CN217968217U - 一种注塑机用自动化顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机用自动化顶出机构，包括定模，所述定模上端面设有两个导向孔，所述定模底壁内部设有活动室，其中一个所述导向孔内设有活动杆，其中一个所述导向孔弧形内壁设有凹槽，所述凹槽内固定设有滑杆，所述活动杆通过连接机构与滑杆连接，所述活动室内转动设有一根延伸至导向孔内的转轴。本实用新型通过设置导向孔、活动杆、滑杆、连接机构、转轴、转动机构、螺纹杆与衔接机构等，在定模底部设置导向杆且合模的时候导向杆处于导向孔内下压活动杆，当开模的时候活动杆失去挤压，借助多个组件传动实现螺纹杆的转动，最终实现顶块的自动上顶，无需人为干预，自动化程度与便利性都非常高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用自动化顶出机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机注塑成型之后两个模具分开，取出内部成型的物品，一般会在定模内设置顶出机构来顶出该物品，但是该顶出机构不具备自动化，需要操作人员来控制操作，无法配合两个模具实现自动化顶出，导致整体的自动化程度不高，便利性不强，所以需要针对上述问题来重新设计一种注塑机用自动化顶出机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用自动化顶出机构，其通过设置导向孔、活动杆、滑杆、连接机构、转轴、转动机构、螺纹杆与衔接机构等，在定模底部设置导向杆且合模的时候导向杆处于导向孔内下压活动杆，当开模的时候活动杆失去挤压，借助多个组件传动实现螺纹杆的转动，最终实现顶块的自动上顶，无需人为干预，自动化程度与便利性都非常高。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机用自动化顶出机构，包括定模，所述定模上端面设有两个导向孔，所述定模底壁内部设有活动室，其中一个所述导向孔内设有活动杆，其中一个所述导向孔弧形内壁设有凹槽，所述凹槽内固定设有滑杆，所述活动杆通过连接机构与滑杆连接，所述活动室内转动设有一根延伸至导向孔内的转轴，所述转轴通过转动机构与活动杆连接，所述活动室内底壁转动设有一根转柱，所述转柱通过传动机构与转轴连接，所述转柱上端面固定设有一根与活动室上内壁转动连接的螺纹杆，所述定模型腔内通过卡合槽设有一块顶块，所述顶块通过衔接机构与螺纹杆连接。
优选地，所述连接机构包括滑动套设在滑杆外壁的滑套，所述滑套与凹槽上内壁之间弹性连接有复位弹簧，所述滑套外壁与活动杆外壁固定连接。
优选地，所述转动机构包括设置在活动杆外壁的齿条，所述转轴位于导向孔内的端部固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条啮合。
优选地，所述传动机构包括固定设置在转柱外壁的第一锥形齿轮，所述转轴端部固定设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
优选地，所述衔接机构包括套设在螺纹杆外壁的螺母，所述顶块底壁固定设有一根顶杆，所述顶杆外壁固定设有固定环，所述固定环通过衔接杆与螺母外壁固定连接。
优选地，所述顶块的数量为四个，四个所述顶块分别处于定模型腔四角处。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置导向孔、活动杆、滑杆、连接机构、转轴、转动机构、螺纹杆与衔接机构等，在定模底部设置导向杆且合模的时候导向杆处于导向孔内下压活动杆，当开模的时候活动杆失去挤压，借助多个组件传动实现螺纹杆的转动，最终实现顶块的自动上顶，无需人为干预，自动化程度与便利性都非常高。
2、通过设置凹槽、滑杆、滑套与复位弹簧等，能实现活动杆处于导向孔内的自动上移复位操作，整体的结构合理，联动性强，保证装置的实用性。
附图说明
图1为定模的正视结构示意图；
图2为图1的内部结构示意图；
图3为活动杆的结构示意图。
图中：1定模、2导向孔、3顶块、4卡合槽、5顶杆、6活动杆、7齿条、8转轴、9主动齿轮、10转柱、11第一锥形齿轮、12第二锥形齿轮、13螺纹杆、14螺母、15衔接杆、16滑套、17滑杆、18复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种注塑机用自动化顶出机构，包括定模1，定模1上端面设有两个导向孔2，定模1底壁内部设有活动室，其中一个导向孔2内设有活动杆6，其中一个导向孔2弧形内壁设有凹槽，凹槽内固定设有滑杆17，活动杆6通过连接机构与滑杆17连接，连接机构包括滑动套设在滑杆17外壁的滑套16，滑套16与凹槽上内壁之间弹性连接有复位弹簧18，滑套16外壁与活动杆6外壁固定连接，复位弹簧18可以在活动杆6失去导向杆的挤压之后带动其上移复位，从而借助各种组件传动带动顶块3上顶将成型物品顶出。
活动室内转动设有一根延伸至导向孔2内的转轴8，转轴8通过转动机构与活动杆6连接，转动机构包括设置在活动杆6外壁的齿条7，转轴8位于导向孔2内的端部固定设有主动齿轮9，主动齿轮9与齿条7啮合，活动杆6下降移动的时候会带动齿条7同步移动，齿条7会带动主动齿轮9转动，主动齿轮9会带动转轴8转动。
