CN218948310U - 一种塑料制品压注成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热固性塑料制品成型领域，具体涉及一种塑料制品压注成型模具，包括：压头；加料室，该加料室轴向开有加料孔，所述压头一端插入加料孔内，且加料室的加料孔为轴向通孔，所述压头与加料孔间隙配合；上模板，该上模板上开有通孔一和安装孔，所述安装孔位于上模板中心处，所述加料室垂直放置在上模板上表面，所述通孔一与加料孔同轴，且通孔一与加料孔连通；本实用新型的有益效果是：由于采用了压注成型方式，使嵌件受物料挤压力极大减小，有效保护嵌件损伤，提高操作效率。由于采用了嵌套，进而可以实现随时更换，避免了长时间使用造成腔室内部不光滑的问题，同时通过更换嵌套可以保持制品表面光洁程度。

Description

一种塑料制品压注成型模具

技术领域

本实用新型涉及热固性塑料制品成型领域，具体涉及一种塑料制品压注成型模具。

背景技术

热固性塑料制品成型方法一般采用压缩成型和压注成型，压缩成型是先将热固性塑料放入已加热到成型温度的模具型腔内，然后闭合模具加压使其成型固化，压注成型是在压缩成型基础上发展起来的，压注成型是将原料装入加料室内，使其在加料室内受热塑化，然后在压注压力的作用下通过浇道进入闭合的型腔，固化成型。由于压注成型时塑料是以熔融状态压入型腔的，因此对细小型芯嵌件等产生的挤压力比压缩模小，适用于成型带有细小嵌件的热固性塑料制品。

某种塑料制品整体外形为长条柱状，两头各有一个细小金属嵌件，中部为某热固性塑料并将两个嵌件部分包覆连接。由于两个嵌件均较小，且其中一个嵌件外部带有螺纹，因此适宜采用压注成型。

实用新型内容

本申请提供了一种塑料制品压注成型模具，解决了模具长时间使用会发生表面不光滑、清理不容易、嵌件受物料挤压变形的问题，实现了通过压注成型方式和更换嵌件以及设置通孔得以制作合格率高的制品。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种塑料制品压注成型模具，包括：

压头；

加料室，该加料室轴向开有加料孔，所述压头一端插入加料孔内，且加料室的加料孔为轴向通孔，所述压头与加料孔间隙配合；

上模板，该上模板上开有通孔一和安装孔，所述安装孔位于上模板中心处，所述加料室垂直放置在上模板上表面，所述通孔一与加料孔同轴，且通孔一与加料孔连通；

型腔板，该型腔板开有过渡槽、挤塑槽和贯穿的腔室，所述挤塑槽两端分别与过渡槽和腔室连通，所述过渡槽和挤塑槽连通，所述腔室与安装孔同轴，所述上模板放置在型腔板上表面，所述过渡槽与通孔一连通；

垫板，该垫板上开有通孔三，所述通孔三与腔室同轴，所述型腔板可拆卸连接在垫板上；

下模板，所述垫板放置在下模板上，所述垫板和下模板之间均开有活动腔，所述活动腔与通孔三同轴，且活动腔位于通孔三下，且活动腔与通孔三相通；

推杆，所述推杆滑动连接在活动腔内，且推杆一端延伸至通孔三内；

分模板，该分模板位于下模板下方；

分模杆一，该分模杆垂直可拆卸连接在分模板上表面中心处，所述下模板中心处开有顶孔，所述分模杆一一端穿过顶孔与推杆下表面接触。

进一步，所述上模板上表面开有引导凸起，所述加料室的加料孔内开有与引导凸起契合的斜面一，所述斜面一与引导凸起的外表面间隙配合，所述通孔一位于引导凸起中心。

进一步，所述上模板上开有清理孔，所述清理孔内插有堵头，所述清理孔与安装孔同轴且连通。

进一步，所述腔室内内嵌有嵌套，所述嵌套底端与型腔板下表面位于同一水平面。

进一步，所述型腔板、垫板和下模板通过螺栓连接。

进一步，所述垫板上垂直嵌装有导向柱，所述上模板和型腔板上均开有导向孔，所述导向柱上端位于上模板和型腔板的导向孔内。

进一步，所述分模板上垂直可拆卸连接有分模杆二，所述型腔板、垫板和下模板外表面均开有同轴的通槽，所述分模杆二顶端依次穿过下模板、垫板和型腔板的通槽与上模板下表面接触。

