CN218948348U - 一种注塑模具的顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的顶出结构，包括工作台，工作台安装有下模具，工作台安装有安装架，安装架设有气缸机，气缸机设有上模具，下模具和上模具均开设有注模槽，上模具设有进料管，下模具开设有滑动槽，上模具固定有第一齿条，下模具开设有凹槽，凹槽内转动设有连动杆，连动杆固定有齿轮，连动杆设有齿槽，注模槽内滑动密封有顶板，凹槽开设有通槽，顶板固定有第二齿条；通过上模具向上移动，依次带动第一齿条向上移动，齿轮转动，连动杆和齿槽转动，第二齿条向上移动，并最终推动顶板将工件从注模槽内部顶出。

Description

一种注塑模具的顶出结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的顶出结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

现有的注塑模具在工件成型后，需要工作人员手动操作顶出结构，才能将注塑模具内部的模具顶出，而在这个顶出的过程中，就容易使工件遭受到挤压变形，且这样的脱模操作不仅较为繁琐，浪费人力，还影响模具的生产效率，为此，我们提出了一种注塑模具的顶出结构，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种注塑模具的顶出结构，用于解决背景技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种注塑模具的顶出结构，包括工作台，所述工作台上端安装有下模具，所述工作台上端安装有安装架，所述下模具位于所述安装架内部，所述安装架上端设有气缸机，所述气缸机的输出轴设有上模具，所述气缸机可以带动所述上模具在所述安装架内部进行上下移动，所述下模具上端和所述上模具下端均开设有注模槽，所述上模具上端设有与上侧的所述注模槽连通的进料管，通过所述进料管可以将塑料融化的液体注入所述注模槽内部，从而实现对工件的塑形，所述上模具与所述下模具之间设有顶出组件，当工件成形后，可以依靠所述顶出组件将工件顶出，这样就可以防止工件顶出时变形；

所述顶出组件包括有两个第一齿条以及顶板，所述下模具左右两端对称开设有滑动槽，两个所述第一齿条对称固定于所述上模具下端，且两个所述第一齿条分别滑动设于所述滑动槽内部，在所述上模具上下移动的过程中，也会带动两个所述第一齿条上下同步移动，这时，两个所述第一齿条只能够在相对应的所述滑动槽内部滑动，这样就可以使所述上模具对准所述下模具的位置，从而方便后续注模操作，所述下模具下端开设有凹槽，所述凹槽内部转动设有连动杆，且所述连动杆两端分别穿过所述下模具左右两端，所述连动杆左右两端固定有与所述第一齿条相互啮合的齿轮，所述连动杆中部外侧设有齿槽，所述顶板滑动密封于下侧的所述注模槽内部，所述凹槽顶部开设有与所述注模槽连通的通槽，所述顶板下端固定有与所述齿槽相互啮合的第二齿条，当所述上模具向上移动时，会带动下端的两个所述第一齿条向上移动，在移动的过程中，两个所述第一齿条会带动相对应的所述齿轮转动，并使所述连动杆转动，且所述连动杆上的齿槽也会转动，并推动所述第二齿条向上移动，最后在通过所述顶板将所述注模槽内部的工件顶出。

所述工作台上端开设有位于所述凹槽以及两个所述滑动槽下方的安全槽。

所述工作台上端设有冷却组件，所述冷却组件包括有水箱，所述水箱与所述工作台上端固定连接，所述工作台上端设有水泵，所述水箱与所述水泵之间连通有输水管，所述上模具与所述下模具内部均开设有冷却腔，所述水泵与上侧的所述冷却腔之间连通有进水管，上侧的所述冷却腔与下侧的所述冷却腔之间连通有伸缩管，下侧的所述冷却腔与所述水箱之间连通有回水管。

两个所述滑动槽内部均设有防护板。

所述进水管挂靠在所述安装架上端。

在本实用新型中，通过气缸机通电，气缸机的输出轴带动上模具向上移动时，会带动第一齿条向上移动，接着使齿轮转动，并带动连动杆和齿槽一起转动，转动的齿槽会使第二齿条向上移动，最终推动顶板沿着注模槽内部将注模工件顶出，在这个过程中，无需工作人员手动操作，就可以将工件顶出，这样大大加快了工件的出料速度，从而提高了注模的效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种注塑模具的顶出结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑模具的顶出结构的部分结构示意图；

图3为本实用新型一种注塑模具的顶出结构的部分局部剖面结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型一种注塑模具的顶出结构的剖面结构示意图；

图6为图5中B处的放大结构示意图。

主要元件符号说明如下：

工作台100、下模具101、安装架102、气缸机103、上模具104、注模槽105、进料管106、第一齿条107、顶板108、滑动槽109、凹槽110、连动杆111、齿轮112、通槽113、第二齿条114、安全槽200、水箱201、水泵202、输水管203、进水管204、伸缩管205、回水管206、防护板207。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-图4所示，一种注塑模具的顶出结构，包括工作台100，工作台100上端安装有下模具101，工作台100上端安装有安装架102，下模具101位于安装架102内部，安装架102上端设有气缸机103，气缸机103的输出轴设有上模具104，下模具101上端和上模具104下端均开设有注模槽105，上模具104上端设有与上侧的注模槽105连通的进料管106，上模具104与下模具101之间设有顶出组件；

顶出组件包括有两个第一齿条107以及顶板108，下模具101左右两端对称开设有滑动槽109，两个第一齿条107对称固定于上模具104下端，且两个第一齿条107分别滑动设于滑动槽109内部，下模具101下端开设有凹槽110，凹槽110内部转动设有连动杆111，且连动杆111两端分别穿过下模具101左右两端，连动杆111左右两端固定有与第一齿条107相互啮合的齿轮112，连动杆111中部外侧设有齿槽，顶板108滑动密封于下侧的注模槽105内部，凹槽110顶部开设有与注模槽105连通的通槽113，顶板108下端固定有与齿槽相互啮合的第二齿条114。

