CN211251179U - 一种注塑成型模具的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具工装设备领域，尤其涉及一种注塑成型模具的定位工装，包含与成型机台上安装面板配合固定的安装板，所述安装板上端面固定有多个与安装面板上定位孔配合组装定位柱，所述安装板四周还设有多个螺栓孔Ⅰ，所述安装板下方固定有一体成型的固定基座，所述安装板上还固定有贯穿安装板及固定基座的固定槽，所述固定基座的前后壳体上均设有第一定位模块，所述第一定位模块包含横向穿过固定基座壳体并与固定基座滑动连接的定位板Ⅰ，所述定位板Ⅰ末端竖直固定有连接块，所述连接块上端面固定有伸入固定基座内部并与固定基座滑动连接的连接板，所述连接板上设有贯穿连接板的螺栓通孔。通过本工装可以有效实现上模的定位与固定。

Description

一种注塑成型模具的定位工装

【技术领域】

本实用新型涉及模具工装设备领域，尤其涉及一种注塑成型模具的定位工装。

【背景技术】

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械(连杆)式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

但是现在的注塑机台在更换成型模具时十分不方便，需要将成型模具的注塑孔与机台上的喷射孔定位重合后，通过螺栓与固定角板将成型模具与安装面板相互固定，固定时容易导致模具移动，导致成型模具上注塑孔与机台上喷射孔错位，影响物料成型。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种注塑成型模具的定位工装，十分方便的更换成型模具，并且能有效避免成型模具上注塑孔与机台上喷射孔错位。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种注塑成型模具的定位工装，包含与成型机台上安装面板配合固定的安装板，所述安装板上端面固定有多个与安装面板上定位孔配合组装定位柱，所述安装板四周还设有多个螺栓孔Ⅰ，所述安装板下方固定有一体成型的固定基座，所述安装板上还固定有贯穿安装板及固定基座的固定槽，所述固定基座的前后壳体上均设有第一定位模块，所述第一定位模块包含横向穿过固定基座壳体并与固定基座滑动连接的定位板Ⅰ，所述定位板Ⅰ末端竖直固定有连接块，所述连接块上端面固定有伸入固定基座内部并与固定基座滑动连接的连接板，所述连接板上设有贯穿连接板的螺栓通孔，所述定位板Ⅰ与前述螺栓通孔对应位置设有螺栓槽，所述固定基座上下端面与前述螺栓通孔对应位置设有螺栓孔Ⅱ，所述固定基座内部螺栓通孔与螺栓槽之间设有连接螺栓通孔与螺栓槽的连接孔，所述固定基座的左右壳体上均设有第二定位模块，所述第二定位模块包含横向穿过固定基座壳体并与固定基座滑动连接的定位板Ⅱ，所述定位板Ⅱ上设有多个连接槽，所述固定基座与连接槽对应位置固定有与连接槽配合使用的固定机构，所述固定机构包含设置在固定基座上的固定孔，所述固定孔内设置有与固定孔滑动连接的固定块，所述固定块前端为半球型，所述固定孔底部还固定有固定杆，所述固定杆穿入固定块内部并与固定块内的限位块固定连接，所述固定孔内部还放置有压缩状态的弹簧，所述弹簧一端固定在固定孔底部，所述弹簧另一端固定在固定块底部，所述固定杆穿过对应位置的弹簧。将安装板上的定位柱与成型机台安装面板上定位孔相互配合，定位柱伸入到对应位置的定位孔内，通过螺栓穿过螺栓孔Ⅰ后将安装板完全固定安装在安装面板上，将成型模具的上模与固定基座上固定槽配合后，将上模放置到固定槽内，上模与固定槽间无间隙，通过第一定位模块将上模固定，定位板Ⅰ伸入到上模对应的组装槽内，定位板Ⅰ与对应的上模上组装槽无间隙配合，通过对应的螺栓竖直穿过螺栓孔Ⅱ、螺栓通孔、连接孔和螺栓槽后，将第一定位模块与固定基座完全固定，同时通过第二定位模块将上模固定，第二定位模块，固定时，推动定位板Ⅱ，定位板Ⅱ伸入到对应的上模上对应的组装槽内，推动到指定位置后，定位板Ⅱ与上模上对应的组装槽无间隙配合，弹簧推动固定块，将固定块伸入到定位板Ⅱ上对应的连接槽内，成型机台工作时，由于上模仅上下竖直运动，定位板Ⅱ水平方向上不受力，定位板Ⅱ不会水平运动，定位板Ⅱ不会与上模发生位移，并且通过螺栓竖直穿过螺栓孔Ⅱ、螺栓通孔、连接孔和螺栓槽，螺栓竖直安装在固定基座上，成型时定位板Ⅰ不会发生水平移动，将螺栓固定方向与定位板Ⅰ位移方向垂直，可以保证上模固定牢固，避免在在成型时发生位移，导致模具上注塑孔与机台上喷射孔错位，并且更换模具时，将定位板Ⅱ和定位板Ⅰ均从固定基座上抽出，更换另一个上模，通过上模外壳与固定槽无间隙配合，可以实现更换上模时的精确定位，无需人工目视注塑孔与喷射孔重合，导致注塑孔与喷射孔无法准确对准，并且在上模安装时，上模不会发生位移。

