CN209971421U - 一种自动化注塑机取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化注塑机取料装置，包括从左至右依次分布的安装座、第一模具体和沿着导向杆轴线方向可移动的第二模具体，所述导向杆的端部固定连接至所述第一模具体，所述第一模具体靠近第二模具体的一侧开设有模腔，所述第二模具体靠近模腔的一侧设有压台，所述第二模具体远离所述压台的一侧设有用于驱动所述第二模具体沿着导向杆轴线方向移动的丝杠传动组件；所述安装座远离第一模具体的一侧开设有嵌槽，通过气缸、滑台和推杆等配合可以快速实现对注塑成型产品从模腔内脱离，实现快速取料，第一模具体与安装座的可拆卸连接，推杆与滑台的可拆卸连接等便于根据注塑产品需要进行拆卸更换，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种自动化注塑机取料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机的生产过程中，需要取料装置将成型的产品从模具中脱离，但是现有技术中，无法快速实现对注塑成型产品的取料，不便于根据注塑产品需要进行拆卸更换，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化注塑机取料装置，以解决现有技术中目前的无法快速实现对注塑成型产品的取料，不便于根据注塑产品需要进行拆卸更换，使用不便等技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种自动化注塑机取料装置，包括从左至右依次分布的安装座、第一模具体和沿着导向杆轴线方向可移动的第二模具体，所述导向杆的端部固定连接至所述第一模具体，所述第一模具体靠近第二模具体的一侧开设有模腔，所述第二模具体靠近模腔的一侧设有压台，所述第二模具体远离所述压台的一侧设有用于驱动所述第二模具体沿着导向杆轴线方向移动的丝杠传动组件；
所述安装座远离第一模具体的一侧开设有嵌槽，所述嵌槽与所述模腔之间设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑台，所述嵌槽的开口处固定连接有固定杆，所述固定杆与所述滑台之间设有气缸，所述气缸安装在所述固定杆上，且所述气缸的推杆端部连接有连接板，所述连接板通过螺栓连接至所述滑台，所述滑台靠近模腔的一侧连接有均匀分布的两个以上推杆，所述推杆的一端穿过所述第一模具体延伸至所述模腔内。
作为优选，所述第一模具体的上侧开设有与所述模腔连通的进料流道，所述进料流道的上端开口处安装有注塑头。
作为优选，所述丝杠传动组件包括丝杠套筒，所述丝杠套筒的一端固定连接至所述第二模具体，所述丝杠套筒的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠远离所述丝杠套筒的一端由外部电机驱动。
作为优选，所述第一模具体靠近所述安装座的一侧设有等距对称分布的四个安装板，四个所述安装板均通过螺栓连接至所述安装座。
作为优选，所述安装座的形状为长方体形状，所述安装座的四角处均开设有安装孔。
作为优选，在所述气缸的推杆达到最小行程时，所述推杆的端部平面与所述模腔的内部一侧平面持平。
有益效果在于：通过气缸、滑台和推杆等配合可以快速实现对注塑成型产品从模腔内脱离，实现快速取料，第一模具体与安装座的可拆卸连接，推杆与滑台的可拆卸连接等便于根据注塑产品需要进行拆卸更换，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型图1的左视图；
图3是本实用新型图2的A-A剖面图；
图4是本实用新型图1的轴向图。
附图标记说明如下：1、安装座；2、安装板；3、第一模具体；4、导向杆；5、第二模具体；6、丝杠传动组件；6a、丝杠套筒；6b、丝杠；7、注塑头；8、压台；9、滑台；10、固定杆；11、嵌槽；12、气缸；13、连接板；14、推杆；15、模腔；16、安装孔；17、进料流道；18、滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种自动化注塑机取料装置，包括从左至右依次分布的安装座1、第一模具体3和沿着导向杆4轴线方向可移动的第二模具体5，导向杆4的端部固定连接至第一模具体3，第一模具体3靠近第二模具体5的一侧开设有模腔15，第二模具体5靠近模腔15的一侧设有压台8，第二模具体5远离压台8的一侧设有用于驱动第二模具体5沿着导向杆4轴线方向移动的丝杠传动组件6；
