CN215703636U - 一种接环座用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接环座用注塑模具，包括：上模，所述上模设有注塑孔，所述上模的下表面设有第一容纳槽；下模，所述下模设置在所述上模的下表面，中模，所述中模设于所述第一容纳槽中，且所述中模上设有多个成型腔室，所述中模上设有分流孔，所述分流孔包括一个输入孔和多个输出孔，所述输入孔和所述注塑孔连通，所述输出孔和所述成型腔室连通。本方案中，注塑模具放置在注塑机上，注塑液通过注塑孔流入到输入孔中，然后注塑液分别经过对应的输出孔流入到每个成型腔室中，从而能够一次性成型多个产品工件。

Description

一种接环座用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种接环座用注塑模具。

背景技术

注塑是产品成型的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。现有的注塑模具都是一个模具一次只能够生产加工一个产品工件，从而会影响产品的生产效率，鉴于此，需要一种新的技术方案来提供产品工件注塑成型的效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种接环座用注塑模具，通过在中模上设置多个成型腔室，从而能够一次性成型多个产品工件，提高了产品工件的生产效率。

具体的，本实用新型公开了一种接环座用注塑模具，包括：

上模，所述上模设有注塑孔，所述上模的下表面设有第一容纳槽；

下模，所述下模设置在所述上模的下表面，

中模，所述中模设于所述第一容纳槽中，且所述中模上设有多个成型腔室，所述中模上设有分流孔，所述分流孔包括一个输入孔和多个输出孔，所述输入孔和所述注塑孔连通，所述输出孔和所述成型腔室连通。

本方案中，注塑模具放置在注塑机上，注塑液通过注塑孔流入到输入孔中，然后注塑液分别经过对应的输出孔流入到每个成型腔室中，从而能够一次性成型多个产品工件。

进一步的，一个注塑模具中，成型腔室的数量为两个。

进一步的，所述上模和所述下模分别为长方体形，所述第一容纳槽的两端分别贯通所述上模的宽度方向的两侧面。

优选的，所述中模包括第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块直接拼接设置，且所述第一模块和所述第二模块的接触面上设有所述成型腔室；所述成型腔室由两部分结构对称的成型槽组成，其中一个所述成型槽位于所述第一模块上，另一个所述成型槽位于所述第二模块上。本方案的技术效果是：当第一模块和第二模块接触时，形成了对应的成型腔室，当第一模块和第二模块分离时便于将产品从模具上分离。提高了产品的生产效率。

优选的，所述下模的上表面设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一模块可滑动地设置在所述第一滑槽中，所述第二模块可滑动地设置在所述第二滑槽中。

进一步的，所述第一模块的下表面设有第一滑块部，所述第一滑块部可滑动地设置在所述第一滑槽中。

本方案的技术效果是：提供了第一模块滑动设置的安装方式。

进一步的，所述第二模块的下表面设有第二滑块部，所述第二滑块部可滑动地设置在所述第二滑槽中。

本方案的技术效果是：提供了第二模块滑动设置的安装方式。

优选的，所述第一模块上连接有用于驱动所述第一模块运动的第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端的运动方向和所述下模的宽度方向平行，所述第一驱动机构的输出端可拆卸地安装在所述第一模块上。

本方案的技术效果是：提出了一种能够驱动第一模块滑动的技术方案，通过第一驱动机构的输出端带动第一模块部之间运动，从而实现了第一模块和第二模块之间的接触。其中第一驱动机构可以采用比较常规的驱动方式，如气缸或液压缸。

另外，第一驱动机构或者采用导向块和斜杆组合的技术方案，导向块和第一模块固定，然后导向块的上表面设有贯穿至导向块下表面的斜孔，斜杆可滑动地插入至所述斜孔中，当斜杆沿着竖直方向运动时，导向块会在水平方向直线运动。其中斜杆可以通过气缸固定在注塑机上，或斜杆通过固定件和上模固定在一起。这样可以提供斜杆沿竖直方向运动的动力。

优选的，所述第二模块上连接有用于驱动所述第二模块运动的第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端的运动方向和所述下模的宽度方向平行，所述第二驱动机构的输出端可拆卸地安装在所述第二模块上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例提出的一种接环座用注塑模具的立体结构示意图；

图2是本实施例中上模和下模的立体结构示意图；

图3是本实施例提出的一种接环座用注塑模具的俯视结构示意图；

图4是图3中A-A方向的剖视结构示意图；

图5是本实施例中斜杆竖直向上运动时的第一驱动机构和第二驱动机构的工作示意图；

图6是图3中B-B方向的剖视结构示意图；

图7是图6中C处的局部放大结构示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

11-上模；12-注塑孔；13-第一容纳槽；14-下模；15-中模；16-成型腔室；17-分流孔；18-输入孔；19-输出孔；20-第一模块；21-第二模块；22-第一滑槽；23-第二滑槽；24-第一滑块部；25-第二滑块部；26-第一驱动机构；27-第二驱动机构；28-导向块；29-斜孔；30-斜杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图7所示，本实施例提出了一种接环座用注塑模具，包括：

上模11，上模11设有注塑孔12，上模11的下表面设有第一容纳槽13；

下模14，下模14设置在上模11的下表面，

中模15，中模15设于第一容纳槽13中，且中模15上设有多个成型腔室16，中模15上设有分流孔17，分流孔17包括一个输入孔18和多个输出孔19，输入孔18和注塑孔12连通，输出孔19和成型腔室16连通。

本方案中，注塑模具放置在注塑机上，注塑液通过注塑孔12流入到输入孔18中，然后注塑液分别经过对应的输出孔19流入到每个成型腔室16中，从而能够一次性成型多个产品工件。