优选的，所述定位柱呈不规则形状固定在安装板上端面。通过定位柱设置在安装板上不同位置，可以有效起到安装时防呆作用，并且通过定位柱与固定孔组装后，上模上注塑孔与机台上喷射孔自动重合，十分方便组装。

优选的，所述连接块上均固定有把手Ⅰ。通过把手Ⅰ更方便的拉动定位板Ⅰ。

优选的，所述定位板Ⅱ上面均固定有把手Ⅱ。通过把手Ⅱ更方便的拉动定位板Ⅱ。

优选的，所述定位板Ⅰ和定位板Ⅱ前端截面为T型。通过定位板Ⅰ和定位板Ⅱ前端截面为T型，更方便的将定位板Ⅰ和定位板Ⅱ伸入到上模上组装槽内。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过本工装可以有效实现上模的定位与固定。

2.更换另一个上模，通过上模外壳与固定槽无间隙配合，可以实现更换上模时的精确定位，无需人工目视注塑孔与喷射孔重合，导致注塑孔与喷射孔无法准确对准，并且在上模安装时，上模不会发生位移。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4本实用新型的前视图；

图5为图3中A-A处剖视图；

图6为图3中B-B处放大图；

图7为图5中C处放大图；

图8为图6中D处放大图；

图中：1、安装板；2、定位柱；3、螺栓孔Ⅰ；4、固定基座；5、固定槽；6、第一定位模块；601、定位板Ⅰ；602、连接块；603；连接板；604、螺栓槽；605、螺栓通孔；606、连接孔；607、螺栓孔Ⅱ； 7、第二定位模块；701、定位板Ⅱ；702、连接槽；703、固定块；704、限位块；705、弹簧；706、固定孔；707、固定杆；8、把手Ⅱ；9、把手Ⅰ；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图8所示，本实用新型公开了一种注塑成型模具的定位工装，包含与成型机台(未图示)上安装面板配合固定的安装板1，安装板1上端面固定有多个与安装面板上定位孔(未图示)配合组装定位柱2，安装板1四周还设有多个螺栓孔Ⅰ3，安装板1下方固定有一体成型的固定基座4，安装板1上还固定有贯穿安装板1及固定基座4的固定槽5，固定基座4的前后壳体上均设有第一定位模块6 ，第一定位模块6包含横向穿过固定基座4壳体并与固定基座4滑动连接的定位板Ⅰ601，定位板Ⅰ601末端竖直固定有连接块602，连接块602上端面固定有伸入固定基座4内部并与固定基座4滑动连接的连接板603，连接板603上设有贯穿连接板603的螺栓通孔605，定位板Ⅰ601与螺栓通孔605对应位置设有螺栓槽604，固定基座4上下端面与螺栓通孔605对应位置设有螺栓孔Ⅱ607，固定基座4内部螺栓通孔605与螺栓槽604之间设有连接螺栓通孔605与螺栓槽604 的连接孔605，固定基座4的左右壳体上均设有第二定位模块7，第二定位模块7包含横向穿过固定基座4壳体并与固定基座4滑动连接的定位板Ⅱ701，定位板Ⅱ701上设有多个连接槽702，固定基座4与连接槽702对应位置固定有与连接槽702配合使用的固定机构，固定机构包含设置在固定基座4上的固定孔706，固定孔706内设置有与固定孔706滑动连接的固定块703，固定块703前端为半球型，固定孔706底部还固定有固定杆707，固定杆707穿入固定块703内部并与固定块703内的限位块704固定连接，固定孔706内部还放置有压缩状态的弹簧705，弹簧705一端固定在固定孔706底部，弹簧705 另一端固定在固定块703底部，固定杆707穿过对应位置的弹簧705 。将安装板1上的定位柱2与成型机台安装面板上定位孔相互配合，定位柱2伸入到对应位置的定位孔内，通过螺栓穿过螺栓孔Ⅰ3后将安装板1完全固定安装在安装面板上，将成型模具的上模与固定基座 4上固定槽5配合后，将上模放置到固定槽5内，上模与固定槽5间无间隙，通过第一定位模块6将上模固定，定位板Ⅰ601伸入到上模对应的组装槽内，定位板Ⅰ601与对应的上模上组装槽无间隙配合，通过对应的螺栓竖直穿过螺栓孔Ⅱ607、螺栓通孔605、连接孔605 和螺栓槽604后，将第一定位模块6与固定基座4完全固定，同时通过第二定位模块7将上模固定，第二定位模块7固定时，推动定位板Ⅱ701，定位板Ⅱ701伸入到对应的上模上对应的组装槽内，推动到指定位置后，定位板Ⅱ701与上模上对应的组装槽无间隙配合，弹簧 705推动固定块703，将固定块703伸入到定位板Ⅱ701上对应的连接槽702内，成型机台工作时，由于上模仅上下竖直运动，定位板Ⅱ 701水平方向上不受力，定位板Ⅱ701不会水平运动，定位板Ⅱ701 不会与上模发生位移，并且通过螺栓竖直穿过螺栓孔Ⅱ607、螺栓通孔605、连接孔605和螺栓槽604，螺栓竖直安装在固定基座4上，成型时定位板Ⅰ601不会发生水平移动，将螺栓固定方向与定位板Ⅰ 601位移方向垂直，可以保证上模固定牢固，避免在在成型时发生位移，导致模具上注塑孔与机台上喷射孔错位，并且更换模具时，将定位板Ⅱ701和定位板Ⅰ601均从固定基座4上抽出，更换另一个上模，通过上模外壳与固定槽5无间隙配合，可以实现更换上模时的精确定位，无需人工目视注塑孔与喷射孔重合，导致注塑孔与喷射孔无法准确对准，并且在上模安装时，上模不会发生位移。

