CN108501299A - 一种轻量化注塑机 - Google Patents

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Abstract

一种轻量化注塑机,包含机架、锁模部分、塑化部分、注塑部分、顶出部分驱动和控制部分。通过机械结构,使得塑化部分、注塑部分及顶出部分相连通。本发明工作原理:顶出油缸组件运动,使得碰块压下检测开关三,此时顶出杆退至射嘴法兰中,使得流道打开。射胶油缸组运动,带动射梢射出原料至模具。当模具填充完成后,熔体压力传感器检测数值,射胶完成。顶出油缸组件运动,顶出杆进入射嘴,碰块压下检测开关二,流道关闭,产品进入保压冷却阶段。此时,完成新一轮的塑化储料过程。并作下一次循环。因熔体压力传感器与流道相通,即可实时监测熔体压力,当流道堵塞导致压力升高时,可自动报警并停止塑化,达到保护设备的作用。

Description

一种轻量化注塑机
技术领域:
本发明涉及到一种注射机,具体的说,是一种轻量化注塑机。
背景技术:
当今世界,由于运动鞋的大量生产,对于鞋楦有了很高的要求。同时,原材料与人工成本的不断提高,使得轻量化鞋楦是一种发展趋势。
此轻量化鞋楦机用于生产轻量化鞋楦,较以往实心鞋楦的优点在于,生产的轻量化鞋楦重量轻,很大的节约了原材料成本、能耗及人工。另外,发泡鞋楦在加工时变性量小,不易产生不合格品,很大的提高了有效产能,较以往的实心鞋楦有了很大的技术性提升。
发明内容:
本发明的目的在于能够生产轻量化的鞋楦,提供一种鞋楦在轻量化后能顺利脱模,且原料能同时塑化,且能解决原料经塑化后体积膨胀堵塞流道的使用技术。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的。
一种轻量化注塑机,包含机架、锁模部分、塑化部分、注塑部分、顶出部分驱动和控制部分。通过机械结构,使得塑化部分、注塑部分及顶出部分相连通。
作为改进,增加了一个顶出部分。其中包含顶出杆、顶出杆半环、顶出油缸前盖、顶出油缸后盖、顶出活塞杆、顶出油缸、拉杆及碰块组成。顶出杆通过顶出半环与顶出活塞杆连接。控制部分增加了熔体压力传感器。
本发明通过增加一个顶出部分,可使生产的轻量化鞋楦能够轻松的从模具中脱落,另外,能使得轻量化鞋楦冷却的过程中,原料能同时塑化。单从成本来看,较以往的注塑机增加了一个顶出部分,但能很好的解决原料塑化后体积膨胀,从而导致堵塞流道的问题。另因顶出杆可预顶出,使得产品的进胶口很短,节约了原材料并同时具备实心鞋楦的生产要求。在增加了熔体压力传感器及检测开关后,能更好的监测轻量化鞋楦的生产的过程。
附图说明:
图1为本发明轻量化鞋楦注塑机结构示意图。
图1中,1-顶出杆,2-模具,3-射嘴,4-锁模固定板,5-射嘴法兰,6-防尘盖,7-顶出杆半环,8-顶出油缸组件,9-碰块,10-检测开关一,11-检测开关二,12-检测开关三,13-密封圈,14-连接块,15-储料缸,16- 射梢,17-射胶油缸组件,18-连接管,19-压盖,20-压紧圈,21-熔体压力传感器,22-传感器安装座,23- 滤网,24-熔胶筒,25-螺杆,26-安装座,27-传动轴,28-马达,29-射胶半环。
具体实施方案
结合附图,下面对本发明作进一步描述。
一种轻量化注塑机,包含机架、锁模部分、塑化部分、注塑部分、顶出部分驱动和控制部分。通过机械结构,使得塑化部分、注塑部分及顶出部分相连通。
参考图中,塑化部分包含压盖19、压紧圈20、滤网23、熔胶筒24、螺杆25、安装座26、传动轴27、马达28。安装座26支撑整个塑化部分,其中传动轴27连接螺杆25与马达28,使得原料能正常塑化。注塑部分部分包含储料缸15、射梢16、射胶油缸组件部分17及射胶半环29。射胶半环29连接射梢16与射胶油缸组件部分17,使得射梢16能在储料缸15中往复运动,达到射胶及储料的功能。顶出部分包含顶出杆1、顶出杆半环7、顶出油缸组件8、碰块9组成。顶出半环7连接顶出杆1与顶出油缸组件8,碰块9 与射胶油缸组件8固定。使得顶出杆能作往复运动。另外控制部分增加了压力传感器21及传感器安装座 22,可实时监测原料塑化后压力。
