CN220946346U - 一种具有双工位的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有双工位的注塑机,包括:工作架;固定架,所述固定架固定连接在所述固定架的内侧安装有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端连接有支座,所述支座的底端安装有上模具,所述支座的顶端安装有第二液压缸;换位机构。本实用新型提供换位机构,当一个下模具内部产品注塑完成后,上模具进行复位过程中,启动驱动电机,驱动电机输出端驱动单向螺纹丝杆转动,从而驱动两个矩形滑块分别带动一个下模具进行横向移动,使得装有注塑产品的下模具从上模具底部移走,将新的下模具移动到上模具的下方,使得上模具复位后即可立即再次与下模具进行合模,以此减少了产品脱模所用时间,进而提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机技术领域,具体是一种具有双工位的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的加工动作顺序是按锁模、射台前进、射胶、制品冷却、保压、熔胶、射台后退、并模、顶出制品以及移出制品步骤进行的,注塑成型加工就是按照这样一个循环周期,周而复始地进行工作。
根据中国专利网公告的公告号“CN216992798U”为“水平出料立式注塑机”,包括上模活动机构,注塑机构和下模活动机构,下模活动机构设置于机架的表面,包括下模安装座、滑动机构和顶出机构。根据本实用新型的水平出料立式注塑机,滑动机构能够带动下模安装座在工作区间内水平移动,当模具内产品注塑成型后,滑动机构驱动下模安装座往工作区件的外侧移动,再通过顶出机构顶出成型的产品,快速脱模,便于工作人员直接取料,提升生产效率。下模活动机构能够错开产品脱模的位置,增大工作人员取料的空间,避免触碰到注塑区域内的高温部件导致烫伤,更加安全。
上述专利中虽然能够便于对产品进行取料,但是注塑机模具中产品注塑完成后,上模具与下模具分离复位后,需要用到其它取料设备对下模具顶出后进行排料操作,此过程比较浪费时间,从而降低了对产品的生产效率,为此我们提供一种具有双工位的注塑机,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有双工位的注塑机,以解决上述背景技术中提出下模具中注塑成型的产品取料过程中比较费时间,从而降低了对产品的生产效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有双工位的注塑机,包括:工作架;固定架,所述固定架固定连接在所述工作架的外壁,所述固定架的内侧安装有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端连接有支座,所述支座的底端安装有上模具,所述支座的顶端安装有第二液压缸,所述第二液压缸的顶端固定连接有辅助座,所述辅助座的内侧安装有注塑枪,所述支座的顶端固定连接有立柱,所述辅助座套接在所述立柱的外壁;下模具,所述下模具设置有两个,两个所述下模具设置在所述工作架的顶端;换位机构,位于所述下模具底端,用于驱动两个所述下模具进行换位。
作为本实用新型再进一步的方案:所述换位机构包括固定连接在所述工作架内侧的支架,所述支架的顶端滑动连接有矩形滑块,所述矩形滑块安装在所述下模具的底端,所述支架的顶端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有单向螺纹丝杆,且所述矩形滑块套接在所述单向螺纹丝杆的外壁。
作为本实用新型再进一步的方案:两个所述下模具的底端均设置有矩形滑块,两个所述矩形滑块的内侧开设有与所述单向螺纹丝杆相匹配的螺纹槽,所述支架的内侧开设有与所述矩形滑块相匹配的限位滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述下模具的底端设置有定位柱,所述矩形滑块的顶端开设有与所述定位柱相匹配的定位孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述定位柱的外壁设置有螺纹,所述下模具的底端开设有与所述定位柱相匹配的第一螺纹孔,所述定位柱通过外壁设置的螺纹与所述下模具螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述下模具的底端固定连接有两个连接板,所述矩形滑块的内侧与两个所述连接板的内侧均开设有第二螺纹孔。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型提供换位机构,当一个下模具内部产品注塑完成后,上模具进行复位过程中,启动驱动电机,驱动电机输出端驱动单向螺纹丝杆转动,从而驱动两个矩形滑块分别带动一个下模具进行横向移动,使得装有注塑产品的下模具从上模具底部移走,将新的下模具移动到上模具的下方,使得上模具复位后即可立即再次与下模具进行合模,以此减少了产品脱模所用时间,进而提高了产品的生产效率;
2、本实用新型提供定位柱等零件的配合,当需要对下模具进行更换时,可将两个定位柱螺纹连接到下模具的底部,随后将定位柱插入到定位孔内部,从而将下模具定位在指定位置,使得连接板与矩形滑块内侧的螺纹孔对齐,以便于工作人员通过螺栓将下模具与矩形滑块进行固定,从而便于工作人员进行组装下模具。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1:本实用新型的结构示意图。
图2:本实用新型的支座顶部结构示意图。
图3:本实用新型的工作架顶部结构示意图。
图4:本实用新型的下模具安装示意图。
图5:本实用新型图4中A处放大图。
附图标记:
