CN213382681U - 一种高效式多工位一体化注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效式多工位一体化注塑机，属于注塑机设备技术领域，一种高效式多工位一体化注塑机，包括工作框，工作框的一侧安装有驱动器，工作框的另一侧安装有注塑器，工作框的内侧设置有动模和定模，动模与驱动器固定连接，定模与注塑器固定连接，注塑器与定模之间连通有主管，定模的侧壁上开设有多个分流槽和多个模槽，分流槽与主管和模槽相连通，定模的侧壁上开设有多个固定槽，可以实现注塑机在运行时，单次运行周期可同时生产出多个产品，提高了生产效率，且在注塑机合模、分模的过程中可自动切除多个加工件之间的连接件，减少了加工件进行二次加工时的加工程序，进一步的提高了生产效率。

Description

一种高效式多工位一体化注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，更具体地说，涉及一种高效式多工位一体化注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。市面上常用到的注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

而现有的注塑机在生产时，每循环一个周期，通常只能生产出一个产品，这样生产的生产效率低下，现有的注塑机也有单次周期可同时向多个模腔注射，以实现单个周期生产多个产品的机器，但是多个产品之间通常有连接件，后期还需要进行处理。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效式多工位一体化注塑机，它可以实现注塑机在运行时，单次运行周期可同时生产出多个产品，提高了生产效率，且在注塑机合模、分模的过程中可自动切除多个加工件之间的连接件，减少了加工件进行二次加工时的加工程序，进一步的提高了生产效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高效式多工位一体化注塑机，包括工作框，所述工作框的一侧安装有驱动器，所述工作框的另一侧安装有注塑器，所述工作框的内侧设置有动模和定模，所述动模与驱动器固定连接，所述定模与注塑器固定连接，所述注塑器与定模之间连通有主管，所述定模的侧壁上开设有多个分流槽和多个模槽，所述分流槽与主管和模槽相连通，所述定模的侧壁上开设有多个固定槽，所述固定槽位于多个分流槽靠近模槽的一侧，所述定模的侧壁上固定连接有顶杆，所述动模的内部开设有联动腔，所述动模的内侧壁上固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆远离动模的一端均固定连接有安装板，所述安装板的侧壁上固定连接有多个冲压刀头，多个所述冲压刀头贯穿动模的侧壁并延伸至动模的外侧且与固定槽一一对应，所述顶杆贯穿动模的侧壁并延伸至动模的内部。

进一步的，所述冲压刀头与动模滑动连接，所述冲压刀头与动模之间安装有密封件，密封件为现有技术，在此不做具体描述，通过密封件的设置，避免了分流槽内的流体通过冲压刀头与动模之间的缝隙进入动模的内部。

进一步的，所述定模靠近固定槽的侧壁上固定连接有保护层，所述保护层和冲压刀头的外表面均喷涂有脱模剂，通过保护层的设置，可以避免冲压刀头对定模造成损坏，通过脱模剂的喷涂，避免了分流槽内的流体粘黏到保护层和冲压刀头上。

进一步的，所述分流槽和模槽为一个整体，多个所述顶杆设置为四个且位于分流槽和模槽的外侧，通过顶杆的设置，使顶杆在对安装板挤压时更加的平衡、稳定。

进一步的，所述动模的内部固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿安装板并与之滑动连接，通过固定杆的设置，进一步的加强了安装板在左右移动时的稳定性。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案它可以实现注塑机在运行时，单次运行周期可同时生产出多个产品，提高了生产效率，且在注塑机合模、分模的过程中可自动切除多个加工件之间的连接件，减少了加工件进行二次加工时的加工程序，进一步的提高了生产效率。

（2）冲压刀头与动模滑动连接，冲压刀头与动模之间安装有密封件，密封件为现有技术，在此不做具体描述，通过密封件的设置，避免了分流槽内的流体通过冲压刀头与动模之间的缝隙进入动模的内部。

（3）定模靠近固定槽的侧壁上固定连接有保护层，保护层和冲压刀头的外表面均喷涂有脱模剂，通过保护层的设置，可以避免冲压刀头对定模造成损坏，通过脱模剂的喷涂，避免了分流槽内的流体粘黏到保护层和冲压刀头上。

