CN213353399U - 一种用于注塑机的自动取件装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑机的自动取件装置，属于注塑机设备技术领域，一种用于注塑机的自动取件装置，包括工作台，工作台的顶端固定连接有安装框，安装框的侧壁上固定连接有驱动机，驱动机的输出端贯穿安装框，安装框的内壁上固定连接有滑杆，安装框内部设置有驱动杆，驱动杆与滑杆滑动连接，驱动机的输出端与驱动杆固定连接，安装框的内部设置有动模和定模，动模和定模外壁上均开设有对应的模槽，动模与驱动杆固定连接，定模与安装框的内侧壁固定连接，它可以实现注塑机在注射冷却完成后，在动模移回时，可自动将成型后的产品推出，且通过弹簧推杆的设置，避免动模移回推杆立马推动产品造成挤压导致变形。

Description

一种用于注塑机的自动取件装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于注塑机的自动取件装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

而现有的注塑机在使用时，在注塑冷却完成后，动模收回时，取件需要有顶杆将成型后的产品顶出，这样的顶出方法，在大量生产时，比较浪费时间，降低了生产效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的自动取件装置，它可以实现注塑机在注射冷却完成后，在动模移回时，可自动将成型后的产品推出，且通过弹簧推杆的设置，避免动模移回推杆立马推动产品造成挤压导致变形。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于注塑机的自动取件装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有安装框，所述安装框的侧壁上固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端贯穿安装框，所述安装框的内壁上固定连接有滑杆，所述安装框内部设置有驱动杆，所述驱动杆与滑杆滑动连接，所述驱动机的输出端与驱动杆固定连接，所述安装框的内部设置有动模和定模，所述动模和定模外壁上均开设有对应的模槽，所述动模与驱动杆固定连接，所述定模与安装框的内侧壁固定连接，所述动模内部开设有活动腔，所述驱动杆的外侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧位于活动腔内，所述活动腔内部设置有连接板，所述连接板一侧的外侧壁上固定连接有推杆和弹簧推杆，所述推杆和弹簧推杆贯穿动模并与之滑动连接，所述推杆位于模槽的一侧，所述弹簧推杆位于模槽的两端，所述工作台的下侧设置有收集箱，所述收集箱位于动模的正下方。

进一步的，所述弹簧推杆的一端固定连接有脚垫，通过脚垫的设置，避免了弹簧推杆在接触定模时，造成刮花。

进一步的，所述推杆靠近弹簧推杆的外壁上开设有收纳槽，所述收纳槽大于脚垫，通过收纳槽的设置，使动模与定模在闭合时，避免挤压到脚垫。

进一步的，所述弹簧推杆的弹力大于弹簧的弹力，所述弹簧推杆的长度大于模槽的长度。

进一步的，所述推杆远离连接板的一端侧壁与模槽相匹配，使推杆在收回活动腔内时，外壁能尽量与模槽保持一直，避免了推杆影响成品的外形。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案它可以实现注塑机在注射冷却完成后，在动模移回时，可自动将成型后的产品推出，且通过弹簧推杆的设置，避免动模移回推杆立马推动产品造成挤压导致变形。