工作台100可以放置下模具101、上模具104、安装架102以及气缸机103等部件，安装架102可以安装气缸机103，下模具101和上模具104组合到一起时，可以使注模槽105处于封闭状态，这样工作人员就可以通过进料管106将注塑原料注入注模槽105内部，进行注模，气缸机103通电，可以带动上模具104向上移动，并使上模具104与下模具101分开，在分开的过程中，上模具104会带动两个第一齿条107同步向上移动，并使两个第一齿条107相对应的齿轮112转动，这样也会带动连动杆111以及齿槽转动，而齿槽又会带动第二齿条114向上移动，借此使顶板108向上移动，并将注模槽105内部的工件顶出，这样就无需人工顶出工件，更加方便快捷；

当需要顶出工件时：首先气缸机103通电，气缸机103的输出轴带动上模具104向上移动，同时上模具104也会带动两个第一齿条107向上移动，由于第一齿条107与齿轮112相互啮合，这样第一齿条107的移动会带动齿轮112转动，而齿轮112与连动杆111相连，所以还会带动连动杆111与齿槽转动，又由于齿槽与第二齿条114相互啮合，这样在第一齿条107向上移动时，通过齿轮112、连动杆111、齿槽以及第二齿条114一系列的连动反应后，就可以推动顶板108向上移动，最后将工件从注模槽105内部顶出，这样不仅出料效果快，还无需要工作人员手动顶出工件，使工件的出料更加方便快捷；

在本实施例中，通过在上模具104向上移动时，依次带动第一齿条107向上移动，齿轮112转动，连动杆111和齿槽转动，第二齿条114向上移动，并最终推动顶板108将工件从注模槽105内部顶出，无需工作人员手动操作，大大加快了工件的顶出时的速度，从而提高了注模的效率。

实施例二：

在实施例一的基础上，对注塑模具上的其他部件做进一步说明，如图5-图6所示，工作台100上端开设有位于凹槽110以及两个滑动槽109下方的安全槽200。

工作台100上端设有冷却组件，冷却组件包括有水箱201，水箱201与工作台100上端固定连接，工作台100上端设有水泵202，水箱201与水泵202之间连通有输水管203，上模具104与下模具101内部均开设有冷却腔，水泵202与上侧的冷却腔之间连通有进水管204，上侧的冷却腔与下侧的冷却腔之间连通有伸缩管205，下侧的冷却腔与水箱201之间连通有回水管206。

两个滑动槽109内部均设有防护板207。

进水管204挂靠在安装架102上端。

在本实施例中，安全槽200可以使第一齿条107和第二齿条114通过，这样可以防止对第一齿条107和第二齿条114造成损坏，从而影响顶出组件的正常使用；

当注塑原料注入注模槽105内部后，水泵202就会通过输水管203从水箱201内部抽取冷却液，在通过进水管204注入上侧的冷却腔内部，然后在通过伸缩管205，将冷却液引导到下侧的冷却腔内部，最后冷却液会从回水管206流回水箱201内部，在冷却液流进冷却腔时，就可以对注模槽105内部的工件进行冷却降温，使工件更快成形，进而提高生产模具的效率，且进水管204穿过安装架102在连接着上侧的冷却腔，这样在上模具104移动时，才不会影响冷却液的输送，同时伸缩管205也有很好的伸缩性，所以也不会影响冷却液的输送；

防护板207不仅可以保护第一齿条107，还可以将第一齿条107限制在滑动槽109内部，使下模具101和上模具104能够更快的合拢。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种注塑模具的顶出结构，包括工作台，其特征在于：所述工作台上端安装有下模具，所述工作台上端安装有安装架，所述下模具位于所述安装架内部，所述安装架上端设有气缸机，所述气缸机的输出轴设有上模具，所述下模具上端和所述上模具下端均开设有注模槽，所述上模具上端设有与上侧的所述注模槽连通的进料管，所述上模具与所述下模具之间设有顶出组件；

所述顶出组件包括有两个第一齿条以及顶板，所述下模具左右两端对称开设有滑动槽，两个所述第一齿条对称固定于所述上模具下端，且两个所述第一齿条分别滑动设于所述滑动槽内部，所述下模具下端开设有凹槽，所述凹槽内部转动设有连动杆，且所述连动杆两端分别穿过所述下模具左右两端，所述连动杆左右两端固定有与所述第一齿条相互啮合的齿轮，所述连动杆中部外侧设有齿槽，所述顶板滑动密封于下侧的所述注模槽内部，所述凹槽顶部开设有与所述注模槽连通的通槽，所述顶板下端固定有与所述齿槽相互啮合的第二齿条。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述工作台上端开设有位于所述凹槽以及两个所述滑动槽下方的安全槽。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述工作台上端设有冷却组件，所述冷却组件包括有水箱，所述水箱与所述工作台上端固定连接，所述工作台上端设有水泵，所述水箱与所述水泵之间连通有输水管，所述上模具与所述下模具内部均开设有冷却腔，所述水泵与上侧的所述冷却腔之间连通有进水管，上侧的所述冷却腔与下侧的所述冷却腔之间连通有伸缩管，下侧的所述冷却腔与所述水箱之间连通有回水管。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：两个所述滑动槽内部均设有防护板。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具的顶出结构，其特征在于：所述进水管挂靠在所述安装架上端。

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