电子设备零件的高精度加工装置，用于零件100的注塑成型，包括：安装有母模仁2的母模板1、位于母模板1下方并安装有公模仁4的公模板5和位于公模板5下方的后模固定板18，所述母模仁2与公模仁4之间形成用于成型所述零件100的型腔，所述零件100包括本体101和成型于本体101上的空心柱体102；

所述公模板5与后模固定板18之间依次叠置有一入子弹跳板和一公模垫板14，所述入子弹跳板上安装有与所述空心柱体102对应的公模入子6，该公模入子6的上部嵌入公模仁4内，一下端固定安装于后模固定板18上的顶针8的上部穿入开设于公模入子6中央的通孔内，从而在公模入子6与顶针8之间形成用于成型空心柱体102的子型腔，其中，公模入子用于成型空心柱体的外壁，顶针用于成型空心柱体的内壁，成型后的空心柱体紧密包覆于顶针上导致成型后的零件不易脱模，固定安装于后模固定板18上的所述公模垫板14与入子弹跳板之间设置有至少2个处于压缩状态的弹簧12；

所述入子弹跳板与公模垫板14或后模固定板18之间连接有一入子限位结构，使得入子弹跳板与公模垫板14之间可相对移动的行程为D1，所述公模板5与公模垫板14之间连接有一公模限位结构，使得公模板5与公模垫板14之间可相对移动的行程为D2且D2大于D1。

上述入子限位结构包括：若干个与上述弹簧12对应的限高螺丝13，上端与入子弹跳板连接的上述限高螺丝13的下端穿过公模垫板14并嵌入开设于后模固定板18上表面的限高槽内，上述限高螺丝13的下端具有一沿径向向外的凸缘部131，当入子弹跳板与公模垫板14之间处于贴合状态时，上述凸缘部131的上端面与公模垫板14的下表面之间具有行程间隙D1；

上述限高螺丝13进一步包括本体和套装于本体外侧的限高套筒11，上述弹簧12套装于限高套筒11外侧，上述凸缘部131设置于限高套筒11上；上述限高螺丝13与公模垫板14滑动配合；

上述公模限位结构包括：一端与公模垫板14或公模板5固定连接的公模限位螺丝251,和套装于公模限位螺丝251外侧的公模限位套筒252，上述公模限位螺丝251的另一端嵌入开设于公模板5或公模垫板14上的限位槽内，位于限位槽内的公模限位套筒252一端具有沿沿径向向外的限位凸缘部253，当公模垫板14与公模板5之间处于贴合状态时，该限位凸缘部253与限位槽一端内壁之间具有行程间隙D2；

上述公模限位螺丝251的下端与公模垫板14固定连接，上述公模板5上表面开设有上述限位槽，当公模垫板14与公模板5之间处于贴合状态时，上述限位凸缘部253的下表面与限位槽下端内壁之间的间隙为D2；D1小于空心柱体102的长度， D2大于空心柱体102的长度。

实施例2：一种电子设备零件的高精度加工装置，用于零件100的注塑成型，包括：安装有母模仁2的母模板1、位于母模板1下方并安装有公模仁4的公模板5和位于公模板5下方的后模固定板18，所述母模仁2与公模仁4之间形成用于成型所述零件100的型腔，所述零件100包括本体101和成型于本体101上的空心柱体102；

所述公模板5与后模固定板18之间依次叠置有一入子弹跳板和一公模垫板14，所述入子弹跳板上安装有与所述空心柱体102对应的公模入子6，该公模入子6的上部嵌入公模仁4内，一下端固定安装于后模固定板18上的顶针8的上部穿入开设于公模入子6中央的通孔内，从而在公模入子6与顶针8之间形成用于成型空心柱体102的子型腔，其中，公模入子用于成型空心柱体的外壁，顶针用于成型空心柱体的内壁，成型后的空心柱体紧密包覆于顶针上导致成型后的零件不易脱模，固定安装于后模固定板18上的所述公模垫板14与入子弹跳板之间设置有至少2个处于压缩状态的弹簧12；

所述入子弹跳板与公模垫板14或后模固定板18之间连接有一入子限位结构，使得入子弹跳板与公模垫板14之间可相对移动的行程为D1，所述公模板5与公模垫板14之间连接有一公模限位结构，使得公模板5与公模垫板14之间可相对移动的行程为D2且D2大于D1。

上述公模板5上安装有一与母模板1上的开孔配合的开闭器3，用于连接公模板5与母模板1；上述后模固定板18的下表面上安装有一隔热板19；

上述入子弹跳板进一步包括入子弹跳上板9和入子弹跳下板10，叠置的上述入子弹跳上板9与入子弹跳下板10之间通过螺丝固定连接；

上述顶针8的上具有一沿径向向外的凸缘部，该凸缘部的外圆周面与公模入子6的通孔内壁紧密贴合，用于成型空心柱体的下端面；

上述公模垫板14与后模固定板18之间设置有2个模脚15，间隔设置的2个上述模脚15各自的上表面与公模垫板14下表面两侧的边缘处连接，各自的下表面与后模固定板18的上表面连接，上述限高槽开设于模脚15上表面。

工作原理：在零件注塑完成后的开模过程中，母模板通过开闭器阻尼力量拖动公模板同步向上运动，使得公模板与公模垫板逐渐分离，此时，安装有公模入子的入子弹跳板在弹簧的作用下跟随公模板同步运动，安装于后模固定板上的顶针保持不动，使得成型好的零件在公模入子和公母模仁的共同作用下向上远离顶针实现相对运动抽芯，且可以避免因为零件的空心柱体与顶针之间的包紧力过大导致的脱模过程中空心柱体受力变短或歪曲变形的情况；