进一步，所述压头底部外圆周面开有斜面二，所述加料孔内底部开有斜面三，所述斜面二与斜面三间隙配合。

本实用新型的有益效果是：由于采用了压注成型方式，使嵌件受物料挤压力极大减小，有效保护嵌件损伤，提高操作效率。

由于采用了嵌套，进而可以实现随时更换，避免了长时间使用造成腔室内部不光滑的问题，同时通过更换嵌套可以保持制品表面光洁程度。

由于采用了分模杆一和分模杆二，制品脱模顶出时，下部顶出与上模板分离顶出同步进行，使制品顺利脱出，同时减小制品所受脱模应力。

由于采用了移动式加料室，通过配合限位凸起，形成定位联结，防止加料室偏移，同时在加压时可以防止加料室升起的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-压头；2-加料室；3-上模板；4-型腔板；5-垫板；6-下模板；7-推杆；8-分模板；9-分模杆一；10-引导凸起；11-堵头；12-嵌套；13-螺栓；14-导向柱；15-分模杆二；16-嵌件；17-螺纹嵌件；21-斜面三；31-通孔一；41-过渡槽；42-挤塑槽；43-腔室；51-通孔三。

具体实施方式

实施例1:

参照图1，是本实用新型实施例1的结构示意图，一种塑料制品压注成型模具，包括：

压头1；

加料室2，该加料室2轴向开有加料孔，所述压头1一端插入加料孔内，且加料室2的加料孔为轴向通孔，所述压头1与加料孔间隙配合；

上模板3，该上模板3上开有通孔一31和安装孔，所述安装孔位于上模板3中心处，所述加料室2垂直放置在上模板3上表面，所述通孔一31与加料孔同轴，且通孔一31与加料孔连通；

型腔板4，该型腔板4开有过渡槽41、挤塑槽42和贯穿的腔室43，所述挤塑槽42两端分别与过渡槽41和腔室43连通，所述过渡槽41和挤塑槽42连通，所述腔室43与安装孔同轴，所述上模板3放置在型腔板4上表面，所述过渡槽41与通孔一31连通；

垫板5，该垫板5上开有通孔三51，所述通孔三51与腔室43同轴，所述型腔板4可拆卸连接在垫板5上；

下模板6，所述垫板5放置在下模板6上，所述垫板5和下模板6之间均开有活动腔，所述活动腔与通孔三51同轴，且活动腔位于通孔三51下，且活动腔与通孔三相通；

推杆7，所述推杆7滑动连接在活动腔内，且推杆7一端延伸至通孔三51内；

分模板8，该分模板8位于下模板6下方；

分模杆一9，该分模杆一9垂直可拆卸连接在分模板8上表面中心处，所述下模板6中心处开有顶孔，所述分模杆一9一端穿过顶孔与推杆7下表面接触。

实际使用时：首先将上模板3、型腔板4、垫板5和下模板6进行预热，预热后的上模板3、型腔板4、垫板5和下模板6放置在工作台上，然后将加料室2放置在上模板3上，同时将上模板3和型腔板4分离，然后将嵌件16通过腔室43插入通孔三51内，此时嵌件16底部与推杆7接触，并且嵌件16顶端突出垫板5，并位于腔室43内，然后将螺纹嵌件17螺纹连接在安装孔内，然后将上模板3和型腔板4合并，此时螺纹嵌件17底端位于腔室内，然后将加料室放置在上模板3上，并使加料孔对准通孔一31，然后将热固性塑料放入加料室2内的加料孔中，在将压头1插入加料孔内，并通过外部液压装置对压头1试压，压头1推挤位于加料孔内的热固性塑料进入通孔一31内，然后进入过渡槽41，在通过挤塑槽42进入腔室内并充满腔室43，嵌件16和螺纹嵌件17分别受推杆7的限位和螺纹的限位，使嵌件16和螺纹嵌件17无法移动，进而热固性塑料充满腔室43内后包裹嵌件16和螺纹嵌件17位于腔室内的端部，待其冷却后，嵌件16和螺纹嵌件17和热固性塑料紧密连接在一起，待模具冷却后，将上模板3、型腔板4、垫板5和下模板6取出放置在分模板8上，然后通过分模杆一9插入顶孔内，推动推杆7在活动腔内向上移动，推动嵌件16、热固性塑料和螺纹嵌件17和上模板3向上移动，使制品脱模，然后取下通孔一31和过渡槽41内的压注成型的热固性塑料，使挤塑槽42内的热固性塑料断开，然后旋转制品，使螺纹嵌件17和上模板3分离，然后与分模杆一9分离，推杆7回位，然后即可进行再次预热压注。

