KR101036759B1 - 사출금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출금형에 관한 것으로, 사출성형기에 고정 장착되며, 상형과 하형으로 분리 가능하게 형성되는 외부블럭; 상기 상형과 하형에 각각 교체 가능하게 장착되는 상부블럭과 하부블럭으로 구성되는 내부블럭; 상기 내부블럭에 구비되며, 수십 내지 수백 마이크로미터의 크기의 성형부를 가지는 성형품의 성형을 위한 캐비티가 형성되는 금형코어; 상기 내부블럭에 장착되며, 직선 이동에 의해 상기 캐비티 내의 성형품을 취출하는 이젝터; 상기 하형의 내측에 구비되며, 외부에서 제공되는 유압 또는 공압에 의해 상하 이동 가능하게 제공되어 상기 이젝터를 구동시키는 가동유닛을 포함하여 구성된다. 이와 같은 본 발명의 실시 예에 의하면, 소형 제품의 성형성이 향상되고, 생산성이 향상되는 이점이 있다.

Description

사출금형 {Injection mold}

본 발명은 사출금형에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형은 주로 열가소성 수지 원료를 사출성형기의 사출실린더에 투입하여 용융시킨 뒤, 용융된 수지를 유압 플런저나 압출기의 스크류에 의해 금속제 형틀의 캐비티(cavity)로 밀어 넣어 냉각 경화시킴으로써 각종 플라스틱 제품을 제조하는 것을 말하는 데, 이와 같은 사출성형에 사용되는 금속재 형틀을 사출금형이라 칭한다.

상기 사출금형은 사출성형되는 제품의 크기 및 형상에 따라 각각 대응하도록 제작되며, 동일한 사출성형기에서도 다양한 제품을 사출성형할 수 있도록 상기 사출금형에 교체 가능하게 장착된다.

한편, 성형되는 제품의 크기가 비교적 작은 경우에는 대한민국등록특허 제10-0344901호에 개시된 바와 같은 사출금형을 이용하여 사출성형하게 된다.

대한민국등록특허 제10-0344901호에 개시된 상기 사출금형은, 상부 홀더블럭과 하부 홀더블럭의 사이에 각각 상부 코어와 하부 코어가 구비되고, 하부 홀더블럭의 하방에 이젝터가 제공되도록 구성된다.

따라서, 상기 상부 코어와 하부 코어가 형성하는 캐비티 내측에서 성형된 성형품은 상기 하부 홀더블록과 상기 하부 코어를 관통하여 상기 캐비티 내측으로 이동되는 이젝팅 핀에 의해 탈형 가능하게 된다.

그러나, 상기와 같은 구성을 가지는 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

압전세라믹 고분자 복합체용 압전세라믹 제품은 수백 마이크로미터(㎛)에서 수 밀리미터(mm)의 형상을 가지도록 성형된다. 그리고, 압전세라믹 고분자 복합체용 압전세라믹을 성형하기 위해서는 플라스틱 금형을 제작한 후 소재를 주입하여 성형을 완료한 후 플라스틱 금형을 녹여서 하나의 압전세라믹 제품을 만들 수 있게 된다.

따라서, 다수의 압전세라믹 제품의 성형을 위해서는 그에 대응하는 개수만큼의 플라스틱 금형을 제작하여야 하므로, 제조비용이 증대됨은 물론 제조시간 또한 매우 오래 걸리게 되어 대량 생산에 어려움이 있다.

그리고, 일반적인 사출금형을 이용하여 압전세라믹을 성형하게 될 경우, 사출성형되는 압전세라믹의 특성상 종횡비가 큰 부분이 존재하게 된다. 종횡비가 큰 부분의 성형을 위해서는 취출을 위한 이젝팅 핀의 종횡비 또한 커지게 되어 이젝팅 핀은 가늘고 긴 형상을 가지게 된다.

그리고, 일반적으로 사용되는 크기가 큰 대용량의 사출성형기에 전술한 바와 같은 사출금형을 장착하게 되는 경우에는, 마이크로 단위의 형상을 성형시 상기 하부 홀더블럭의 두께가 상기 상부코어 및 하부코어의 크기를 기준으로 볼 때 매우 두껍게 되며, 따라서, 상기 하부 홀더블럭을 관통하는 이젝팅 핀의 길이는 필연적으로 길어질 수 밖에 없게 된다.

이와 같은 구조에서는, 상하방향으로 가해지는 하중의 특성상 상기 이젝팅 핀의 길이가 길고 가늘게 되어 변형 또는 파손의 문제가 발생하게 되며, 이로 인한 제품의 불량이 발생하는 문제점이 있다.

특히, 사출성형되는 압전세라믹 성형품의 크기가 작을 뿐만 아니라, 홈, 슬롯, 홀과 같은 복잡한 형상이 성형되어야 하는 경우에는 이젝팅 핀이 보다 가늘고 정교하게 형성될 수 밖에 없어 전술한 바와 같은 문제점은 더욱 커지게 된다.

물론, 이러한 문제점의 해결을 위하여, 이젝팅 핀을 고강도의 소재를 사용하거나 정밀하게 가공할 수도 있으나 이는 제조비용의 비약적인 증가를 초래하게 되므로 바람직하지 못할 것이다.

본 발명의 목적은, 외부블럭의 내측에 교체 가능하게 제공되한 내부블럭이 구비되고, 내부블럭에 성형품의 취출을 위한 이젝터가 구비되며, 외부블럭에 상기 이젝터의 구동을 위한 가동유닛이 구비됨으로써 이젝팅 핀의 길이를 최소화하는 사출금형을 제공하는 것이다.

본 발명의 실시 예에 의한 사출금형은, 사출성형기에 고정 장착되며, 상형과 하형으로 분리 가능하게 형성되는 외부블럭;

상기 상형과 하형에 각각 교체 가능하게 장착되는 상부블럭과 하부블럭으로 구성되는 내부블럭;

상기 내부블럭에 구비되며, 수십 내지 수백 마이크로미터의 크기의 성형부를 가지는 성형품의 성형을 위한 캐비티가 형성되는 금형코어; 상기 내부블럭에 장착되며, 직선 이동에 의해 상기 캐비티 내의 성형품을 취출하는 이젝터; 상기 하형의 내측에 구비되며, 외부에서 제공되는 유압 또는 공압에 의해 상하 이동 가능하게 제공되어 상기 이젝터를 구동시키는 가동유닛을 포함하여 구성된다.