活动室内底壁转动设有一根转柱10，转柱10通过传动机构与转轴8连接，传动机构包括固定设置在转柱10外壁的第一锥形齿轮11，转轴8端部固定设有第二锥形齿轮12，第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12啮合，转轴8转动的时候可以带动其端部的第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12可以借助第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11会带动转柱10转动，转柱10还可以带动螺纹杆13转动。
转柱10上端面固定设有一根与活动室上内壁转动连接的螺纹杆13，定模1型腔内通过卡合槽4设有一块顶块3，顶块3通过衔接机构与螺纹杆13连接，衔接机构包括套设在螺纹杆13外壁的螺母14，顶块3底壁固定设有一根顶杆5，顶杆5外壁固定设有固定环，固定环通过衔接杆15与螺母14外壁固定连接，螺纹杆13转动的时候其外壁的螺母14会通过衔接杆15与固定环带动顶杆5以及顶块3移动。
顶块3的数量为四个，四个顶块3分别处于定模1型腔四角处，设置多个顶块3且均匀分布保证顶出成型物品时候的稳定性。
本实用新型使用时，动模底壁固定设有两根与导向孔2对应的导向杆，当动模与定模1合模的时候，导向杆会插入导向孔2内，导向杆与导向孔2搭配使用保证动模与定模1合模分模时候轨迹的稳定，避免二者之间发生偏移；
同时，当其中一根导向杆插入导向孔2内的时候，活动杆6会被该导向杆下压发生移动，活动杆6下降移动的时候会带动齿条7同步移动，齿条7会带动主动齿轮9转动，主动齿轮9会带动转轴8转动，转轴8转动的时候可以带动其端部的第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12可以借助第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11会带动转柱10转动，转柱10还可以带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动的时候其外壁的螺母14会通过衔接杆15与固定环带动顶杆5以及顶块3下移，此时合模完成可以进行注塑操作，反之当动模与定模1分开的时候，活动杆6在滑套16与复位弹簧18的作用下上移复位，此时螺纹杆13反转，因此顶块3能上移将定模1内的成型物品自动顶出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机用自动化顶出机构，包括定模(1)，其特征在于，所述定模(1)上端面设有两个导向孔(2)，所述定模(1)底壁内部设有活动室，其中一个所述导向孔(2)内设有活动杆(6)，其中一个所述导向孔(2)弧形内壁设有凹槽，所述凹槽内固定设有滑杆(17)，所述活动杆(6)通过连接机构与滑杆(17)连接，所述活动室内转动设有一根延伸至导向孔(2)内的转轴(8)，所述转轴(8)通过转动机构与活动杆(6)连接，所述活动室内底壁转动设有一根转柱(10)，所述转柱(10)通过传动机构与转轴(8)连接，所述转柱(10)上端面固定设有一根与活动室上内壁转动连接的螺纹杆(13)，所述定模(1)型腔内通过卡合槽(4)设有一块顶块(3)，所述顶块(3)通过衔接机构与螺纹杆(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用自动化顶出机构，其特征在于，所述连接机构包括滑动套设在滑杆(17)外壁的滑套(16)，所述滑套(16)与凹槽上内壁之间弹性连接有复位弹簧(18)，所述滑套(16)外壁与活动杆(6)外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机用自动化顶出机构，其特征在于，所述转动机构包括设置在活动杆(6)外壁的齿条(7)，所述转轴(8)位于导向孔(2)内的端部固定设有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)与齿条(7)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机用自动化顶出机构，其特征在于，所述传动机构包括固定设置在转柱(10)外壁的第一锥形齿轮(11)，所述转轴(8)端部固定设有第二锥形齿轮(12)，所述第一锥形齿轮(11)与第二锥形齿轮(12)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机用自动化顶出机构，其特征在于，所述衔接机构包括套设在螺纹杆(13)外壁的螺母(14)，所述顶块(3)底壁固定设有一根顶杆(5)，所述顶杆(5)外壁固定设有固定环，所述固定环通过衔接杆(15)与螺母(14)外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机用自动化顶出机构，其特征在于，所述顶块(3)的数量为四个，四个所述顶块(3)分别处于定模(1)型腔四角处。
Priority Applications (1)
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| CN202222173326.7U CN217968217U (zh) | 2022-08-17 | 2022-08-17 | 一种注塑机用自动化顶出机构 |
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2022
- 2022-08-17 CN CN202222173326.7U patent/CN217968217U/zh active Active
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