本实施例中通孔一31和过渡槽41组合形成注入腔，其注入腔从上至下依次变径增大，最后在底部构型圆型，通过此种形状便于固性塑料冷却后进行脱模。

实施例2:

参照图1，本实施例的不同之处在于：所述上模板3上表面开有引导凸起10，所述加料室2的加料孔内开有与引导凸起10契合的斜面一，所述斜面一与引导凸起10的外表面间隙配合，所述通孔一31位于引导凸起10中心。

实际使用时：加料室2坐落在引导凸起10上，通过配合斜面一，使加料室2定位在引导凸起10上，同时通过引导凸起10可以防止压头1挤压热固性塑料时加料室2在上模板3上产生滑移，进而可以保证热固性塑料的注入效果。

实施例3:

参照图1，本实施例的不同之处在于：所述上模板3上开有清理孔，所述清理孔内插有堵头11，所述清理孔与安装孔同轴且连通。

实际使用时：长时间的使用，会使热固性塑料通过螺纹嵌件17与上模板3的缝隙进入安装孔内，通过取出堵头11，即可通过工具清理内部的热固性塑料残留，方便清理。

本实施例中堵头11顶端与引导凸起10上表面位于同一水平面，防止压头1无法顶到位。

实施例4:

参照图1，本实施例的不同之处在于：所述腔室43内内嵌有嵌套12，所述嵌套12底端与型腔板4下表面位于同一水平面。

实际使用时：通过嵌套12的可拆卸特点，可以随时用相同外形尺寸的备件更换，保证制品表面光洁程度。

实施例5:

参照图1，本实施例的不同之处在于：所述型腔板4、垫板5和下模板6通过螺栓13连接。

实际使用时：通过螺栓13连接，使型腔板4、垫板5和下模板6紧密贴合在一起，防止受力时型腔板4、垫板5和下模板6发生滑移。

本实施例中螺栓13为三个，三个螺栓13垂直均布在型腔板4、垫板5和下模板6上。

实施例6:

参照图1，本实施例的不同之处在于：所述垫板5上垂直嵌装有导向柱14，所述上模板3和型腔板4上均开有导向孔，所述导向柱14上端位于上模板3和型腔板4的导向孔内。

实际使用时：通过导向柱14可以定位上模板3，便于上模板3的安装，使安装孔与腔室同轴，同时防止分模时由于活动方向倾斜造成产品弯折或断裂，同时防止上模板3受力时发生滑移，同时起到定位的作用。

本实施例中，导向柱14为三个，垂直均布在垫板5上，且三个导向柱14对应的上模板3位置均开有导向孔，且三个导向柱14分别插入三个导向孔内。

实施例7:

参照图1，本实施例的不同之处在于：所述分模板8上垂直可拆卸连接有分模杆二15，所述型腔板4、垫板5和下模板6外表面均开有同轴的通槽，所述分模杆二15顶端依次穿过下模板6、垫板5和型腔板4的通槽与上模板3下表面接触。

实际使用时：为方便上模板3分模，通过在分模板8上设置分模杆二15，同时配合分模杆一9同时顶动上模板3和推杆7，使制品和上模板3同步上升移出，提高分模效率。

本实施例中分模杆二15为三个，三个分模杆二15垂直均布在分模板8上，同时型腔板4、垫板5和下模板6外表面均开有三个同轴的通槽，且分模杆二15分别穿过三个通槽推动上模板3，通过设置通槽可以减少模具体积。