또한, 상기 금형코어는 상기 하부블럭의 상면에 장착되며, 교체 가능하게 장착되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 내부블럭에는 상하로 이동되어 성형 완료된 상기 성형품을 컷팅하는 컷팅부재가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 컷팅부재는 상기 상형과 내부블럭 사이에서 제1탄성부재에 의해 탄성 지지되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상부블럭과 하부블럭에는 서로 접하여 상기 내부블럭의 외측에서 주입되는 소재의 이동 통로를 형성하는 제1 주입 통로와 제2 주입 통로가 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2 주입 통로는 상기 하부블럭의 상면 가장자리와 상기 금형코어에 함몰형성되며, 상기 제1 주입 통로는 상기 상부블럭의 하면에서 상기 양측의 제2 주입 통로를 연결하도록 함몰형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이젝터는, 상기 하부블럭과 상기 하형의 사이에서 상하 이동 가능하게 배치되는 이젝팅 플레이트와; 상기 이젝팅 플레이트에 장착되어, 상기 이젝팅 플레이트와 함께 상하 이동되어 성형된 상기 성형품을 밀어올리는 이젝팅 핀과; 상기 하부블럭과 이젝팅 플레이트의 사이에 구비되어, 상기 이젝팅 플레이트에 탄성력을 제공하는 탄성부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이젝터에는, 상기 이젝팅 플레이트를 관통하여 상기 하부블럭에 체결되어 상기 이젝팅 플레이트의 이동을 안내하는 플레이트 가이드 핀이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이젝팅 핀은 상기 금형코어의 캐비티 내측으로 삽입되어 상기 캐비티 내부의 성형품을 밀어올릴 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이젝팅 플레이트에는 상기 이젝팅 핀의 외측에 제공되며, 상기 금형코어를 관통하여 상기 성형품을 밀어 올리리는 보조 이젝팅 핀이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 하형은, 상기 하형의 상부를 형성하며, 상기 하부블럭이 장착되는 하부틀과, 상기 하형의 하방에서 결합되며, 상기 사출성형기에 장착되는 로우 플레이트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가동유닛은 상기 하부틀과 상기 로우 플레이트의 사이에 구비되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 로우 플레이트는, 상기 사출성형기에 고정되는 베이스부와, 상기 베이스부의 양측에서 상방으로 연장되며, 상기 하부틀의 하면에 결합되어 상기 가동유닛의 수용 공간을 형성하는 연장부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 하부틀에는 상기 가동유닛의 일부가 출입되도록 관통된 관통구가 더 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가동유닛은, 외부에서 제공되는 유공압에 의해 상하 이동되는 가동유닛 플레이트와; 상기 가동유닛의 중앙에 고정 장착되며, 상기 이젝터의 하면을 선택적으로 밀 수 있도록 연장되는 푸쉬로드와; 상기 가동유닛 플레이트 상면에 구비되며, 상기 가동유닛의 상방 이동시 상기 하부틀과 접하여 상기 가동유닛 플레이트의 상방 이동을 제한하는 스트로킹 블럭과; 상기 가동유닛 플레이트와 상기 하부틀 사이에 구비되어 상기 가동유닛 플레이트에 탄성력을 제공하는 가동유닛 탄성부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스트로킹 블럭은 교체 가능하게 장착되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 푸쉬로드는 상기 스트로킹 블럭을 관통하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가동유닛 플레이트는, 하부에 위치되며, 상기 푸쉬로드가 지지되는 제1플레이트와; 상기 제1플레이트의 상면에 구비되며, 상기 푸쉬로드에 의해 관통되어 상기 푸쉬로드를 고정하는 제2플레이트로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1플레이트와 제2플레이트는 분리 가능하게 구성되어, 상기 푸쉬로드의 교체가 가능한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 성형품의 성형부는 종횡비가 5 내지 20이 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 사출금형에서는, 사출성형기에 장착되는 외부블럭에 분리 가능하게 내부블럭이 장착되며, 상기 내부블럭의 내측에 캐비티가 형성되는 금형코어가 장착되도록 구성된다. 그리고, 내부블럭에는 캐비티 내의 성형품을 탈형시키기 위한 이젝터가 제공된다. 그리고, 상기 외부블럭에는 상기 이젝터를 구동시키기 위한 가동유닛이 구비된다.

따라서, 상기 이젝터는 상기 내부블럭에 구비될 수 있으며, 상기 가동유닛의 동작에 의해 이동되어 상기 캐비티 내부의 성형품을 탈형시킬 수 있게 된다. 상기 이젝터에 구비되는 이젝팅 핀은 상기 내부블럭에 배치되는 한편, 상기 가동유닛에 의해 구동될 수 있으므로 실질적인 길이를 줄일 수 있게 된다.

따라서, 수백 마이크로미터에서 수 밀리미터의 형상을 가지는 제품의 취출시 상기 이젝팅 핀의 종횡비를 줄일 수 있게 되므로, 이젝팅 핀이 상하 하중에 의해 변형되거나, 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 짧은 길이의 이젝팅 핀을 이용하여 성형품을 취출하게 되므로 취출편의성이 향상되며 생산성이 높아지게 되는 이점이 있다.

그리고, 상기 가동유닛이 상기 외부블럭에 구비됨으로써 상기 내부블럭을 탈거하지 않고 상기 내부블럭이 장착된 상태에서 성형품의 취출이 가능하게 된다. 따라서, 연속적인 성형 및 취출이 가능하게 되고, 이를 통해 생산성이 향상되는 효과를 기대할 수 있다.

그리고, 상기 이젝팅 핀이 상기 내부블럭과 일체로 장착되어 있어, 상기 내부블럭의 교체만으로, 이에 대응하는 상기 이젝팅 핀까지 한꺼번에 교체된다. 따라서, 내부블럭의 교체에 따른 별도의 조취를 취하지 않아도 되므로 신속한 작업이 가능하게 된다.

또한, 상기 구동유닛의 스트로킹블럭의 교체를 통해 상기 구동유닛의 스트로크를 조절할 수 있게 됨으로써 다양한 길이를 가지는 이젝팅 핀에 적용 가능하게 된다.

