CN106564166A - 一种微型注塑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型注塑系统，具有设备支架，所述设备支架上设有下固定板，所述注塑系统还包括上模机构、下模机构、开关模机构以及热流道系统，所述热注塑系统置于上模机构的内，开关模机构控制上固定板带动上模机构往下与下模机构压合并配合热流道系统将熔融料推进上型腔板以及下型腔板内并形成所需产品结构，并通过顶伸机构将产品顶伸出下模仁。所述微型注塑系统集成度高，集热流道系统与模具成型设备于一体，能针对各部不同的产品来设计进胶系统的压力，出料量和合模系统，满足产品结构要求，因而不仅有效提高生产效率，节省了能源，较大程度上降低生产成本且整体结构简单，实用性高。

Description

一种微型注塑系统

技术领域：

本发明涉及一种微型注塑系统，涉及塑料成型模具技术领域。

背景技术：

在塑料成型技术领域，尤其是应用热流道系统的设备中，经常会遇到一些微小塑胶件的加工和成型，如手机零部件，电子元件封装塑件，微型电机塑胶部件以及民用的如柳扣，文具用品等等，而这些产品的特点是需求量大，模具小，产品微小。现有的大多数是用冷流道注塑机生产，这样会产生很多费料需要处理，并且生产效率不高，周期长。如用热流道模具就要做大，相应的生产的设备也要加大，企业成本增加，以至于生产出来的产品成本较高。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便且能提高生产效率以及产品质量并节约生产成本的微型注塑系统。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种微型注塑系统，具有设备支架，所述设备支架上设有下固定板，所述注塑系统还包括上模机构、下模机构、开关模机构以及热流道系统，所述上模机构自上而下依次包括缸板、分流板支撑板以及上型腔板，缸板、分流板支撑板之间以及分流板支撑板、上型腔板之间螺栓固定连接，上型腔板内设有上模仁，所述下模机构自上而下依次包括下型腔板、环形垫铁块以及底板，下型腔板内设有与上模仁配合的下模仁，在下型腔板、环形垫铁块以及底板三者之间设有能将三者固定连接的长螺栓，底板置于下固定板上，所述开关模机构包括上固定板以及置于上固定板与下固定板之间的升降装置，上固定板固定连接在上模机构的缸板上部，所述热注塑系统置于上模机构的内，开关模机构控制上固定板带动上模机构往下与下模机构压合并配合热流道系统将熔融料推进上型腔板以及下型腔板内并形成所需产品结构，并通过顶伸机构将产品顶伸出下模仁。

作为优选，所述升降装置设置为带有伸缩推杆的执行结构，执行机构的非推杆部固定在下固定板下部，其推杆贯穿下固定板以及上固定板，且推杆的顶端与上固定板连接固定，所述执行结构的数量设置为两个且对称设置在上固定板的两侧。

作为优选，所述升降装置包括带有伸缩推杆的执行结构以及四根导柱，四根导柱相互平行且垂直置于在上固定板与下固板之间，所述导柱下端与下固定板固定连接，其上端穿过上固定板的板体边角处，上固定板在导柱上自由上下升降，执行机构的非推杆部固定在上固定板的上部，其推杆贯穿上固定板且推杆顶端固定在下固定板上，所述执行结构的数量设置为两个且对称设置在上固定板的两侧板体边缘

作为优选，所述顶伸机构包括顶伸油缸、第一顶针导向杆、第二顶针导向杆、第一顶针板、第二顶针板以及顶出针，所述顶伸油缸置于下固定板下部，第一顶针导向杆下端与顶伸油缸的推杆固定连接，上端穿过上固定板且能在其内自由伸缩，所述第二顶针板固定连接于第一顶针板上部且两者均置于环形垫铁块内，第二顶针导向杆的下端固定在第二顶针板上，其上端穿过下型腔板并在其内自由上下移动。