本发明工作原理:顶出油缸组件8运动,使得碰块9压下检测开关三12,此时顶出杆1退至射嘴法兰5中,使得流道打开。射胶油缸组件17运动,带动射梢16射出原料至模具2。当模具2填充完成后,熔体压力传感器21检测数值,射胶完成。顶出油缸组件运动,顶出杆进入射嘴3,碰块9压下检测开关二 11,流道关闭,产品进入保压冷却阶段。此时,完成新一轮的塑化储料过程。待产品完成冷却后,顶出油缸组件运动,顶出杆1顶出产品,压块9压下检测开关一10,整个生产周期完成一次。并作下一次循环。因熔体压力传感器21与流道相通,即可实时监测熔体压力,当流道堵塞导致压力升高时,可自动报警并停止塑化,达到保护设备的作用。
本发明工作方法步骤:
1.顶出油缸组件8运动,使得碰块9压下检测开关三12,此时顶出杆1退至射嘴法兰5中,使得流道打开。
2.射胶油缸组件17运动,带动射梢16射出原料至模具2。当模具2填充完成后,熔体压力传感器 21检测数值,射胶完成。
3.顶出油缸组件运动,顶出杆进入射嘴3,碰块9压下检测开关二11,流道关闭,产品进入保压冷却阶段。
4.此时,完成新一轮的塑化储料过程。待产品完成冷却后,顶出油缸组件运动,顶出杆1顶出产品,压块9压下检测开关一10,整个生产周期完成一次,并作下一次循环。
5.因熔体压力传感器21与流道相通,即可实时监测熔体压力,当流道堵塞导致压力升高时,可自动报警并停止塑化,达到保护设备的作用。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种轻量化注塑机,包含机架、锁模部分、塑化部分、注塑部分、顶出部分驱动和控制部分其特征在于通过机械结构,使得塑化部分、注塑部分及顶出部分相连通。
2.根据权利要求1所述,一种轻量化注塑机,塑化部分包含压盖19、压紧圈20、滤网23、熔胶筒24、螺杆25、安装座26、传动轴27、马达28,其特征在于安装座26支撑整个塑化部分,其中传动轴27连接螺杆25与马达28,使得原料能正常塑化。
3.根据权利要求1所述,一种轻量化注塑机,其特征在于注塑部分部分包含储料缸15、射梢16、射胶油缸组件部分17及射胶半环29,射胶半环29连接射梢16与射胶油缸组件部分17,使得射梢16能在储料缸15中往复运动,达到射胶及储料的功能。
4.根据权利要求1所述,一种轻量化注塑机,其特征在于顶出部分包含顶出杆1、顶出杆半环7、顶出油缸组件8、碰块9组成。顶出半环7连接顶出杆1与顶出油缸组件8,碰块9与射胶油缸组件8固定。使得顶出杆能作往复运动。
5.根据权利要求1所述,一种轻量化注塑机,其特征在于另外控制部分增加了压力传感器21及传感器安装座22,可实时监测原料塑化后压力。
6.根据权利要求1、2、3、4、5所述,一种轻量化注塑机,其特征在于顶出油缸组件8运动,使得碰块9压下检测开关三12,此时顶出杆1退至射嘴法兰5中,使得流道打开。射胶油缸组件17运动,带动射梢16射出原料至模具2。当模具2填充完成后,熔体压力传感器21检测数值,射胶完成。顶出油缸组件运动,顶出杆进入射嘴3,碰块9压下检测开关二11,流道关闭,产品进入保压冷却阶段。此时,完成新一轮的塑化储料过程。待产品完成冷却后,顶出油缸组件运动,顶出杆1顶出产品,压块9压下检测开关一10,整个生产周期完成一次。并作下一次循环。因熔体压力传感器21与流道相通,即可实时监测熔体压力,当流道堵塞导致压力升高时,可自动报警并停止塑化,达到保护设备的作用。
7.一种轻量化注塑机加工方法,其特征在于:
1.顶出油缸组件8运动,使得碰块9压下检测开关三12,此时顶出杆1退至射嘴法兰5中,使得流道打开。
2.射胶油缸组件17运动,带动射梢16射出原料至模具2。当模具2填充完成后,熔体压力传感器21检测数值,射胶完成。
3.顶出油缸组件运动,顶出杆进入射嘴3,碰块9压下检测开关二11,流道关闭,产品进入保压冷却阶段。
4.此时,完成新一轮的塑化储料过程。待产品完成冷却后,顶出油缸组件运动,顶出杆1顶出产品,压块9压下检测开关一10,整个生产周期完成一次,并作下一次循环。
5.因熔体压力传感器21与流道相通,即可实时监测熔体压力,当流道堵塞导致压力升高时,可自动报警并停止塑化,达到保护设备的作用。
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