도 1은 본 실시 예에 따른 사출금형의 사시도이다.
도 2는 상기 사출금형의 정면 투시도이다.
도 3은 상기 사출금형의 종 단면도이다.
도 4는 본 실시 예에 따른 상형을 하방에서 본 사시도이다.
도 5는 본 실시 예에 따른 하부블럭의 구조를 보인 분해 사시도이다.
도 6은 본 실시 예에 따른 하형을 상방에서 본 사시도이다.
도 7과 도 8은 상기 사출금형의 동작 상태를 도시한 도면이다.
도 9는 상기 사출금형에 의해 성형된 성형품의 사시도이다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. 그러나 본 발명은 본 발명의 사상이 제시되는 실시 예에 제한된다고 할 수 없으며, 또 다른 구성요소의 추가, 변경, 삭제 등에 의해서 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명의 사상범위 내에 포함되는 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있다.

도 1은 본 실시 예에 따른 사출금형의 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 실시 예에 따른 사출금형(1)은 일반적인 사출성형기(미도시)에 고정 장착되는 외부블럭(100)과 상기 외부블럭(100)의 내부에 분리 가능하게 장착되는 내부블럭(200)과, 상기 내부블럭(200)에 장착되는 금형코어(300)를 포함하여 구성된다.

상기 외부블럭(100)은 상형(110)과 하형(120)으로 분리 가능하게 구성된다. 그리고, 상기 외부블럭(100)은 사출성형기에 분리 가능하게 장착된다. 상기 외부블럭(100)은 사출 성형품(10)의 성형시 서로 밀착되며, 성형 완료된 성형품의 취출시에는 상기 상형(110)이 상방으로 이동될 수 있도록 구성된다.

그리고, 상기 외부블럭(100)의 내측에는 상기 내부블럭(200)이 내부에 수용되는 내부블럭 수용부가 형성된다. 상기 내부블럭 수용부는 상기 내부블럭(200)과 대응하는 형상으로 형성되며, 상기 상형(110)의 하면과 상기 하형(120)의 상면에 각각 함몰 형성된다.

따라서, 상기 내부블럭(200)은 상기 상형(110)과 하형(120)의 형합시에 형성되는 폐공간인 상기 내부블럭 수용부에 고정 장착된다. 그리고, 상기 상형(110)과 하형(120)의 분리시, 상기 내부블럭(200)을 상기 내부블럭 수용부로부터 분리 가능하게 된다.

또한, 상기 외부블럭(100)의 네 모서리에는 가이드 홀(130)이 관통 형성되며, 상기 가이드 홀(130)에는 가이드 포스트(132)가 삽입된다. 상기 가이드 포스트(132)는 상하로 길게 형성되며, 상기 하형(120)이 고정된 상태에서 상기 상형(110)의 상하 이동을 안내하게 된다.

상기 외부블럭(100)의 일측면에는 사출성형기의 노즐이 금형코어(300)와 접촉할 수 있도록 안내하는 노즐 삽입부(102)가 구비된다. 상기 노즐 삽입부(102)는 상기 상형(110)과 하형(120)이 서로 형합될 때 원형을 이루도록 형성되며, 아래에서 설명할 스프루(202)가 상기 노즐 삽입부(102)를 통해서 외부로 노출될 수 있도록 형성된다.

상기 외부블럭(100)의 다른 일측면에는 냉각수 출입구(104)가 구비된다. 상기 냉각수 출입구(104)는 상기 외부블럭(100) 내부로 냉각수 또는 온수가 순환할 수 있도록 구성된다. 따라서, 외부에서 공급된 냉각수가 상기 외부블럭(100) 내부를 경유한 후 다시 외부로 배수될 수 있도록 구성된다.

도 2는 상기 사출금형의 정면 투시도이다. 그리고, 도 3은 상기 사출금형의 종 단면도이다. 그리고, 도 4는 본 실시 예에 따른 상형을 하방에서 본 사시도이다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 상형(110)은 사출성형기에 고정 장착되는 어퍼 플레이트(112)와, 상기 어퍼 플레이트(112)의 하부에 구비되는 상부틀(114)로 구성된다. 상기 상부틀(114)은 아래에서 설명할 하부틀(150)과 접하여 상기 내부블럭(200)을 수용할 수 있도록 형성된다.

그리고, 상기 상형(110)의 네 모서리에는 상기 가이드 포스트(132)가 장착된다. 상기 가이드 포스트(132)는 상기 상부틀(114)의 하방며, 상기 가이드 홀(130)에 삽입될 수 있다.

상기 상부틀(114)에는 내부블럭(200)의 상부를 형성하는 상부블럭(210)이 구비된다. 상기 상부블럭(210)은 상기 상부틀(114)의 하방에서 삽입되도록 구성된다. 그리고, 상기 상부블럭(210)의 하면은 상기 상부틀(114)의 하면과 동일 평면상에 배치될 수 있다. 상기 상부블럭(210)은 상기 상부틀(114)에 교체 가능하게 장착되며, 상기 상부블럭(210)의 교체를 통해 다양한 성형품(10)의 성형이 가능하게 된다.

그리고, 상기 상부틀(114)의 일측에는 상기 노즐 삽입부(102)가 형성된다. 상기 노즐 삽입부(102)는 반원 형상으로 함몰되며, 상기 상부틀(114)과 하부틀(150)이 접하는 상태에서 원형으로 형성된다.

한편, 상기 상부틀(114)에는 컷팅부재(140)가 구비된다. 상기 컷팅부재(140)는 상기 상부틀(114)의 내측에 구비되며, 상기 상부블럭(210)의 상방에 구비되어 상부블럭(210)을 관통하도록 형성된다. 상기 컷팅부재(140)는 상하 이동이 가능하도록 형성되며, 상기 상부틀(114)에 제공되는 컷팅부재 탄성부재(142)에 의해 탄성지지될 수 있도록 형성된다.

상기 컷팅부재(140)의 하단은 상기 상부틀(114)의 하면 보다 상세하게는 상부블럭(210)의 하면으로 노출되며, 상기 금형코어(300)의 캐비티(310) 둘레를 눌러 상기 성형품(10)의 성형 완료시 소재의 남은 부분을 컷팅할 수 있도록 구성된다.