作为优选，所述热流道系统包括进料嘴、加热器、分流板、热嘴以及阀针注射机构，所述进料嘴置于缸板中部，加热器固定在进料嘴外周，分流板固定在分流板支撑板中部且置于进料嘴下部，在所述分流板内设有流道，所述流道的进口端连通进料嘴，出口端连通热嘴，所述阀针注射机构包括封胶阀针、推料杆、储料仓以及封料活塞，所述封胶阀针置于储料仓内，封胶阀针的外观呈针状的长杆，其上端连接推料杆，下端穿过热嘴的喷射口，在其中部具有角型的锥形阀门，推料杆另一端连接封料活塞，所述流道的出口连通储料仓，储料仓下部连通热嘴的喷射口，且沿喷射口的轴线方向上，储料仓的直径逐渐减小，封料活塞推动推料杆继而带动封胶阀针的锥形阀门在流道出口至喷射口之间的储料仓内前后自由移动。

作为优选，所述注塑系统还包括一储料机构，所述储料机构包括储料马达、储料漏斗以及储料螺杆，所述储料漏斗置于进料嘴的上端，储料螺杆置于储料漏斗内部且其下端穿过进料嘴，所述储料马达固定于储料漏斗上部。

作为优选，在所述上型腔板与下型腔板的侧板板体上设有贯穿两者的导柱通孔，在导柱通孔内设有模具导柱。

作为优选，所述封料活塞的外周设有密封圈。

作为优选，所述分流板中部与上型腔板之间的设有一定位中心销。

作为优选，所述执行机构的推杆顶端设有调模螺母，所述调模螺母与上固定板的上表面抵靠接触。

作为优选，所述执行机构设置为气缸或油缸或伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述微型注塑系统集成度高，集热流道系统与模具成型设备于一体，能针对各部不同的产品来设计进胶系统的压力，出料量和合模系统，并通过控制系统控制系统温度，压力和进胶量，使产品达到最合理的充填，满足产品结构要求，因而不仅有效提高生产效率，节省了能源，较大程度上降低生产成本且整体结构简单，安装操作方便，因而实用性高，具有较高的经济效益。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明的正面部分结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本发明的另一较佳实施例的开关模机构俯视结构示意图；

图4是本发明的另一较佳实施例的开关模机构正面结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种微型注塑系统，如图1、图2 所示，具有设备支架1，所述设备支架1上设有下固定板2，所述注塑系统还包括上模机构、下模机构、开关模机构以及热流道系统，上述结构均固定于设备支架上，在实际应用中，设备支架设置为具有多个支撑脚的支撑架，且在支撑脚上可以设置防滑垫，有效提高整体结构的稳固性。

具体地，所述上模机构自上而下依次包括缸板3、分流板支撑板4以及上型腔板5，缸板3、分流板支撑板4之间以及分流板支撑板4、上型腔板5之间螺栓固定连接，提高了三者相互之间连接的稳固性，而作为优选实施方案，为进一步增强整体结构的稳定性，所述分流板21中部与上型腔板5之间的设有一定位中心销34，定位中心销能有效保证上型腔板以及分流板在实际运行过程中的避免发生错位，增强结构的稳固性，另外，上型腔板5内设有上模仁6，而所述下模机构自上而下依次包括下型腔板7、环形垫铁块8以及底板9，下型腔板7内设有与上模仁6配合的下模仁10，上模仁以及模仁相互配合时形成产品的主要成型空间，在下型腔板7、环形垫铁块8以及底板9三者之间设有能将三者固定连接的长螺栓11，进一步提高下模机构整体结构的稳固性，另外，底板9置于下固定板2上。作为优选实施方案，为进一步方便所述上部型腔板在压合过程中的稳定性，在所述上型腔板5与下型腔板7的侧板板体上设有贯穿两者的导柱通孔，在导柱通孔内设有模具导柱32，继而有效在压合过程中，上型腔板在模具导柱的导向作用下，能更加平稳的上下移动。