实施例8:

参照图1，本实施例的不同之处在于：所述加料室2、上模板3、型腔板4、垫板5和下模板6为圆柱结构，所述上模板3、型腔板4、垫板5和下模板6的直径相同。

实际使用时：通过圆柱结构，可以方便上模板3、型腔板4、垫板5和下模板6装配对齐，可以直接通过观察即可看出是否同轴，同时通过圆柱的加料室2可以调整对准上部的液压装置驱动端。

实施例9:

参照图1，本实施例的不同之处在于：所述压头1底部外圆周面开有斜面二，所述加料孔内底部开有斜面三21，所述斜面二与斜面三间隙配合。

实际使用时：通过斜面二和斜面三21的配合，使压头1在下压到位后可以提高与加料孔的契合程度，使热固性塑料残余量少。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料制品压注成型模具，其特征在于，包括：

压头(1)；

加料室(2)，该加料室(2)轴向开有加料孔，所述压头(1)一端插入加料孔内，且加料室(2)的加料孔为轴向通孔，所述压头(1)与加料孔间隙配合；

上模板(3)，该上模板(3)上开有通孔一(31)和安装孔，所述安装孔位于上模板(3)中心处，所述加料室(2)垂直放置在上模板(3)上表面，所述通孔一(31)与加料孔同轴，且通孔一(31)与加料孔连通；

型腔板(4)，该型腔板(4)开有过渡槽(41)、挤塑槽(42)和贯穿的腔室(43)，所述挤塑槽(42)两端分别与过渡槽(41)和腔室(43)连通，所述过渡槽(41)和挤塑槽(42)连通，所述腔室(43)与安装孔同轴，所述上模板(3)放置在型腔板(4)上表面，所述过渡槽(41)与通孔一(31)连通；

垫板(5)，该垫板(5)上开有通孔三(51)，所述通孔三(51)与腔室(43)同轴，所述型腔板(4)可拆卸连接在垫板(5)上；

下模板(6)，所述垫板(5)放置在下模板(6)上，所述垫板(5)和下模板(6)之间均开有活动腔，所述活动腔与通孔三(51)同轴，且活动腔位于通孔三(51)下，且活动腔与通孔三相通；

推杆(7)，所述推杆(7)滑动连接在活动腔内，且推杆(7)一端延伸至通孔三(51)内；

分模板(8)，该分模板(8)位于下模板(6)下方；

分模杆一(9)，该分模杆一(9)垂直可拆卸连接在分模板(8)上表面中心处，所述下模板(6)中心处开有顶孔，所述分模杆一(9)一端穿过顶孔与推杆(7)下表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品压注成型模具，其特征在于，所述上模板(3)上表面开有引导凸起(10)，所述加料室(2)的加料孔内开有与引导凸起(10)契合的斜面一，所述斜面一与引导凸起(10)的外表面间隙配合，所述通孔一(31)位于引导凸起(10)中心。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品压注成型模具，其特征在于，所述上模板(3)上开有清理孔，所述清理孔内插有堵头(11)，所述清理孔与安装孔同轴且连通。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品压注成型模具，其特征在于，所述腔室(43)内内嵌有嵌套(12)，所述嵌套(12)底端与型腔板(4)下表面位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品压注成型模具，其特征在于，所述型腔板(4)、垫板(5)和下模板(6)通过螺栓(13)连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品压注成型模具，其特征在于，所述垫板(5)上垂直嵌装有导向柱(14)，所述上模板(3)和型腔板(4)上均开有导向孔，所述导向柱(14)上端位于上模板(3)和型腔板(4)的导向孔内。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品压注成型模具，其特征在于，所述分模板(8)上垂直可拆卸连接有分模杆二(15)，所述型腔板(4)、垫板(5)和下模板(6)外表面均开有同轴的通槽，所述分模杆二(15)顶端依次穿过下模板(6)、垫板(5)和型腔板(4)的通槽与上模板(3)下表面接触。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品压注成型模具，其特征在于，所述压头(1)底部外圆周面开有斜面二，所述加料孔内底部开有斜面三(21)，所述斜面二与斜面三间隙配合。

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