그리고, 상기 상부블럭(210)의 하면에는 상기 캐비티(310) 내측으로 성형을 위한 소재의 주입을 안내하는 제1 주입 통로(212)가 함몰 형성된다. 상기 제1 주입 통로(212)는 상기 스프루(202)에서부터 상기 캐비티(310)의 단부와 대응하는 위치까지 연장 형성된다.

또한, 상기 상부블럭(210)과 하부블럭(220)이 서로 접하는 상태에서는 상기 제1 주입 통로(212)는 상기 하부블럭(220)에 형성된 제2 주입 통로(230)와 연결되어 상기 스프루(202)를 통해 공급되는 소재가 상기 캐비티(310)로 안내될 수 있도록 한다.

도 5는 본 실시 예에 따른 하부블럭의 구조를 보인 분해 사시도이다. 그리고, 도 6은 본 실시 예에 따른 하형을 상방에서 본 사시도이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 하형(120)은, 하부틀(150)과 로우 플레이트(160)로 구성된다. 상기 하부틀(150)은 상기 하형(120)의 상부 형상을 형성하며, 상기 내부블럭(200) 중 하부블럭(220)이 수용될 수 있도록 형성된다.

상세히, 상기 하부틀(150)은 상기 상부틀(114)과 대응하는 형상으로 형성되며, 상기 하부틀(150)과 접하여 내부에 내부블럭(200)이 수용될 수 있는 공간을 형성하게 된다. 그리고, 상기 로우 플레이트(160)는 상기 하부틀(150)의 하방에서 상기 사출성형기에 고정 장착된다.

상기 내부블럭(200)은 대략 직육면체의 형상을 가지며 상기 상부블럭(210)과, 하부블럭(220)을 포함하여 구성될 수 있다. 상기 하부블럭(220)은 상기 상부블럭(210)과 대응하는 하방에 위치하며, 상기 상형(110)의 하방 이동시 상기 상부블럭(210)과 접하도록 구성된다.

상기 하부블럭(220)에는 금형코어(300)가 구비된다. 상기 금형코어(300)는 성형품(10)의 성형이 이루어지는 공간인 캐비티(310)를 형성하는 것으로, 상기 하부블럭(220)에 교체 가능하게 장착된다. 상기 금형코어(300)는 상기 하부블럭(220)에 장착되며 다른 모양의 성형품 가공시에 상기 하부블럭(220)과 함께 교체될 수 있다. 그리고, 필요에 따라서는 상기 금형코어(300)만 교체되도록 구성될 수도 있다. 이때, 상형(110)에 구비되는 컷팅부재(140) 또한 함께 교체 가능할 것이다.

상기 금형코어(300)는 상기 하부블럭(220)의 내측에 안착된다. 그리고, 상기 금형코어(300)의 장착시 상기 금형코어(300)의 상면과 상기 하부블럭(220)의 상면은 동일 평면상에 위치하게 된다.

상기 금형코어(300)의 대략 중앙부에는 상기 성형품(10)이 성형되는 상기 캐비티(310)가 형성된다. 상기 캐비티(310)는 소재가 주입되어 성형품(10)이 성형되도록 하는 공간으로 성형품(10)의 형상에 따라 다양하게 형성될 수 있다.

예컨데, 압전소자용으로 사용되는 성형품(10)들은 수십 내지 수백 마이크로 미터크기의 성형부(11)를 가지도록 형성되며, 상기 성형부(11)의 종횡비가 대략 5 내지 20이 되도록 한다. 예컨데, 상기 성형품(10)은 도 7 및 도 8 에서와 같이 다수의 돌기 또는 판형상의 성형부(11)를 가지는 형상으로 형성될 수 있다.

이때, 종횡비가 5 보다 작은 경우에는 일반적인 금형에서 성형후 취출 가능하게 되며, 종횡비가 20 보다 큰 경우에는 취출 작업 중 이젝터 핀이 손상되는 상황이 발생될 수 있다.

따라서, 상기 캐비티(310)의 형상 또한 이와 대응하는 형상을 가지도록 다수의 천공이 형성된다. 그리고, 상기 다수의 천공에는 아래에서 설명할 이젝팅 핀(410)이 삽입될 수 있으며, 상기 이젝팅 핀(410)에 의해 상기 성형품(10)이 취출될 수 있도록 구성된다.

한편, 상기 캐비티(310)에 형성된 천공의 외측에는 아래에서 설명할 보조 이젝팅 핀(450)이 삽입되는 핀 삽입구(312)가 더 형성된다. 상기 핀 삽입구(312)는 상기 캐비티(310) 내측의 네 모서리에 형성되며, 상기 보조 이젝팅 핀(450)이 관통하여 상기 성형품(10)의 네 모서리를 밀어 올릴 수 있도록 구성된다.

또한, 상기 하부블럭(220)에는 제2 주입 통로(230)가 함몰 형성된다. 상기 제2 주입 통로(230)는 상기 하부블럭(220)의 일측과 상기 금형코어(300)의 일측에 각각 떨어져 형성되며, 상기 상형(110)과 하형(120)이 접한 상태에서 상기 제1 주입 통로(212)와 접하여 소재의 이동통로를 형성하게 된다.

상기 제2 주입 통로(230)는 블럭통로(232)와 코어통로(234)로 구성된다. 상기 블럭통로(232)는 상기 하부블럭(220)의 상면에 형성되며, 상기 스프루(202)의 일측에서 상기 하부블럭(220)의 중앙을 향하여 연장된다. 상기 블럭통로(232)는 상기 금형코어(300)와 떨어진 외측까지 연장된다.

그리고, 상기 코어통로(234)는 상기 금형코어(300)의 상면에 형성된다. 상기 코어통로(234)는 상기 캐비티(310) 외측의 상기 금형코어(300) 상면에 형성되며, 상기 캐비티(310) 측으로 연장 형성된다. 따라서, 상기 제1 주입 통로(212)를 통해 유입되는 소재는 상기 코어통로(234)를 통해서 상기 캐비티(310) 측으로 공급될 수 있다.

또한, 상기 제1 주입 통로(212)와 제2 주입 통로(230)의 단부는 상기 내부블럭(200)의 외측면에 형성되는 스프루(202)와 연결될 수 있도록 형성된다. 따라서, 상기 노즐을 통해 주입되는 소재가 상기 스프루(202)와 제1 주입 통로(212) 및 제2 주입 통로(230)를 통해 상기 캐비티(310) 내측으로 공급될 수 있게 된다.

