CN201720992U - 一种全电动双螺杆注塑机 - Google Patents

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Abstract

一种全电动双螺杆注塑机，直压式开锁模及同步顶针装置中锁模异步电动机与锁模皮带传动机构连接，带动锁模滚珠丝杆转动，并驱动动模板及装于动模板上的顶针装置沿导向杆作直线往复移动，实现注塑机的开、锁模；双螺杆熔胶射胶装置中喷嘴电动机装于射台支承部件上，射台支承部件上安装有射嘴，射嘴的中心孔与模具中心孔对准；所述射胶电动机与射胶皮带传动机构连接，带动射胶丝杆转动，驱动射胶柱塞杆往复运动将已熔融塑料注入模具内完成注射；结构紧凑，容模量大，有利于缩短产品周期，降低能耗，节约生产成本。且原料输送性能好，不易积料，物料混合塑化均匀，排气性好，容易实现高精密制品的控制及注射成型。因其体积小巧，本机能同时用作教学用途。

Description

一种全电动双螺杆注塑机 
【技术领域】
本实用新型涉及注射成型，即迫使所需成型材料容量通过注口进入闭合的模型；所用的设备，尤指一种全电动双螺杆注塑机。 
【背景技术】
目前，全电动注塑机大多采用电脑控制的液压传动系统来实现塑胶产品的成型，其结构大多是五点斜排机铰式锁模结构和单螺杆熔胶射胶装置，五点斜排机铰式锁模结构的顶针动作在开模完成后才执行，成型制品周期长，效率低、且能耗较高、生产成本较高；而单螺杆熔胶射胶装置：其注射结构复杂，原料输送性能差，容易积料，且原料熔融过程中存在压力、温度波动，以至于物料混合塑化不均匀，排气性较差。 
【发明内容】
针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供这样一种全电动双螺杆注塑机，其结构紧凑，容模量大，有利于缩短产品周期，降低能耗，节约生产成本。且原料输送性能好，不易积料，物料混合塑化均匀，排气性好，容易实现高精密制品的控制及注射成型。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架和装于机架上的直压式开锁模及同步顶针装置和双螺杆熔胶射胶装置，其特征在于：所述直压式开锁模及同步顶针装置中锁模异步电动机与锁模皮带传动机构连接，锁模皮带传动机构带动锁模滚珠丝杆转动，锁模滚珠丝杆与动模板连接并驱动动模板及装于动模板上的顶针装置沿导向杆作直线往复移动，实现注塑机的开、锁模；所述双螺杆熔胶射胶装置中，喷嘴电动机装于射台支承部件上，射台支承部件上安装有射嘴，射嘴的中心孔与模具中心孔对准；所述射胶电动机与射胶皮带传动机构连接，射胶皮带传动机构带动射胶丝杆转动，射胶丝杆驱动射胶柱塞杆往复运动将已熔融塑料注入模具内完成注射；熔胶电动机与熔胶螺杆连接并带动熔胶螺杆旋转，将从加料口进入到熔胶筒的原料熔融塑化。 
本实用新型的有益效果是：结构紧凑，容模量大，有利于缩短产品周期，降低能耗，节约生产成本。且原料输送性能好，不易积料，物料混合塑化均匀，排气性好，容易实现高精密制品的控制及注射成型。因其体积小巧，本机能同时用作教学用途。 
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 
附图是本实用新型的结构示意图。 