作为本实施例的一种实施方式，一个注塑模具中，成型腔室16的数量为两个。

作为本实施例的一种实施方式，上模11和下模14分别为长方体形，第一容纳槽13的两端分别贯通上模11的宽度方向的两侧面。

作为本实施例的一种实施方式，中模15包括第一模块20和第二模块21，第一模块20和第二模块21直接拼接设置，且第一模块20和第二模块21的接触面上设有成型腔室16；成型腔室16由两部分结构对称的成型槽组成，其中一个成型槽位于第一模块20上，另一个成型槽位于第二模块21上。本方案的技术效果是：当第一模块20和第二模块21接触时，形成了对应的成型腔室16，当第一模块20和第二模块21分离时便于将产品从模具上分离。提高了产品的生产效率。

作为本实施例的一种实施方式，下模14的上表面设有第一滑槽22和第二滑槽23，第一模块20可滑动地设置在第一滑槽22中，第二模块21可滑动地设置在第二滑槽23中。

进一步的，第一模块20的下表面设有第一滑块部24，第一滑块部24可滑动地设置在第一滑槽22中。

本方案的技术效果是：提供了第一模块20滑动设置的安装方式。

进一步的，第二模块21的下表面设有第二滑块部25，第二滑块部25可滑动地设置在第二滑槽23中。

本方案的技术效果是：提供了第二模块21滑动设置的安装方式。

作为本实施例的一种实施方式，第一模块20上连接有用于驱动第一模块20运动的第一驱动机构26，第一驱动机构26的输出端的运动方向和下模14的宽度方向平行，第一驱动机构26的输出端可拆卸地安装在第一模块20上。

本方案的技术效果是：提出了一种能够驱动第一模块20滑动的技术方案，通过第一驱动机构26的输出端带动第一模块20部之间运动，从而实现了第一模块20和第二模块21之间的接触。其中第一驱动机构26可以采用比较常规的驱动方式，如气缸或液压缸。

另外，第一驱动机构26或者采用导向块28和斜杆30组合的技术方案，导向块28和第一模块20固定，然后导向块28的上表面设有贯穿至导向块28下表面的斜孔29，斜杆30可滑动地插入至斜孔29中，当斜杆30沿着竖直方向运动时，导向块28会在水平方向直线运动。其中斜杆30可以通过气缸固定在注塑机上，或斜杆30通过固定件和上模11固定在一起。这样可以提供斜杆30沿竖直方向运动的动力。

作为本实施例的一种实施方式，第二模块21上连接有用于驱动第二模块21运动的第二驱动机构27，第二驱动机构27的输出端的运动方向和下模14的宽度方向平行，第二驱动机构27的输出端可拆卸地安装在第二模块21上。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种接环座用注塑模具，其特征在于，包括：

上模(11)，所述上模(11)设有注塑孔(12)，所述上模(11)的下表面设有第一容纳槽(13)；

下模(14)，所述下模(14)设置在所述上模(11)的下表面，

中模(15)，所述中模(15)设于所述第一容纳槽(13)中，且所述中模(15)上设有多个成型腔室(16)，所述中模(15)上设有分流孔(17)，所述分流孔(17)包括一个输入孔(18)和多个输出孔(19)，所述输入孔(18)和所述注塑孔(12)连通，所述输出孔(19)和所述成型腔室(16)连通。

2.根据权利要求1所述的接环座用注塑模具，其特征在于，所述上模(11)和所述下模(14)分别为长方体形，所述第一容纳槽(13)的两端分别贯通所述上模(11)的宽度方向的两侧面。

3.根据权利要求2所述的接环座用注塑模具，其特征在于，所述中模(15)包括第一模块(20)和第二模块(21)，所述第一模块(20)和所述第二模块(21)直接拼接设置，且所述第一模块(20)和所述第二模块(21)的接触面上设有所述成型腔室(16)；所述成型腔室(16)由两部分结构对称的成型槽组成，其中一个所述成型槽位于所述第一模块(20)上，另一个所述成型槽位于所述第二模块(21)上。

4.根据权利要求3所述的接环座用注塑模具，其特征在于，所述下模(14)的上表面设有第一滑槽(22)和第二滑槽(23)，所述第一模块(20)可滑动地设置在所述第一滑槽(22)中，所述第二模块(21)可滑动地设置在所述第二滑槽(23)中。

5.根据权利要求4所述的接环座用注塑模具，其特征在于，所述第一模块(20)的下表面设有第一滑块部(24)，所述第一滑块部(24)可滑动地设置在所述第一滑槽(22)中。

6.根据权利要求5所述的接环座用注塑模具，其特征在于，所述第二模块(21)的下表面设有第二滑块部(25)，所述第二滑块部(25)可滑动地设置在所述第二滑槽(23)中。

7.根据权利要求6所述的接环座用注塑模具，其特征在于，所述第一模块(20)上连接有用于驱动所述第一模块(20)运动的第一驱动机构(26)，所述第一驱动机构(26)的输出端的运动方向和所述下模(14)的宽度方向平行，所述第一驱动机构(26)的输出端可拆卸地安装在所述第一模块(20)上。

8.根据权利要求7所述的接环座用注塑模具，其特征在于，所述第二模块(21)上连接有用于驱动所述第二模块(21)运动的第二驱动机构(27)，所述第二驱动机构(27)的输出端的运动方向和所述下模(14)的宽度方向平行，所述第二驱动机构(27)的输出端可拆卸地安装在所述第二模块(21)上。

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