또한, 상기 스프루(202)는 상기 금형코어(300)가 상기 내부블럭(200)에 장착되고, 상기 내부블럭(200)이 상기 외부블럭(100)에 장착되었을 때, 상기 외부블럭(100)의 노즐 삽입부(102)를 통해서 외부로 노출될 수 있도록 구성된다.

한편, 상기 하부블럭(220)의 하측에는 이젝터(400)가 장착된다. 상기 이젝터(400)는 상기 성형품(10)의 성형 완료시 상기 성형품(10)의 취출을 위한 것으로, 상기 하부블럭(220)에 장착된다. 그리고, 상기 하부블럭(220)은 상기 이젝터(400)가 장착된 상태로 상기 하부틀(150)에 장착되며, 상기 하부틀(150)에는 상기 이젝터(400)가 장착된 상태인 상기 하부블럭(220)이 수용될 수 있도록 구성된다. 따라서, 상기 이젝터(400)는 성형품(10)의 종류에 따라서 상기 하부블럭(220)과 함께 하나의 세트로 교체 가능하게 구성될 수 있다.

그리고, 상기 이젝터(400)는 상기 금형코어(300)의 내측으로 삽입되어 성형품(10)을 탈거시키는 이젝팅 핀(410)과, 상기 이젝팅 핀(410)이 안착되는 이젝팅 플레이트(420) 그리고, 상기 이젝팅 플레이트(420)에 탄성력을 제공하는 탄성부재(430)를 포함하여 구성된다.

이를 보다 상세하게 살펴보면, 상기 이젝팅 핀(410)은 상기 이젝팅 플레이트(420)에 장착되어 상기 이젝팅 플레이트(420)와 함께 상하 이동되도록 구성된다. 그리고, 상기 이젝팅 플레이트(420)의 상하 이동시 상기 이젝팅 핀(410)의 적어도 일부가 상기 금형코어(300)를 관통하여 성형품(10)을 밀어올릴 수 있도록 구성된다. 상기 이젝팅 핀(410)은 상기 이젝팅 플레이트(420)에 분리 가능하도록 장착되며, 성형품(10)의 형상에 따라 다른 이젝팅 핀(410)을 교체하여 사용할 수 있도록 구성된다.

상기 이젝팅 핀(410)은 성형품(10)의 형상에 따라 다양하게 형성될 수 있으며, 도면에 도시된 것과 같은 성형품(10)의 탈거를 위해서 상기 이젝팅 핀(410)은 다수의 판 또는 핀 형상이 다수개 연속배치되도록 구성된다.

상기 이젝팅 핀(410)의 외측에는 다수의 보조 이젝팅 핀(450)이 구비된다. 상기 보조 이젝팅 핀(450)은 상기 이젝팅 플레이트(420)에 고정 장착되며, 상하로 길게 형성된다. 그리고, 상기 이젝팅 플레이트(420)의 상방 이동시 상기 캐비티(310)의 네 모서리를 관통하여 돌출되어 상기 성형품(10)의 취출시 상기 이젝팅 핀(410)과 함께 상기 성형품(10)을 밀어주게 된다.

한편, 상기 이젝팅 플레이트(420)는 상기 하부틀(150)의 내측에 배치되며, 상기 하부블럭(220)에 장착된 상태에서 상하방으로 이동 가능하도록 구성된다. 그리고, 상기 이젝팅 플레이트(420)는 제1 이젝팅 플레이트(422)와 제2 이젝팅 플레이트(424)로 구성되며, 상기 제1 이젝팅 플레이트(422)와 제2 이젝팅 플레이트(424)는 핀 또는 스크류와 같은 결합부재에 의해 분리 가능하게 결합된다.

그리고, 상기 제1 이젝팅 플레이트(422)와 제2 이젝팅 플레이트(424)의 사이에 상기 이젝팅 핀(410)과 보조 이젝팅 핀(450)이 고정되며, 상기 제1 이젝팅 플레이트(422)와 제2 이젝팅 플레이트(424)의 분리시 상기 이젝팅 핀(410)과 보조 이젝팅 핀(450)을 교체할 수 있도록 구성된다.

또한, 상기 이젝팅 플레이트(420)는 상기 이젝팅 플레이트(420)를 관통하여 상기 하부블럭(220)에 장착되는 이젝터 가이드(440)에 의해 상하방향의 이동이 안내될 수 있도록 구성된다.

그리고, 상기 하부블럭(220)과 상기 이젝팅 플레이트(420)의 사이에는 탄성부재(430)가 개재된다. 상기 탄성부재(430)는 스프링과 같은 탄성을 제공할 수 있는 것으로 형성되며, 상기 이젝팅 플레이트(420)에 탄성력을 고르게 제공할 수 있도록 좌우 양측에 각각 2개씩 구비된다.

따라서, 아래에서 설명할 가동유닛(500)에 의해 상기 이젝팅 플레이트(420)가 상방으로 이동하게 되면, 상기 이젝팅 핀(410) 및 상기 보조 이젝팅 핀(450)은 상기 캐비티(310) 내부의 성형품(10)을 상방으로 취출시킬 수 있게 되며, 외력의 제거시 상기 이젝팅 플레이트(420)는 상기 탄성부재(430)에 의해 하방 이동되어 원래의 위치로 복귀하게 된다.

한편, 상기 하부틀(150)의 대략 중앙에는 관통구(152)가 형성된다. 상기 관통구(152)는 아래에서 설명할 가동유닛(500)의 푸쉬로드(520)가 삽입될 수 있도록 형성된다. 그리고, 상기 관통구(152)를 관통하여 상하 이동하는 푸쉬로드(520)는 의해 상기 이젝팅 플레이트(420)를 하방에서 밀어 상하 이동시킬 수 있도록 구성된다.

상기 하부틀(150)의 하방에는 로우 플레이트(160)가 구비된다. 상기 로우 플레이트(160)는 사출성형기에 장착되어 상기 하형(120)을 고정시키게 되며, 상기 하부틀(150)의 하방에서 상기 하부틀(150)과 결합된다. 그리고, 상기 하부틀(150)의 중앙에는 상기 가동유닛(500)의 상하이동을 위한 유압 또는 공압이 공급되는 동력 공급부(163)가 구비된다.