(2)弹簧推杆的一端固定连接有脚垫，通过脚垫的设置，避免了弹簧推杆在接触定模时，造成刮花。

(3)推杆靠近弹簧推杆的外壁上开设有收纳槽，收纳槽大于脚垫，通过收纳槽的设置，使动模与定模在闭合时，避免挤压到脚垫。

(4)推杆远离连接板的一端侧壁与模槽相匹配，使推杆在收回活动腔内时，外壁能尽量与模槽保持一直，避免了推杆影响成品的外形。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、安装框；3、驱动机；4、驱动杆；5、动模；6、定模；7、活动腔；8、弹簧；9、连接板；10、推杆；11、弹簧推杆；12、脚垫；13、收纳槽；14、收集箱；15、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种用于注塑机的自动取件装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有安装框2，安装框2的侧壁上固定连接有驱动机3，驱动机3的输出端贯穿安装框2，安装框2的内壁上固定连接有滑杆15，安装框2内部设置有驱动杆4，驱动杆4与滑杆15滑动连接，驱动机3的输出端与驱动杆4固定连接，安装框2的内部设置有动模5和定模6，动模5和定模6外壁上均开设有对应的模槽，动模5与驱动杆4固定连接，定模6与安装框2的内侧壁固定连接，动模5内部开设有活动腔7，驱动杆4的外侧壁上固定连接有弹簧8，弹簧8位于活动腔7内，活动腔7内部设置有连接板9，连接板9一侧的外侧壁上固定连接有推杆10和弹簧推杆11，推杆10和弹簧推杆11贯穿动模5并与之滑动连接，推杆10位于模槽的一侧，推杆10远离连接板9的一端侧壁与模槽相匹配，使推杆10在收回活动腔7内时，外壁能尽量与模槽保持一直，避免了推杆10影响成品的外形，弹簧推杆11位于模槽的两端，弹簧推杆11的一端固定连接有脚垫12，推杆10靠近弹簧推杆11的外壁上开设有收纳槽13，收纳槽13大于脚垫12，通过收纳槽13的设置，使动模5与定模6在闭合时，避免挤压到脚垫12，通过脚垫12的设置，避免了弹簧推杆11在接触定模6时，造成刮花，工作台1的下侧设置有收集箱14，收集箱14位于动模5的正下方，弹簧推杆11的弹力大于弹簧8的弹力，弹簧推杆11的长度大于模槽的长度；安装框2的一侧设置有注射系统，注射系统可将原料注射到模槽内，本实用新型具体描述注塑完成后将成品推出的过程，其他为现有技术，在此不做具体描述。

使用时，驱动机3推动动模5向定模6移动，移动时，当弹簧推杆11触碰到定模6时，连接板9向动模5的方向移动，当连接板9与动模5相贴时，推杆10的外侧壁与模槽相贴合，然后动模5继续向定模6移动，移动至动模5与定模6相贴合，此时脚垫12收入至收纳槽13内，完成后，注射系统将融化后的原料注射到模槽内，当原料定型后，驱动杆4通过驱动机3带动动模5回移，当移动至脚垫12脱离定模6时，推杆10通过弹簧8和推杆10将成型后的产品弹出，掉落至收集箱14内；与现有技术相比，它可以实现注塑机在注射冷却完成后，在动模移回时，可自动将成型后的产品推出，且通过弹簧推杆的设置，避免动模移回推杆立马推动产品造成挤压导致变形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于注塑机的自动取件装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)的侧壁上固定连接有驱动机(3)，所述驱动机(3)的输出端贯穿安装框(2)，其特征在于：所述安装框(2)的内壁上固定连接有滑杆(15)，所述安装框(2)内部设置有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)与滑杆(15)滑动连接，所述驱动机(3)的输出端与驱动杆(4)固定连接，所述安装框(2)的内部设置有动模(5)和定模(6)，所述动模(5)和定模(6)外壁上均开设有对应的模槽，所述动模(5)与驱动杆(4)固定连接，所述定模(6)与安装框(2)的内侧壁固定连接，所述动模(5)内部开设有活动腔(7)，所述驱动杆(4)的外侧壁上固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)位于活动腔(7)内，所述活动腔(7)内部设置有连接板(9)，所述连接板(9)一侧的外侧壁上固定连接有推杆(10)和弹簧推杆(11)，所述推杆(10)和弹簧推杆(11)贯穿动模(5)并与之滑动连接，所述推杆(10)位于模槽的一侧，所述弹簧推杆(11)位于模槽的两端，所述工作台(1)的下侧设置有收集箱(14)，所述收集箱(14)位于动模(5)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动取件装置，其特征在于：所述弹簧推杆(11)的一端固定连接有脚垫(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动取件装置，其特征在于：所述推杆(10)靠近弹簧推杆(11)的外壁上开设有收纳槽(13)，所述收纳槽(13)大于脚垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动取件装置，其特征在于：所述弹簧推杆(11)的弹力大于弹簧(8)的弹力，所述弹簧推杆(11)的长度大于模槽的长度。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的自动取件装置，其特征在于：所述推杆(10)远离连接板(9)的一端侧壁与模槽相匹配。

Images