CN104139490B - 一种注塑拉头快速成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉链配件加工设备，具体涉及一种注塑拉头成型机，包括模具和注塑机；所述注塑机包括机架和安装于所述机架上的两根立柱，两根所述立柱的底部设有底板，所述底板套设于两个立柱之间，沿立柱轴向滑动；所述底板底部连接一个升举机构推动所述底板上下滑动；底板顶部设有一夹持机构，所述夹持机构夹持一活动固定所述模具的底座；所述底座包括被夹持体和设于所述被夹持体上表面的固定主体，所述固定主体由承接部和设于所述承接部上表面的边缘两条互相垂直连接的卡条组成；所述模具为方形模具，所述模具通过相互垂直的两条所述卡条卡接固定在所述底座上，本发明能够防止操作人员在完成拉绳定位和注塑拉头取出时事故的发生；同时，也解决了注塑拉头在冷却过程中操作人员等待的问题，提高了生产效率的同时也解决了人工浪费问题。

Description

一种注塑拉头快速成型装置及方法

技术领域

本发明涉及一种拉链配件加工设备，具体涉及一种注塑拉头成型机。

背景技术

注塑拉头在服装及箱包领域应用广泛，注塑拉头包括拉绳和注塑体两部分，注塑拉头通过注塑拉头成型机生产，注塑拉头成型机包括注塑机和模具，现有注塑拉头的生产装置和方法原理与中国专利ZL01127648.7类似，模具的上、下模板均固定安装在注塑机上，通过注塑机的驱动上模板或下模板实现合模和开模。

现有注塑拉头的工作步骤为：A.拉绳定位；B.合模；C.射胶；D.冷却；E.开模；F注塑拉头取出，其中，A和F由人工完成。在生产注塑拉头时，每一台注塑机配置一人操作，便于完成步骤A和F；在完成步骤A和F时，需要人工用手将拉绳定位在模具上，人手在模具上停留时间较长，而此时模具的上下模板均安装在注塑机上，一旦发生机械故障，模具突然合模，即发生生产事故，造成人体伤害；在完成步骤D时，由于冷却时间较长，而此时模具固定安装在注塑机上，因此操作人员此时也无法做其他步骤，只能等待其冷却完成，而进行下一步骤，在冷却的这段时间，操作人员并没有做其他任何事，只是在等待，这不仅使生产的效率低下，而且也造成了极大的人工浪费。

发明内容

本发明提供一种注塑拉头快速成型装置和方法，本发明能够将避免操作人员在完成拉绳定位和注塑拉头取出时，人手长时间长时间呆在安装在注塑机上的模具上，防止事故的发生；同时，也解决了注塑拉头在冷却过程中操作人员等待的问题，提高了生产效率的同时也解决了人工浪费问题。

本发明采用如下技术方案：

一种注塑拉头快速成型装置，包括模具和注塑机；所述模具包括上模体和下模体；所述注塑机包括机架和安装于所述机架上的两根立柱，所述机架的一侧设有一凸起的平面工作台，两根所述立柱的最上方固定设有一顶板，所述顶板上设有一油缸，所述油缸的活塞杆穿射过所述顶板设有一注射杆，所述活塞杆与所述注射杆通过连接部件连接；两个所述立柱之间的中部设有一中板，所述中板上方设有一料斗，所述中板下方设有一与所述料斗相通的加热筒，所述加热筒下方通过连接部件与一喷嘴连接；两根所述立柱的底部设有底板，所述底板套设于两个立柱之间，沿立柱轴向滑动；所述底板底部连接一个升举机构推动所述底板上下滑动；其中，所述注射杆穿过所述料斗和加热筒，插入到所述喷嘴内部储料仓；所述底板顶部设有一夹持机构，所述夹持机构夹持一活动固定所述模具的底座；所述底座包括被夹持体和设于所述被夹持体上表面的固定主体，所述固定主体由承接部和设于所述承接部上表面的边缘两条互相垂直连接的卡条组成；所述模具为方形模具，所述模具通过相互垂直的两条所述卡条卡接固定在所述底座上，所述上模体包括上模主体和注入件，所述上模主体的正中部设有注入孔，所述注入孔内侧面设有螺纹，所述注入件包括注入嘴和与所述注入嘴连接的注入管，所述注入管外侧面设有与所述注入孔内侧面相应的螺纹，所述注入件通过螺纹与所述上模主体固定。