한편, 상기 로우 플레이트(160)는 상기 사출성형기에 고정되는 판상의 베이스부(162)와 상기 베이스부(162)의 양측단에서 상방으로 연장되는 연장부(164)로 구성된다. 상기 연장부(164)는 상기 하부틀(150)의 하면과 결합되며, 상기 연장부(164)에 의해 상기 하부틀(150)과 상기 로우 플레이트(160)의 사이에는 상기 가동유닛(500)이 구비될 수 있는 공간이 형성된다.

상기 가동유닛(500)은 상기 이젝터(400)의 구동을 위한 것으로, 상기 동력 공급부(163)를 통해 공급되는 유압 또는 공압에 의해 구동되도록 구성될 수 있다. 상기 가동유닛(500)은 가동유닛 플레이트(510)와, 푸쉬로드(520), 스트로킹 블럭(530) 및 가동유닛 탄성부재(540)를 포함하여 구성될 수 있다.

상세히, 상기 가동유닛 플레이트(510)는 판상으로 형성되며, 상기 하부틀(150)과 상기 로우 플레이트(160) 사이의 공간에 제공되어 상하로 이동 가능하게 구성된다. 상기 가동유닛 플레이트(510)는 상기 로우 플레이트(160)의 연장부(164)와 좌우 양측면이 접하도록 구성되며, 상기 연장부(164)에 의해 상하 이동이 안내될 수 있게 된다.

그리고, 상기 가동유닛 플레이트(510)는 제1 플레이트(512)와 제2 플레이트(514)로 구성된다. 상기 제2 플레이트(514)는 상기 로우 플레이트(160)의 베이스부(162)와 접하도록 형성되며, 상기 제2 플레이트(514)의 상면에 제1 플레이트(512)가 겹쳐진 상태로 고정된다.

그리고, 상기 제2 플레이트(514)에 푸쉬로드(520)가 지지되며, 상기 제1 플레이트(512)에 의해 고정된다. 상기 푸쉬로드(520)는 소정의 길이를 가지는 막대형상으로 하단은 상기 가동유닛 플레이트(510)에 고정되고, 상부는 상기 하부틀(150)의 관통구 내측으로 삽입될 수 있도록 구성된다.

따라서, 상기 푸쉬로드(520)는 상기 가동유닛 플레이트(510)의 상방 이동시, 함께 상하 이동되며, 상기 관통구(152)를 지나 상기 이젝팅 플레이트(420)를 상방으로 밀어 올릴 수 있도록 구성된다.

한편, 상기 가동유닛 플레이트(510)에는 스트로킹 블럭(530)이 구비된다. 상기 스트로킹 블럭(530)은 상기 가동유닛 플레이트(510)의 상하 이동거리를 제한하기 위한 것으로, 상기 가동유닛 플레이트(510)의 대략 중앙부에 구비되며, 소정의 높이를 가지도록 형성된다.

상기 스트로킹 블럭(530)의 중앙부는 천공되어 형성되어, 상기 푸쉬로드(520)가 상기 스트로킹 블럭(530)의 중앙부를 관통하여 상방으로 연장될 수 있게 된다. 따라서, 상기 스트로킹 블럭(530)은 상기 푸쉬로드(520)의 상하 이동을 안내하는 한편, 상기 푸쉬로드(520)의 좌굴을 방지할 수 있게 된다.

그리고, 상기 스트로킹 블럭(530)은 상기 푸쉬로드(520)의 길이 또는 상기 가동유닛 플레이트(510)의 상하 이동거리의 조절을 위해 다른 높이를 가지는 것으로 교체될 수 있다. 즉, 다양한 높이를 가지는 스트로킹 블럭(530) 중 어느 하나를 사용 조건에 맞추어 상기 가동유닛 플레이트(510)에 장착하여 사용하게 된다.

한편, 상기 가동유닛 플레이트(510)와 상기 하부틀 사이에는 가동유닛 탄성부재(540)가 구비된다. 상기 가동유닛 탄성부재(540)는 좌우 양측에 각각 두개씩 제공되며, 양단이 상기 가동유닛 플레이트(510)의 상면과 상기 하부틀(150)의 상면에 각각 접하도록 구성된다.

따라서, 상기 가동유닛 플레이트(510)에 외력이 가해지게 되면 상기 가동유닛 탄성부재(540)가 압축되면서 상기 가동유닛 플레이트(510)가 상방으로 이동되며, 외력이 제거되면, 상기 탄성부재(430)의 탄성 복원력에 의해 상기 가동유닛 플레이트(510)는 하방으로 이동하게 된다.

이하, 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 사출금형의 작용에 대해서 실시 예를 통하여 살펴보면 다음과 같다.

도 7과 도 8은 상기 사출금형의 동작 상태를 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 8를 참조하면, 먼저, 성형품(10)의 성형을 위해서, 해당하는 성형품(10)의 형상에 대응하는 금형코어(300)를 준비한 뒤, 상기 하부블럭(220)에 장착하게 된다. 그리고, 상기 금형코어(300)에 대응하는 상기 이젝팅 핀(410)이 장착된 상기 이젝터(400)를 상기 하부블럭(220)에 장착하게 된다. 한편, 상기 하형(120)에는 상기 이젝터(400)의 구동을 위한 상기 가동유닛(500)이 장착된다. 그리고, 상기 금형코어(300)와 이젝터(400)가 장착된 상기 하부블럭(220)을 상기 하부틀(150)에 고정 장착하게 된다.

한편, 상기 상형(110)의 상부틀(114)에는 상기 금형코어(300)의 캐비티(310)와 대응하는 컷팅부재(140)가 장착된다. 상기 상형(110)과 하형(120)의 준비가 완료되면, 상기 상형(110)과 하형(120)을 상기 사출성형기에 고정 장착하여 성형을 위한 준비를 완료하게 된다.

상기 상형(110)과 하형(120)이 결합된 상태에서, 상기 스프루(202)는 외측으로 노출되며, 상기 사출성형기의 노즐이 상기 스프루(202)에 접하여 성형품(10)의 성형을 위한 소재를 주입하게 된다. 이때, 상기 소재는 폴리머나 세라믹과 바인더의 혼합체 등으로 구성 가능할 것이다.