而在实际应用中，所述开关模机构包括上固定板12以及置于上固定板12与下固定板2之间的升降装置，上固定板12固定连接在上模机构的缸板3上部，作为本专利一较佳的实施方案，所述升降装置设置为带有伸缩推杆的执行结构13，执行机构13的非推杆部固定在下固定板2下部，其推杆贯穿下固定板2以及上固定板12，且推杆的顶端与上固定板12连接固定，所述执行结构13的数量设置为两个且对称设置在上固定板12的两侧，实际应用中，所述执行机构可以设置为气缸或油缸，或者伺服电机等驱动装置，进一步地，为进一步方便对上下模机构进行调节，以便满足加工精度需要，所述执行机构13的推杆顶端设有调模螺母35，所述调模螺母35与上固定板12的上表面抵靠接触。继而通过调整调节螺母在推杆上的位置，从而有效调节上固定板以及下固定板之间的距离，继而有效调节上、下模机构之间的压合位置，满足加工需求，因而，执行机构的运行过程中会推动推杆上下伸缩，继而带动所述上固定板相对下固定板上下升降，继而带动上模机构上下升降并完成压模过程。

如图3、图4所示，作为本专利的另一较佳实施方案，所述开关模机构包括上固定板12以及置于上固定板12与下固定板2之间的升降装置，上固定板12固定连接在上模机构的缸板3上部，所述升降装置包括带有伸缩推杆的执行结构13以及四根导柱37，四根导柱37相互平行且垂直置于在上固定板12与下固板2之间，所述导柱37下端与下固定板2固定连接，其上端穿过上固定板12的板体边角处，上固定板12在导柱37上自由上下升降，执行机构13的非推杆部固定在上固定板2的上部，其推杆贯穿上固定板12且推杆顶端固定在下固定板2上，所述执行结构13的数量设置为两个且对称设置在上固定板12的两侧板体边缘，实际应用中，所述执行机构可以设置为气缸或油缸，或者马达等驱动装置，因而在实际应用中，通过执行机构推动上固定板带动上模机构往下与下模机构压合，而上固定板则能在导柱上自由上下升降，因而压合升降方式简单快捷，且升降效果更好。

而进一步地，为增强所述顶伸机构的顶伸效果以及为操作安装方便，作为优选实施方案，所述顶伸机构包括顶伸油缸14、第一顶针导向杆15、第二顶针导向杆16、第一顶针板17、第二顶针板18以及顶出针19，所述顶伸油缸14置于下固定板2下部，第一顶针导向杆15下端与顶伸油缸14的推杆固定连接，上端穿过上固定板12且能在其内自由伸缩，所述第二顶针板18固定连接于第一顶针板17上部且两者均置于环形垫铁块8内，且第二顶针板、第一顶针板与环形垫块内壁之间滑动接触抵靠，因而有效避免过大的摩擦力影响第二顶针板、第一顶针板在环形垫块内上下移动，另外，第二顶针导向杆16的下端固定在第二顶针板18上，其上端穿过下型腔板7并在其内自由上下移动。继而，在实际应用中，顶伸油缸带动第一顶针导向杆在下固定板上自由上下伸缩，继而带动第一顶针板、第二顶针板以及顶出针上下伸缩，从而通过顶出针将位置下模仁内的产品顶出，顶出构成方便快捷且精准。