图中：1为成品落料口、2为机架、3为机械安全锁、4为锁模异步电动机、5为顶针装置、6为锁模皮带传动机构、7为锁模滚珠丝杆、8为尾板、9为导向杆、10为动模板、11为模具压板、12为射嘴、13为头板、14为射胶筒、15为球阀、16为连接头、17为射胶柱塞杆、18为熔胶筒、19为加料口、20为熔胶螺杆、21为熔胶支承部件、22为熔胶电动机支承部件、23为射胶支承部件、24为熔胶电动机、25为射胶滚珠丝杆、26为喷嘴滚珠丝杆、27为喷嘴电动机、28为射台支承部件、29为射胶皮带传动机构、30为射胶电动机。 
【具体实施方式】
参见附图，本实用新型包括机架2和装于机架2上的直压式开锁模及同步顶针装置和双螺杆熔胶射胶装置，其特征在于：所述直压式开锁模及同步顶针装置中，锁模异步电动机4与锁模皮带传动机构6连接，锁模皮带传动机构6带动锁模滚珠丝杆7转动，锁模滚珠丝杆7与动模板10连接并驱动动模板10及装于动模板10上的顶针装置5沿导向杆9作直线往复移动，实现注塑机的开、锁模；所述双螺杆熔胶射胶装置中，喷嘴电动机27装于射台支承部件28上，射台支承部件28上安装有射嘴12，射嘴12的中心孔与模具中心孔对准；所述射胶电动机30与射胶皮带传动机构29连接，射胶皮带传动机构29带动射胶丝杆25转动，射胶丝杆25驱动射胶柱塞杆17往复运动将已熔融塑料注入模具内完成注射；熔胶电动机24与熔胶螺杆20连接并带动熔胶螺杆20旋转，将从加料口19进入到熔胶筒18的原料熔融塑化。 
使用时：首先锁模异步电动机4运转，带动锁模皮带传动机构6转动，从而带动锁模滚珠丝杆7驱动动模板10及顶针装置5实现注塑机的锁模，然后喷嘴电动机27运转带动射台支承板28向前运动并保证射嘴12的中心孔与模具中心孔对准，然后射胶电动机30运转带动射胶皮带传动机构及射胶丝杆25转动，驱动射胶柱塞杆17向前运动将已熔融塑料注入模具内完成注射，同时球阀15关闭，防止熔融塑料反向挤入到熔胶筒14中，产品经保压冷却成型，然后，熔胶电动机24运转，带动熔胶螺杆20旋转，将原料通过加料口19加入到熔胶筒18熔融塑化，而后将熔融塑料通过连接头16将球阀15打开并挤入射胶筒14中，同时，射胶电动机30反向运转带动射胶皮带传动机构及射胶丝杆25转动，驱动射胶柱塞杆17后退球阀15打开完成储胶，为下一次注射作准备；产品经保压冷却成型后，锁模异步电动机4反向运转带动锁模皮带传动机构转动，从而 来带动锁模滚珠丝杆7直接驱动动模板10及顶针装置5前进实现注塑机的开模和产品顶出过程，产品落入成品落料口1内，再进行下一个动作流程。 

Claims (1)

1.一种全电动双螺杆注塑机，包括机架(2)和装于机架(2)上的直压式开锁模及同步顶针装置和双螺杆熔胶射胶装置，其特征在于：所述直压式开锁模及同步顶针装置中，锁模异步电动机(4)与锁模皮带传动机构(6)连接，锁模皮带传动机构(6)带动锁模滚珠丝杆(7)转动，锁模滚珠丝杆(7)与动模板(10)连接并驱动动模板(10)及装于动模板(10)上的顶针装置(5)沿导向杆(9)作直线往复移动，实现注塑机的开、锁模；所述双螺杆熔胶射胶装置中，喷嘴电动机(27)装于射台支承部件(28)上，射台支承部件(28)上安装有射嘴(12)，射嘴(12)的中心孔与模具中心孔对准；所述射胶电动机(30)与射胶皮带传动机构(29)连接，射胶皮带传动机构(29)带动射胶丝杆(25)转动，射胶丝杆(25)驱动射胶柱塞杆(17)往复运动将已熔融塑料注入模具内完成注射；熔胶电动机(24)与熔胶螺杆(20)连接并带动熔胶螺杆(20)旋转，将从加料口(19)进入到熔胶筒(18)的原料熔融塑化。
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