在限高螺丝与公模垫板的作用下，入子弹跳板和公模入子仅可以随公模垫板上移行程D1使得空心柱体的部分从顶针上脱离，实现空心柱体上部内壁的脱模；

入子弹跳板和公模入子停止运动后，公模板在开闭器拉力作用下继续运动一定行程D2-D1后停止移动，此时强行拉开开闭器，实现公模板与母模板分离，完成对零件的第二段脱模，进一步提高脱模后空心柱体外观的尺寸精度。

对实施例的进一步解释如下：

本专利公开了一种长度大于32mm的空心柱模具分段脱模技术，解决较长空心柱顶出变形和长度尺寸变短现象，将空心柱包紧力拆分为两段进行脱模，从而实现产品的需求精度；

公模弹跳上、下板和公模入子依托螺丝连接为弹跳入子组件，弹跳公模板及等高限位螺丝，依托弹跳公模板向上运动实现顶针与产品第一段脱模后，再进行常规的脱模操作；

实现了具有较长空心柱产品的分段顶出，解决由于顶出力太大造成柱体变形和变短的不良现象，优化了模具的结构，彻底解决产品开发瓶颈问题点。

采用上述电子设备零件的高精度加工装置时，其可以在具有空心柱体的注塑零件的脱模过程中，避免因为零件的空心柱体与顶针之间的包紧力过大导致的空心柱体受力变短或歪曲变形的情况，提高产品的外观精度和良品率；还有，其入子弹跳板与公模垫板或后模固定板之间连接有一入子限位结构，使得入子弹跳板与公模垫板之间可相对移动的行程为D1，所述公模板与公模垫板之间连接有一公模限位结构，使得公模板与公模垫板之间可相对移动的行程为D2且D2大于D1，可以将零件上较长的空心柱体的脱模过程分为二段，进一步提高脱模后空心柱体外观的尺寸精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子设备零件的高精度加工装置，用于零件（100）的注塑成型，包括：安装有母模仁（2）的母模板（1）、位于母模板（1）下方并安装有公模仁（4）的公模板（5）和位于公模板（5）下方的后模固定板（18），所述母模仁（2）与公模仁（4）之间形成用于成型所述零件（100）的型腔，其特征在于：所述零件（100）包括本体（101）和成型于本体（101）上的空心柱体（102）；

所述公模板（5）与后模固定板（18）之间依次叠置有一入子弹跳板和一公模垫板（14），所述入子弹跳板上安装有与所述空心柱体（102）对应的公模入子（6），该公模入子（6）的上部嵌入公模仁（4）内，一下端固定安装于后模固定板（18）上的顶针（8）的上部穿入开设于公模入子（6）中央的通孔内，从而在公模入子（6）与顶针（8）之间形成用于成型空心柱体（102）的子型腔，固定安装于后模固定板（18）上的所述公模垫板（14）与入子弹跳板之间设置有至少2个处于压缩状态的弹簧（12）；

所述入子弹跳板与公模垫板（14）或后模固定板（18）之间连接有一入子限位结构，使得入子弹跳板与公模垫板（14）之间可相对移动的行程为D1，所述公模板（5）与公模垫板（14）之间连接有一公模限位结构，使得公模板（5）与公模垫板（14）之间可相对移动的行程为D2且D2大于D1。

2.根据权利要求1所述的电子设备零件的高精度加工装置，其特征在于：所述入子限位结构包括：若干个与所述弹簧（12）对应的限高螺丝（13），上端与入子弹跳板连接的所述限高螺丝（13）的下端穿过公模垫板（14）并嵌入开设于后模固定板（18）上表面的限高槽内，所述限高螺丝（13）的下端具有一沿径向向外的凸缘部（131），当入子弹跳板与公模垫板（14）之间处于贴合状态时，所述凸缘部（131）的上端面与公模垫板（14）的下表面之间具有行程间隙D1。

3.根据权利要求2所述的电子设备零件的高精度加工装置，其特征在于：所述限高螺丝（13）进一步包括本体和套装于本体外侧的限高套筒（11），所述弹簧（12）套装于限高套筒（11）外侧，所述凸缘部（131）设置于限高套筒（11）上。

4.根据权利要求2所述的电子设备零件的高精度加工装置，其特征在于：所述限高螺丝（13）与公模垫板（14）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的电子设备零件的高精度加工装置，其特征在于：所述公模限位结构包括：一端与公模垫板（14）或公模板（5）固定连接的公模限位螺丝（251）,和套装于公模限位螺丝（251）外侧的公模限位套筒（252），所述公模限位螺丝（251）的另一端嵌入开设于公模板（5）或公模垫板（14）上的限位槽内，位于限位槽内的公模限位套筒（252）一端具有沿径向向外的限位凸缘部（253），当公模垫板（14）与公模板（5）之间处于贴合状态时，该限位凸缘部（253）与限位槽一端内壁之间具有行程间隙D2。

6.根据权利要求5所述的电子设备零件的高精度加工装置，其特征在于：所述公模限位螺丝（251）的下端与公模垫板（14）固定连接，所述公模板（5）上表面开设有所述限位槽，当公模垫板（14）与公模板（5）之间处于贴合状态时，所述限位凸缘部（253）的下表面与限位槽下端内壁之间的间隙为D2。

7.根据权利要求1所述的电子设备零件的高精度加工装置，其特征在于：所述公模板（5）上安装有一与母模板（1）上的开孔配合的开闭器（3），用于连接公模板（5）与母模板（1）。

8.根据权利要求1所述的电子设备零件的高精度加工装置，其特征在于：所述后模固定板（18）的下表面上安装有一隔热板（19）。

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