图中:1、工作架;2、第一液压缸;3、辅助座;4、立柱;5、固定架;6、支座;7、注塑枪;8、第二液压缸;9、上模具;10、下模具;11、矩形滑块;12、支架;13、驱动电机;14、单向螺纹丝杆;15、连接板;16、定位柱;17、定位孔;18、第二螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参照图1-5,本实用新型实施例中,一种具有双工位的注塑机,包括:工作架1;固定架5,固定架5固定连接在工作架1的外壁,固定架5的内侧安装有第一液压缸2,第一液压缸2的输出端连接有支座6,支座6的底端安装有上模具9,支座6的顶端安装有第二液压缸8,第二液压缸8的顶端固定连接有辅助座3,辅助座3的内侧安装有注塑枪7,支座6的顶端固定连接有立柱4,辅助座3套接在立柱4的外壁;下模具10,下模具10设置有两个,两个下模具10设置在工作架1的顶端;换位机构,位于下模具10底端,用于驱动两个下模具10进行换位。
在本实施例中:首先,支座6的内侧开设有与注塑枪7相匹配的通孔,注塑枪7内腔中可以设置加热组件,加热组件可以为电加热线圈等加热器件,注塑枪7的内部可以设置螺旋挤出杆,通过在注塑枪7的顶端安装驱动螺旋挤出杆的动力电机,启动第一液压缸2,第一液压缸2输出端驱动支座6带动上模具9向下移动,使得上模具9与下模具10进行合模,随后启动第二液压缸8,第二液压缸8输出端驱动辅助座3带动注塑枪7向下移动,从而使得注塑枪7底部喷射口穿过支座6内侧通孔插入到上模具9顶端进料口中,然后通过注塑枪7将内部螺旋挤出杆可将融入状态下的原料注入到上模具9与下模具10中。
请着重参阅图2-5,换位机构包括固定连接在工作架1内侧的支架12,支架12的顶端滑动连接有矩形滑块11,矩形滑块11安装在下模具10的底端,支架12的顶端安装有驱动电机13,驱动电机13的输出端连接有单向螺纹丝杆14,且矩形滑块11套接在单向螺纹丝杆14的外壁。
在本实施例中:当一个下模具10内部产品注塑完成后,上模具9进行复位过程中,启动驱动电机13,驱动电机13输出端驱动单向螺纹丝杆14转动,从而驱动两个矩形滑块11分别带动一个下模具10进行横向移动,使得装有注塑产品的下模具10从上模具9底部移走,将新的下模具10移动到上模具9的下方,使得上模具9复位后即可立即再次与下模具10进行合模,以此减少了产品脱模所用时间,进而提高了产品的生产效率。
请着重参阅图5,两个下模具10的底端均设置有矩形滑块11,两个矩形滑块11的内侧开设有与单向螺纹丝杆14相匹配的螺纹槽,支架12的内侧开设有与矩形滑块11相匹配的限位滑槽。
在本实施例中:便于单向螺纹丝杆14旋转驱动矩形滑块11沿着限位滑槽方向进行移动,通过限位滑槽对矩形滑块11进行限位,避免矩形滑块11在移动的过程中发生偏移。
请着重参阅图5,下模具10的底端设置有定位柱16,矩形滑块11的顶端开设有与定位柱16相匹配的定位孔17,定位柱16的外壁设置有螺纹,下模具10的底端开设有与定位柱16相匹配的第一螺纹孔,定位柱16通过外壁设置的螺纹与下模具10螺纹连接,下模具10的底端固定连接有两个连接板15,矩形滑块11的内侧与两个连接板15的内侧均开设有第二螺纹孔18。
在本实施例中:当需要对下模具10进行更换时,可将两个定位柱16螺纹连接到下模具10的底部,随后将定位柱16插入到定位孔17内部,从而将下模具10定位在指定位置,使得连接板15与矩形滑块11内侧的第二螺纹孔18对齐,以便于工作人员通过螺栓将下模具10与矩形滑块11进行固定,从而便于工作人员进行组装下模具10。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有双工位的注塑机,其特征在于,包括:
工作架(1);
固定架(5),所述固定架(5)固定连接在所述工作架(1)的外壁,所述固定架(5)的内侧安装有第一液压缸(2),所述第一液压缸(2)的输出端连接有支座(6),所述支座(6)的底端安装有上模具(9),所述支座(6)的顶端安装有第二液压缸(8),所述第二液压缸(8)的顶端固定连接有辅助座(3),所述辅助座(3)的内侧安装有注塑枪(7),所述支座(6)的顶端固定连接有立柱(4),所述辅助座(3)套接在所述立柱(4)的外壁;
下模具(10),所述下模具(10)设置有两个,两个所述下模具(10)设置在所述工作架(1)的顶端;
换位机构,位于所述下模具(10)底端,用于驱动两个所述下模具(10)进行换位。
2.根据权利要求1所述的一种具有双工位的注塑机,其特征在于,所述换位机构包括固定连接在所述工作架(1)内侧的支架(12),所述支架(12)的顶端滑动连接有矩形滑块(11),所述矩形滑块(11)安装在所述下模具(10)的底端,所述支架(12)的顶端安装有驱动电机(13),所述驱动电机(13)的输出端连接有单向螺纹丝杆(14),且所述矩形滑块(11)套接在所述单向螺纹丝杆(14)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种具有双工位的注塑机,其特征在于,两个所述下模具(10)的底端均设置有矩形滑块(11),两个所述矩形滑块(11)的内侧开设有与所述单向螺纹丝杆(14)相匹配的螺纹槽,所述支架(12)的内侧开设有与所述矩形滑块(11)相匹配的限位滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种具有双工位的注塑机,其特征在于,所述下模具(10)的底端设置有定位柱(16),所述矩形滑块(11)的顶端开设有与所述定位柱(16)相匹配的定位孔(17)。
5.根据权利要求4所述的一种具有双工位的注塑机,其特征在于,所述定位柱(16)的外壁设置有螺纹,所述下模具(10)的底端开设有与所述定位柱(16)相匹配的第一螺纹孔,所述定位柱(16)通过外壁设置的螺纹与所述下模具(10)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种具有双工位的注塑机,其特征在于,所述下模具(10)的底端固定连接有两个连接板(15),所述矩形滑块(11)的内侧与两个所述连接板(15)的内侧均开设有第二螺纹孔(18)。
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