（4）分流槽和模槽为一个整体，多个顶杆设置为四个且位于分流槽和模槽的外侧，通过顶杆的设置，使顶杆在对安装板挤压时更加的平衡、稳定。

（5）动模的内部固定连接有固定杆，固定杆贯穿安装板并与之滑动连接，通过固定杆的设置，进一步的加强了安装板在左右移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型定模的侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定槽处的剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、工作框；2、驱动器；3、注塑器；4、动模；5、定模；6、主管；7、分流槽；8、模槽；9、固定槽；10、顶杆；11、联动腔；12、伸缩杆；13、安装板；14、冲压刀头；15、保护层；16、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种高效式多工位一体化注塑机，包括工作框1，工作框1的一侧安装有驱动器2，工作框1的另一侧安装有注塑器3，工作框1的内侧设置有动模4和定模5，动模4与驱动器2固定连接，定模5与注塑器3固定连接，注塑器3与定模5之间连通有主管6，定模5的侧壁上开设有多个分流槽7和多个模槽8，分流槽7与主管6和模槽8相连通，定模5的侧壁上开设有多个固定槽9，定模5靠近固定槽9的侧壁上固定连接有保护层15，保护层15和冲压刀头14的外表面均喷涂有脱模剂，通过保护层15的设置，可以避免冲压刀头14对定模5造成损坏，通过脱模剂的喷涂，避免了分流槽7内的流体粘黏到保护层15和冲压刀头14上，固定槽9位于多个分流槽7靠近模槽8的一侧，定模5的侧壁上固定连接有顶杆10，分流槽7和模槽8为一个整体，多个顶杆10设置为四个且位于分流槽7和模槽8的外侧，通过顶杆10的设置，使顶杆10在对安装板13挤压时更加的平衡、稳定，动模4的内部开设有联动腔11，动模4的内侧壁上固定连接有多个伸缩杆12，多个伸缩杆12远离动模4的一端均固定连接有安装板13，动模4的内部固定连接有固定杆16，固定杆16贯穿安装板13并与之滑动连接，通过固定杆16的设置，进一步的加强了安装板13在左右移动时的稳定性，安装板13的侧壁上固定连接有多个冲压刀头14，多个冲压刀头14贯穿动模4的侧壁并延伸至动模4的外侧且与固定槽9一一对应，冲压刀头14与动模4滑动连接，冲压刀头14与动模4之间安装有密封件，密封件为现有技术，在此不做具体描述，通过密封件的设置，避免了分流槽7内的流体通过冲压刀头14与动模4之间的缝隙进入动模4的内部，顶杆10贯穿动模4的侧壁并延伸至动模4的内部。

使用时，动模4通过驱动器2的驱动向定模5的方向移动，在移动的过程中，由于冲压刀头14延伸至动模4外部，所以冲压刀头14先接触到定模5并与定模5相贴合，当动模4继续向定模5的方向移动，冲压刀头14被挤压至动模4的内部，此时动模4继续向定模5的方向移动，此时顶杆10插接进动模4的内部，当动模4移动至与定模5完全贴合时，此时顶杆10推动安装板13使冲压刀头14脱离定模5，此时启动注塑器3，通过主管6和分流槽7将注塑器3内的流体注射至模槽8内，等待模槽8内的物料冷却后，通过驱动器2将动模4向驱动器2的方向移动，移动时，顶杆10脱离安装板13，然后通过伸缩杆12将冲压刀头14回弹，冲压刀头14在回弹时切断分流槽7内凝固完成后的物料，完成后，取出多个模槽8，即完成一个生产周期，其中驱动器2和注塑器3为现有技术，在此不具体描述；与现有技术相比，它可以实现注塑机在运行时，单次运行周期可同时生产出多个产品，提高了生产效率，且在注塑机合模、分模的过程中可自动切除多个加工件之间的连接件，减少了加工件进行二次加工时的加工程序，进一步的提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效式多工位一体化注塑机，包括工作框（1），所述工作框（1）的一侧安装有驱动器（2），所述工作框（1）的另一侧安装有注塑器（3），所述工作框（1）的内侧设置有动模（4）和定模（5），所述动模（4）与驱动器（2）固定连接，所述定模（5）与注塑器（3）固定连接，所述注塑器（3）与定模（5）之间连通有主管（6），其特征在于：所述定模（5）的侧壁上开设有多个分流槽（7）和多个模槽（8），所述分流槽（7）与主管（6）和模槽（8）相连通，所述定模（5）的侧壁上开设有多个固定槽（9），所述固定槽（9）位于多个分流槽（7）靠近模槽（8）的一侧，所述定模（5）的侧壁上固定连接有顶杆（10），所述动模（4）的内部开设有联动腔（11），所述动模（4）的内侧壁上固定连接有多个伸缩杆（12），多个所述伸缩杆（12）远离动模（4）的一端均固定连接有安装板（13），所述安装板（13）的侧壁上固定连接有多个冲压刀头（14），多个所述冲压刀头（14）贯穿动模（4）的侧壁并延伸至动模（4）的外侧且与固定槽（9）一一对应，所述顶杆（10）贯穿动模（4）的侧壁并延伸至动模（4）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高效式多工位一体化注塑机，其特征在于：所述冲压刀头（14）与动模（4）滑动连接，所述冲压刀头（14）与动模（4）之间安装有密封件。

3.根据权利要求1所述的一种高效式多工位一体化注塑机，其特征在于：所述定模（5）靠近固定槽（9）的侧壁上固定连接有保护层（15），所述保护层（15）和冲压刀头（14）的外表面均喷涂有脱模剂。

4.根据权利要求1所述的一种高效式多工位一体化注塑机，其特征在于：所述分流槽（7）和模槽（8）为一个整体，多个所述顶杆（10）设置为四个且位于分流槽（7）和模槽（8）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种高效式多工位一体化注塑机，其特征在于：所述动模（4）的内部固定连接有固定杆（16），所述固定杆（16）贯穿安装板（13）并与之滑动连接。

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