安装座1远离第一模具体3的一侧开设有嵌槽11，嵌槽11与模腔15之间设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有滑台9，嵌槽11的开口处固定连接有固定杆10，固定杆10与滑台9之间设有气缸12，气缸12安装在固定杆10上，且气缸12的推杆端部连接有连接板13，连接板13通过螺栓连接至滑台9，滑台9靠近模腔15的一侧连接有均匀分布的两个以上推杆14，推杆14的一端穿过第一模具体3延伸至模腔15内。
第一模具体3的上侧开设有与模腔15连通的进料流道17，进料流道17的上端开口处安装有注塑头7。进料流道17和注塑头7配合用于实现对模腔15内进行注塑。
丝杠传动组件6包括丝杠套筒6a，丝杠套筒6a的一端固定连接至第二模具体5，丝杠套筒6a的内部螺纹连接有丝杠6b，丝杠6b远离丝杠套筒6a的一端由外部电机驱动。用于实现对第二模具体5的移动。
第一模具体3靠近安装座1的一侧设有等距对称分布的四个安装板2，四个安装板2均通过螺栓连接至安装座1。
安装座1的形状为长方体形状，安装座1的四角处均开设有安装孔16。便于实现对安装座1的固定安装。
在气缸12的推杆达到最小行程时，推杆14的端部平面与模腔15的内部一侧平面持平。防止推杆14的端部对注塑产品的外形造成不利影响。
采用上述结构，其中丝杠传动组件6的丝杠6b由外部电机驱动转动，从而带动螺纹连接的丝杠套筒6a带着第二模具体5在导向杆4上移动，使压台8和模腔15实现开合，在压台8和模腔15闭合时，通过注塑头7以及进料流道17向模腔15内注入原料，冷却后，在丝杠传动组件6的驱动下使压台8和模腔15实现分离，然后气缸12的推杆推动连接的滑台9在滑槽18内滑动，从而带动推杆14移动，将模腔15内的注塑产品推出，从而实现注塑产品在注塑后的自动分离；在对不同的产品进行注塑时，可以通过安装板2对第一模具体3与安装座1进行拆卸更换，从而便于使用。
本实用新型有益效果在于：通过气缸12、滑台9和推杆14等配合可以快速实现对注塑成型产品从模腔15内脱离，实现快速取料，第一模具体3与安装座1的可拆卸连接，推杆14与滑台9的可拆卸连接等便于根据注塑产品需要进行拆卸更换，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种自动化注塑机取料装置,其特征在于：包括从左至右依次分布的安装座(1)、第一模具体(3)和沿着导向杆(4)轴线方向可移动的第二模具体(5)，所述导向杆(4)的端部固定连接至所述第一模具体(3)，所述第一模具体(3)靠近第二模具体(5)的一侧开设有模腔(15)，所述第二模具体(5)靠近模腔(15)的一侧设有压台(8)，所述第二模具体(5)远离所述压台(8)的一侧设有用于驱动所述第二模具体(5)沿着导向杆(4)轴线方向移动的丝杠传动组件(6)；
所述安装座(1)远离第一模具体(3)的一侧开设有嵌槽(11)，所述嵌槽(11)与所述模腔(15)之间设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部滑动连接有滑台(9)，所述嵌槽(11)的开口处固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)与所述滑台(9)之间设有气缸(12)，所述气缸(12)安装在所述固定杆(10)上，且所述气缸(12)的推杆端部连接有连接板(13)，所述连接板(13)通过螺栓连接至所述滑台(9)，所述滑台(9)靠近模腔(15)的一侧连接有均匀分布的两个以上推杆(14)，所述推杆(14)的一端穿过所述第一模具体(3)延伸至所述模腔(15)内。
2.根据权利要求1所述一种自动化注塑机取料装置，其特征在于：所述第一模具体(3)的上侧开设有与所述模腔(15)连通的进料流道(17)，所述进料流道(17)的上端开口处安装有注塑头(7)。
3.根据权利要求1所述一种自动化注塑机取料装置，其特征在于：所述丝杠传动组件(6)包括丝杠套筒(6a)，所述丝杠套筒(6a)的一端固定连接至所述第二模具体(5)，所述丝杠套筒(6a)的内部螺纹连接有丝杠(6b)，所述丝杠(6b)远离所述丝杠套筒(6a)的一端由外部电机驱动。
4.根据权利要求1所述一种自动化注塑机取料装置，其特征在于：所述第一模具体(3)靠近所述安装座(1)的一侧设有等距对称分布的四个安装板(2)，四个所述安装板(2)均通过螺栓连接至所述安装座(1)。
5.根据权利要求1所述一种自动化注塑机取料装置，其特征在于：所述安装座(1)的形状为长方体形状，所述安装座(1)的四角处均开设有安装孔(16)。
6.根据权利要求1所述一种自动化注塑机取料装置，其特征在于：在所述气缸(12)的推杆达到最小行程时，所述推杆(14)的端部平面与所述模腔(15)的内部一侧平面持平。
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