상세히, 본 발명의 실시 예에서 상기 소재는 세라믹 또는 금속의 시료 분말과 성형성을 증대시키기 위한 유기체의 바인더로 구성된다. 상기 시료 분말과 바인더의 비율은 성형품(10)의 성형성에 의존하여 결정이 되며 상기 시료 분말과 바인더의 비율이 필요 이상 높을 경우 성형성이 크게 떨어지며 그 반대의 경우는 재료 고유의 특성이 나빠지며 탈지 이후에 성형성을 유지하는 것이 어렵게 된다.

상기 스프루(202)를 통해서 주입되는 소재는 상기 제1 주입 통로(212)와 제2 주입 통로(230)를 통해 이동되며, 상기 금형코어(300)에 형성된 상기 캐비티(310)의 내측으로 소재가 주입될 수 있게 된다. 상기 캐비티(310)의 내측에 소재의 주입이 완료된 후에는 상기 캐비티(310) 내부에 충진된 소재가 경화되어 성형품(10)을 성형하게 되며, 이때 소재의 경화를 돕기 위해서 상기 냉각수 출입구(104)를 통해 냉각수 또는 온수가 순환될 수도 있다.

상기 성형품(10)이 성형된 후에는 상기 컷팅부재(140)가 하방으로 이동되어 상기 캐비티(310)의 외측과 제2 주입 통로(230)에 잔류하고 있는 소재와 상기 캐비티(310) 상의 성형품(10)이 분리될 수 있도록 컷팅된다. 다음으로 상기 상형(110)과 하형(120)이 분리되고, 상기 캐비티(310) 내부의 성형품(10)은 취출을 위한 대기 상태가 된다.

이와 같은 상태에서 상기 동력 공급부(163)를 통해서 유압 또는 공압이 제공되어 상기 가동유닛 플레이트(510)를 가압하게 되면, 상기 가동유닛 플레이트(510)는 상방으로 이동하게 된다. 상기 가동유닛 플레이트(510)의 상방 이동시 상기 구동유닛 탄성부재(430)는 압축되며, 상기 가동유닛 플레이트(510)는 상기 스트로킹 블럭(530)이 상기 하부틀(150)의 하면에 접할 때까지 상방으로 이동하게 된다.

상기 가동유닛 플레이트(510)의 상방 이동시 상기 푸쉬로드(520) 또한 함께 상방으로 이동하게 되며, 상기 푸쉬로드(520)의 상방 이동으로 상기 이젝터(400)를 동작시키게 된다.

상세히, 상기 푸쉬로드(520)가 상방으로 이동하게 되면, 상기 푸쉬로드(520)는 상기 이젝팅 플레이트(420)를 상방으로 밀어주게 되며, 상기 이젝팅 플레이트(420)의 상방 이동에 의해 상기 탄성부재(430)는 압축되면서 상기 이젝팅 핀(410)과 상기 보조 이젝팅 핀(450)이 상방으로 이동하게 된다.

상기 이젝팅 핀(410)의 상방 이동으로, 상기 이젝팅 핀(410)의 상단은 상기 금형코어(300)의 하방에서부터 상기 캐비티(310) 내측으로 삽입되며, 상기 캐비티(310) 내부에 성형된 성형품(10)을 밀어올려 상기 캐비티(310)로부터 탈형시킬 수 있게 된다. 그리고, 상기 보조 이젝팅 핀(450) 또한 상기 금형코어(300)를 관통하여 상기 캐비티(310) 상방으로 돌출됨으로써 상기 성형품(10)을 밀어올려 탈형시킬 수 있게 된다.

이때, 상기 탄성부재(430)는 상기 이젝팅 플레이트(420)의 이동에 의해 압축된 상태로, 성형품(10)의 취출이 완료되고 상기 이젝팅 플레이트(420)에 가해지는 외력이 제거되면 탄성복원력에 의해 상기 이젝팅 플레이트(420)와 상기 이젝팅 핀 및 보조 이젝팅 핀(450)은 원래의 위치로 이동된다.

또한, 상기 가동유닛(500)에 가해지는 외력이 제거되면, 상기 가동유닛 플레이트(510)와 상기 푸쉬로드(520) 또한 상기 가동유닛 탄성부재(540)의 탄성 복원력에 의해 하방으로 이동되어 원래의 위치로 이동된다. 이와 같은 과정을 통해서 성형품(10)의 성형 및 취출이 완료된다.

한편, 다른 형상의 성형품(10)의 제조를 위해서는 상기 금형코어(300)를 교체한 후에 다시 내부블럭(200)을 조립하고, 전술한 과정을 반복하여 성형품(10)을 성형할 수도 있다. 그리고, 상기 금형코어(300) 뿐만 아니라, 상기 이젝터(400)가 장착된 내부블럭(200) 자체를 교체하여 다른 성형품(10)을 성형하는 것도 가능할 것이다.

도 9는 상기 사출금형에 의해 성형된 성형품의 사시도이다.

전술한 과정에 의해 성형 및 취출이 완료된 성형품(10)은 도 9에 도시된 것과 같은 형상으로 형성될 수 있게 된다.

도 9를 참조하면, 도면에서와 같이 압전 복합체용 2-2 타입의 성형품(10)을 성형할 수 있다. 성형된 상기 성형품(10)은 수백 ㎛ 두께를 가지고 수평방향 길이에 비해 높이가 높은 다수개의 판이 연속 배치된 형상을 가지게 된다.

예컨데, 상기 성형품(10)은 가로방향의 길이는 대략 1mm 정도가 되고, 세로방향의 길이는 5mm 이상이 되어, 종횡비가 5가 되는 성형부(10)가 형성된다. 상기 성형부(10)는 제품의 종류 또는 형태에 따라 다르지만 그 크기가 대략 수십 마이크로미터에서 수백 마이크로미터 크기를 가지며, 이때 종횡비는 5 내지 20이 될 수 있도록 형성된다.

그리고, 성형된 성형품(10)은 압전세라믹 고분자 복합체로 사용될 수 있다. 이를 위해서 상기 성형품(10)의 각 성형부(11)의 사이에는 폴리머(13)가 채워지고, 폴리머(13)가 채워진 후에는 상기 성형품(10)의 하부를 형성하는 컷팅부(12)를 제거하여 압전세라믹 고분자 복합체를 성형 완료하게 된다.