进一步地，作为优选实施方案，在本实施例中，为进一步优化产品注射成型过程，提高生产效率，以及成型质量，所述热流道系统包括进料嘴36、加热器20、分流板21、热嘴22以及阀针注射机构，所述进料嘴36置于缸板3中部，加热器20固定在进料嘴36外周，分流板21固定在分流板支撑板4中部且置于进料嘴36下部，在所述分流板21内设有流道23，所述流道23的进口端连通进料嘴36，出口端连通热嘴22，所述阀针注射机构包括封胶阀针24、推料杆25、储料仓26以及封料活塞27，所述封胶阀针24置于储料仓26内，封胶阀针24的外观呈针状的长杆，其上端连接推料杆25，下端穿过热嘴22的喷射口，在其中部具有角型的锥形阀门28，推料杆25另一端连接封料活塞27，作为优选实施方案，为进一步增强所述阀针注射机构的密封性，所述封料活塞27的外周设有密封圈33。另外，所述流道23的出口连通储料仓26，储料仓26下部连通热嘴22的喷射口，且沿喷射口的轴线方向上，储料仓26的直径逐渐减小，封料活塞27推动推料杆继而带动封胶阀针24的锥形阀门28在流道23出口至喷射口之间的储料仓内前后自由移动，进而，在实际应用中，当塑料材料通过主进料嘴经过加热器加热熔融后进入分流板的流道，然后从流道的出口进入储料仓，当封料活塞带动封胶阀针往上移动并将其锥形阀门移动至流道出口时，锥形阀门将流道出口封闭，继而禁止熔融料进入储料仓以及热嘴而从喷射口流出，而当封料活塞带动封胶阀针往下移动时，锥形阀门同时在储料仓内往下移动，不仅能有效将储料仓内的熔融料推进入热嘴的喷射口喷出并喷至上部型腔板以及下部型腔板的型腔内，而且还能反方向上封闭储料仓，避免熔融料回流，从而完成产品的注射推进成型过程。

在本实施例中，作为优选实施方案，所述注塑系统还包括一储料机构，所述储料机构包括储料马达29、储料漏斗30以及储料螺杆31，所述储料漏斗30置于进料嘴36的上端，储料螺杆31置于储料漏斗30内部且其下端穿过进料嘴36，所述储料马达29固定于储料漏斗30上部，继而有效提高熔融效果以及塑料熔融的均匀性，提高产品注射成型质量。

在实际应用中，执行机构13控制上固定板带动上模机构往下与下模机构压合，在压合的过程中，配合热流道系统中的封胶阀针机构将熔融料推进上型腔板5以及下型腔板7内的成型腔内，继而形成所需产品结构，在产品成型冷却过程中，封胶阀针机构中的封胶阀针在封料活塞的推动下返回至初始状态等待下一次注射推进，而执行机构则控制上固定板带动上模机构以及上模机构中的下型腔板往上移动至初始压合位置，待产品完全冷却完成之后，通过顶伸油缸控制顶出针往上并将产品顶伸出下型腔板中的下模仁10，继而完成产品的注射成型以及取出过程。

上述微型注塑系统集成度高，集热流道系统与模具成型设备于一体，能针对各部不同的产品来设计进胶系统的压力，出料量和合模系统，并通过控制系统控制系统温度，压力和进胶量，使产品达到最合理的充填，满足产品结构要求，因而不仅有效提高生产效率，节省了能源，较大程度上降低生产成本且整体结构简单，安装操作方便，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种微型注塑系统，具有设备支架（1），所述设备支架（1）上设有下固定板（2），其特征在于：所述注塑系统还包括上模机构、下模机构、开关模机构以及热流道系统，

所述上模机构自上而下依次包括缸板（3）、分流板支撑板（4）以及上型腔板（5），缸板（3）、分流板支撑板（4）之间以及分流板支撑板（4）、上型腔板（5）之间螺栓固定连接，上型腔板（5）内设有上模仁（6），

所述下模机构自上而下依次包括下型腔板（7）、环形垫铁块（8）以及底板（9），下型腔板（7）内设有与上模仁（6）配合的下模仁（10），在下型腔板（7）、环形垫铁块（8）以及底板（9）三者之间设有能将三者固定连接的长螺栓（11），底板（9）置于下固定板（2）上，

所述开关模机构包括上固定板（12）以及置于上固定板（12）与下固定板（2）之间的升降装置，上固定板（12）固定连接在上模机构的缸板（3）上部，

所述热注塑系统置于上模机构内，开关模结构控制上固定板（12）带动上模机构往下与下模机构压合并配合热流道系统将熔融料推进上型腔板（5）以及下型腔板（7）内并形成所需产品结构，并通过顶伸机构将产品顶伸出下模仁（10）。