进一步地，所述料斗为封闭式料斗，包括料斗主体和密封盖，所述密封盖由密封板和具有内螺纹的筒状侧壁组成，所述密封板和侧壁活动连接，可优选地，将所述密封板活动嵌在侧壁内，实现密封板和侧壁的活动固定；所述料斗主体开口处外侧设有螺纹，所述密封盖通过螺纹与所述料斗主体固定；所述顶板侧位穿射设有一便于所述料斗加料的漏斗，所述漏斗的漏斗管延伸至所述料斗内部；所述密封盖的密封板上设有便于所述注射杆和所述漏斗管穿过的两个通孔。

更进一步地，所述升举机构通过一设于所述机架内部的油缸驱动；所述机架的底部设有起缓冲及隔潮作用的半球形支脚。

优选地，所述夹持机构为一正方形方框，所述方框的每个框体侧面横向穿设有用于固定所述底座的螺丝。

通过本发明提供的注塑拉头生产装置，配合该生产装置，采取特定的生产方法，该装置的初始状态为：底板处于低位状态，准备两套一样的模具，通过调节夹持机构上的螺丝调节底座的位置，使卡接在底座上的模具的注入件与喷嘴相对应。

工作步骤为：

一、工作台上准备两套模具；

二、打开第一套模具的上模体和下模体，人工将拉绳定位在下模体上，合上上模体；

三、将第一套模具放进底座的卡接位置；

四、底板通过升举机构向上抬升，推动模具上移，使第一套模具的注入件与喷嘴接合；

五、顶板上的油缸启动，驱动活塞杆，活塞杆推动与之相连的注射杆，注射杆挤压位于喷嘴内部储料仓的熔融塑料，使得喷嘴通过第一套模具的注入件向第一套模具注入溶融塑料；

六、注入完毕，升举机构下降，将第一套模具从底座上取下，放置在工作台上，等待第一套模具内的溶融塑料冷却，在等待第一套模具冷却时，打开第二套模具的上模体和下模体，人工将拉绳定位在第二套模具的下模体上，合上第二套模具的上模体；

七、将第二套模具放进底座的卡接位置；

八、底板通过升举机构向上抬升，推动模具上移，使第二套模具的注入件与喷嘴接合；

九、顶板上的油缸启动，驱动活塞杆，活塞杆推动与之相连的注射杆，注射杆挤压位于喷嘴内部储料仓的熔融塑料，使得喷嘴通过第二套模具的注入件向第二套模具注入溶融塑料；

十、注入完毕，升举机构下降，将第二套模具从底座上取下，放置在工作台，等待第二套模具内的溶融塑料冷却，此时，第一套模具已经冷却完毕，第一套模具开模，取出该模具内的注塑拉头，再将拉绳人工定位在第一套模具的下模体，合上上模体；

十一、将第一套模具放进底座的卡接位置；

十二、底板底板通过升举机构向上抬升，推动模具上移，使第一套模具的注入件与喷嘴接合；

十三、顶板上的油缸启动，驱动活塞杆，活塞杆推动与之相连的注射杆，注射杆挤压位于喷嘴内部储料仓的熔融塑料，使得喷嘴通过第一套模具的注入件向第一套模具注入溶融塑料；

十四、注入完毕，升举机构下降，将第一套模具从底座上取下，放置在工作台，等待第一套模具内的溶融塑料冷却，此时，第二套模具已经冷却完毕，第二套模具开模，取出该模具内的注塑拉头，再将拉绳人工定位在第二套模具的下模体，合上上模体；