한편, 상기 금형코어(300)와 이젝팅 핀(410)를 교체함으로써 도면에서와 같이 압전 복합체용 1-3 타입의 성형품(10)을 성형할 수 있으며, 상기 성형품(10)은 수백 ㎛의 두께의 다수개의 핀이 나열된 형상으로 제조 가능하게 된다.

이와 같이, 성형품(10)의 형상들은 가로방향의 폭보다 세로방향의 길이가 긴 다수의 핀 또는 판 형상의 부분이 존재게 된다.

1. 사출금형 10. 성형품
100. 외부블럭 110. 상형
120. 하형 200. 내부블럭
300. 금형코어 400. 이젝터
500. 가동유닛

Claims (20)

1. 수백 마이크로미터에서 수 밀리미터의 크기를 가지며, 종횡비가 5 내지 20인 성형부를 가지는 성형품을 성형하기 위한 사출금형에 있어서,
   사출성형기에 고정 장착되며, 상형과 하형으로 분리 가능하게 형성되는 외부블럭;
   상기 외부블럭에 형성되며, 외부에서 공급되는 냉수 또는 온수가 상기 외부블럭의 내측을 순환하면서 강기 외부블럭의 온도를 조절하는 냉각수 출입구;
   상기 상형과 하형에 각각 교체 가능하게 장착되며, 상부블럭과 하부블럭으로 구성되는 내부블럭;
   상기 내부블럭에 탈착 가능하게 장착되며, 수십 내지 수백 마이크로미터의 크기의 성형부를 가지는 성형품의 성형을 위한 캐비티가 형성되는 금형코어;
   상기 내부블럭의 하방에 구비되며, 직선 이동에 의해 상기 캐비티 내의 성형품을 취출하는 이젝터;
   상기 이젝터의 하방에 구비되며, 외부에서 제공되는 유압 또는 공압에 의해 상하 이동 가능하게 제공되어 상기 이젝터를 구동시키는 가동유닛을 포함하며,
   상기 외부블럭은,
   상기 사출성형기에 장착되는 어퍼 플레이트와;
   상기 어퍼 플레이트에 결합되어 상기 상형의 하부를 형성하며, 상기 상부블럭이 수용될 수 있도록 하면이 함몰된 상부틀과;
   상기 하형의 상부를 형성하며, 상기 하부블럭 및 이젝터가 수용될 수 있도록 상면이 함몰 형성된 하부틀과;
   상기 사출 성형기에 고정 장착되는 베이스부와, 상기 베이스플레이트의 양측에서 상방으로 연장되며 상기 하부틀의 하면에 결합되어 상기 하부틀과의 사이에 상기 가동유닛의 수용 공간을 형성하는 연장부로 구성되는 로우 플레이트를 포함하여 구성되며,
   상기 이젝터는,
   상기 하부블럭과 상기 하형의 사이에서 상하 이동 가능하게 배치되는 이젝팅 플레이트와;
   상기 이젝팅 플레이트에 장착되어, 상기 이젝팅 플레이트와 함께 상하 이동되어 성형된 상기 성형품을 밀어올리는 이젝팅 핀과;
   상기 이젝팅 핀 외측의 상기 이젝팅 플레이트에 구비되며, 상기 금형코어를 관통하여 상기 성형품의 외측을 밀어올리는 다수의 보조 이젝팅 핀과;
   상기 하부블럭과 이젝팅 플레이트의 사이에 구비되어, 상기 이젝팅 플레이트에 탄성력을 제공하는 탄성부재를 포함하며,
   상기 가동유닛은,
   외부에서 제공되는 유공압에 의해 상하 이동되는 가동유닛 플레이트와;
   상기 가동유닛의 중앙에 고정 장착되며, 상기 이젝터의 하면을 선택적으로 밀 수 있도록 연장되는 푸쉬로드와;
   상기 가동유닛 플레이트 상면에 교체 가능하게 구비되며, 상기 가동유닛의 상방 이동시 상기 하부틀과 접하여 상기 가동유닛 플레이트의 상방 이동을 제한하는 스트로킹 블럭과;
   상기 가동유닛 플레이트와 상기 하부틀 사이에 구비되어 상기 가동유닛 플레이트에 탄성력을 제공하는 가동유닛 탄성부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 금형코어는 상기 하부블럭의 상면에 장착되며, 교체 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 내부블럭에는 상하로 이동되어 성형 완료된 상기 성형품을 컷팅하는 컷팅부재가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 컷팅부재는 상기 상형과 내부블럭 사이에서 제1탄성부재에 의해 탄성 지지되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 상부블럭과 하부블럭에는 서로 접하여 상기 내부블럭의 외측에서 주입되는 소재의 이동 통로를 형성하는 제1 주입 통로와 제2 주입 통로가 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 제2 주입 통로는 상기 하부블럭의 상면 가장자리와 상기 금형코어에 각각 함몰형성되며,
   상기 제1 주입 통로는 상기 상부블럭의 하면에 형성되며, 각각 형성된 상기 제2 주입 통로를 연결할 수 있도록 함몰형성되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
7. 삭제
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 이젝터에는,
   상기 이젝팅 플레이트를 관통하여 상기 하부블럭에 체결되어 상기 이젝팅 플레이트의 이동을 안내하는 이젝터 가이드가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 이젝팅 핀은 상기 금형코어의 캐비티 내측으로 삽입되어 상기 캐비티 내부의 성형품을 밀어올릴 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제
13. 삭제
14. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부틀에는 상기 가동유닛의 일부가 출입되도록 관통된 관통구가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
15. 삭제
16. 삭제
17. 제 1 항에 있어서,
    상기 푸쉬로드는 상기 스트로킹 블럭을 관통하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
18. 제 1 항에 있어서,
    가동유닛 플레이트는,
    하부에 위치되며, 상기 푸쉬로드가 지지되는 제1플레이트와;
    상기 제1플레이트의 상면에 구비되며, 상기 푸쉬로드에 의해 관통되어 상기 푸쉬로드를 고정하는 제2플레이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 사출금형.
19. 제 18 항에 있어서,
    상기 제1플레이트와 제2플레이트는 분리 가능하게 구성되어, 상기 푸쉬로드의 교체가 가능한 것을 특징으로 하는 사출금형.
20. 삭제

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