2.根据权利要求1所述的一种微型注塑系统，其特征在于：所述升降装置设置为带有伸缩推杆的执行结构（13），执行机构（13）的非推杆部固定在下固定板（2）下部，其推杆贯穿下固定板（2）以及上固定板（12），且推杆的顶端与上固定板（12）连接固定，所述执行结构（13）的数量设置为两个且对称设置在上固定板（12）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种微型注塑系统，其特征在于：所述升降装置包括带有伸缩推杆的执行结构（13）以及四根导柱（37），四根导柱（37）相互平行且垂直置于在上固定板（12）与下固板（2）之间，所述导柱（37）下端与下固定板（2）固定连接，其上端穿过上固定板（12）的板体边角处，上固定板（12）在导柱（37）上自由上下升降，执行机构（13）的非推杆部固定在上固定板（2）的上部，其推杆贯穿上固定板（12）且推杆顶端固定在下固定板（2）上，所述执行结构（13）的数量设置为两个且对称设置在上固定板（12）的两侧板体边缘。

4.根据权利要求2或3所述的一种微型注塑系统，其特征在于：所述顶伸机构包括顶伸油缸（14）、第一顶针导向杆（15）、第二顶针导向杆（16）、第一顶针板（17）、第二顶针板（18）以及顶出针（19），所述顶伸油缸（14）置于下固定板（2）下部，第一顶针导向杆（15）下端与顶伸油缸（14）的推杆固定连接，上端穿过上固定板（12）且能在其内自由伸缩，所述第二顶针板（18）固定连接于第一顶针板（17）上部且两者均置于环形垫铁块（8）内，第二顶针导向杆（16）的下端固定在第二顶针板（18）上，其上端穿过下型腔板（7）并在其内自由上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种微型注塑系统，其特征在于：所述热流道系统包括进料嘴（36）、加热器（20）、分流板（21）、热嘴（22）以及阀针注射机构，所述进料嘴（36）置于缸板（3）中部，加热器（20）固定在进料嘴（36）外周，分流板（21）固定在分流板支撑板（4）中部且置于进料嘴（36）下部，在所述分流板（21）内设有流道（23），所述流道（23）的进口端连通进料嘴（36），出口端连通热嘴（22），所述阀针注射机构包括封胶阀针（24）、推料杆（25）、储料仓（26）以及封料活塞（27），所述封胶阀针（24）置于储料仓（26）内，封胶阀针（24）的外观呈针状的长杆，其上端连接推料杆（25），下端穿过热嘴（22）的喷射口，在其中部具有角型的锥形阀门（28），推料杆（25）另一端连接封料活塞（27），所述流道（23）的出口连通储料仓（26），储料仓（26）下部连通热嘴（22）的喷射口，且沿喷射口的轴线方向上，储料仓（26）的直径逐渐减小，封料活塞（27）推动推料杆继而带动封胶阀针（24）的锥形阀门（28）在流道（23）出口至喷射口之间的储料仓内前后自由移动。

6.根据权利要求5所述的一种微型注塑系统，其特征在于：所述注塑系统还包括一储料机构，所述储料机构包括储料马达（29）、储料漏斗（30）以及储料螺杆（31），所述储料漏斗（30）置于进料嘴（36）的上端，储料螺杆（31）置于储料漏斗（30）内部且其下端穿过进料嘴（36），所述储料马达（29）固定于储料漏斗（30）上部。

7.根据权利要求5所述的一种微型注塑系统，其特征在于：在所述上型腔板（5）与下型腔板（7）的侧板板体上设有贯穿两者的导柱通孔，在导柱通孔内设有模具导柱（32）。

8.根据权利要求5所述的一种微型注塑系统，其特征在于：所述封料活塞（27）的外周设有密封圈（33）。

9.根据权利要求5所述的一种微型注塑系统，其特征在于：所述分流板（21）中部与上型腔板（5）之间的设有一定位中心销（34）。

10.根据权利要求2所述的一种微型注塑系统，其特征在于：所述执行机构（13）的推杆顶端设有调模螺母（35），所述调模螺母（35）与上固定板（12）的上表面抵靠接触。

11.根据权利要求2或3所述的一种微型注塑系统，其特征在于：所述执行机构设置为气缸或油缸或伺服电机。