其中，定位柱2呈不规则形状固定在安装板1上端面。通过定位柱2设置在安装板1上不同位置，可以有效起到安装时防呆作用，并且通过定位柱2与固定孔706组装后，上模上注塑孔与机台上喷射孔自动重合，十分方便组装。

其中，连接块602上均固定有把手Ⅰ9。通过把手Ⅰ9更方便的拉动定位板Ⅰ601。

其中，定位板Ⅱ701上面均固定有把手Ⅱ8。通过把手Ⅱ8更方便的拉动定位板Ⅱ701。

其中，定位板Ⅰ601和定位板Ⅱ701前端截面为T型。通过定位板Ⅰ601和定位板Ⅱ701前端截面为T型，更方便的将定位板Ⅰ601 和定位板Ⅱ701伸入到上模上组装槽内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种注塑成型模具的定位工装,包含与成型机台上安装面板配合固定的安装板，其特征在于：所述安装板上端面固定有多个与安装面板上定位孔配合组装定位柱，所述安装板四周还设有多个螺栓孔Ⅰ，所述安装板下方固定有一体成型的固定基座，所述安装板上还固定有贯穿安装板及固定基座的固定槽，所述固定基座的前后壳体上均设有第一定位模块，所述第一定位模块包含横向穿过固定基座壳体并与固定基座滑动连接的定位板Ⅰ，所述定位板Ⅰ末端竖直固定有连接块，所述连接块上端面固定有伸入固定基座内部并与固定基座滑动连接的连接板，所述连接板上设有贯穿连接板的螺栓通孔，所述定位板Ⅰ与前述螺栓通孔对应位置设有螺栓槽，所述固定基座上下端面与前述螺栓通孔对应位置设有螺栓孔Ⅱ，所述固定基座内部螺栓通孔与螺栓槽之间设有连接螺栓通孔与螺栓槽的连接孔，所述固定基座的左右壳体上均设有第二定位模块，所述第二定位模块包含横向穿过固定基座壳体并与固定基座滑动连接的定位板Ⅱ，所述定位板Ⅱ上设有多个连接槽，所述固定基座与连接槽对应位置固定有与连接槽配合使用的固定机构，所述固定机构包含设置在固定基座上的固定孔，所述固定孔内设置有与固定孔滑动连接的固定块，所述固定块前端为半球型，所述固定孔底部还固定有固定杆，所述固定杆穿入固定块内部并与固定块内的限位块固定连接，所述固定孔内部还放置有压缩状态的弹簧，所述弹簧一端固定在固定孔底部，所述弹簧另一端固定在固定块底部，所述固定杆穿过对应位置的弹簧。

2.根据权利要求1所述的注塑成型模具的定位工装，其特征在于：所述连接块上均固定有把手Ⅰ。

3.根据权利要求1所述的注塑成型模具的定位工装，其特征在于：所述定位板Ⅱ上面均固定有把手Ⅱ。

4.根据权利要求1所述的注塑成型模具的定位工装，其特征在于：所述定位板Ⅰ和定位板Ⅱ前端截面为T型。

Images