十五、重复步骤七至十四。

由上述对本发明结构及工作步骤的描述可知，和现有技术相比，本发明有如下优点：1、使用本发明生产注塑拉头，在将拉绳人工定位在模具的下模体上和将成品注塑拉头从模具上取出时，将模具整个从注塑机上取出，在机外操作，防止注塑机突然出现故障造成人体伤害事故的发生；2、本发明的活塞杆和注射杆，加热筒和喷嘴通过连接部件连接在一起，连接部件可选用法兰，当活塞杆、注射杆、加热筒和喷嘴中的任一部件出现故障时，可单独卸下该故障部件进行维修，降低了机械的使用成本；3、模具通过底座上的卡条活动固定在底座上，方便取出，而底座固定底板的夹持机构上，这既保证了模具准确定位安装在注塑机上，模具上的注入件与喷嘴位置相适应，也保证了模具的取出的自由；4、在注塑机的顶板设有便于位于中板料斗加料的漏斗，在顶板的可操作空间更大，便于操作人员向料斗加料；5、料斗上设有密封盖，密封盖和料斗通过螺纹固定，可防止杂质进入料斗内，同时，由于密封盖上有注射杆和漏斗管的穿过，所以密封盖的密封板和侧壁采用活动固定，优选地，将所述密封板活动嵌在侧壁内，实现侧壁的独立活动；6、机架上设有工作台，便于操作人员放置模具，同时也可以放置一些常用的工具材料；7、地板上的夹持机构采用正方形方框，在方框的四条框体侧面用螺丝来调节固定底座的位置，可靠性强，便于操作；8、模具中上模体的上模主体与注入件通过螺纹连接固定，当模具出现堵塞的时候，可将注入件与上模主体分开，更换注入件就可以再次使用，降低生产成本，也节省了时间；9、通过采用双模具同时参加生产活动，当其中一个模具内的熔融塑料处在冷却的过程中，此时，操作人员可将该模具取出放置冷却，同时利用该模具冷却的这段时间，操作另一个模具，两个模具同时轮流操作，避免了操作人员等待模具冷却过程中时间的浪费，提高了时间的利用率和生产效率，工作效率高的操作人员，可利用模具冷却的这段时间操作三个以上的模具进行生产。

附图说明

图1为本发明注塑拉头快速成型装置的示意图；

图2为本发明底座的主视图；

图3为本发明底座的俯视图；

图4为本发明底座的后视图；

图5为本发明底座的左视图；

图6为本发明底座的右视图；

图7为本发明底座的仰视图；

图8为本发明模具上模体主视图；

图9为本发明模具上模体俯视图；

图10为本发明模具上模体仰视图；

图11为本发明模具上模体注入件示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参见图1，一种注塑拉头快速成型装置，包括模具1和注塑机2；模具1包括上模体11和下模体12；注塑机2包括机架21和安装于机架21上的两根立柱22，机架21的一侧设有一凸起的平面工作台23，两根立柱22的最上方固定设有一顶板24，顶板24上设有一油缸241，油缸241的活塞杆242穿射过顶板24设有一注射杆243，活塞杆242与注射杆243通过法兰244连接；两个立柱22之间的中部设有一中板25，中板25上方设有一料斗251，中板25下方设有一与料斗251相通的加热筒252，加热筒252下方通过法兰244与一喷嘴253连接；两根立柱22的底部设有底板26，底板26套设于两个立柱22之间，沿立柱22轴向滑动；底板26底部连接一个升举机构3推动底板26上下滑动，升举机构3通过一设于机架21内部的油缸31驱动；其中，注射杆243穿过料斗251和加热筒252，插入到喷嘴253内部储料仓2531；底板26顶部设有一夹持机构261，该夹持机构261为一正方形方框2611，在方框2611的每个框体侧面横向穿设有用于固定底座262的螺丝2612，操作人员通过调节螺丝2612来定位固定一用于活动固定模具1的底座262；参见图2至图7，底座262包括被夹持体2621和设于被夹持体2621上表面的固定主体2622，固定主体2622由承接部263和设于承接部263上表面的边缘两条互相垂直连接的卡条264组成；同时参见图8至图11，模具1为方形模具，模具1通过相互垂直的两条卡条264卡接固定在底座262上，上模体11包括上模主体111和注入件112，上模主体111的正中部设有注入孔1112，注入孔1112内侧面设有螺纹，注入件112包括注入嘴1121和与注入嘴1121连接的注入管1122，注入管1122外侧面设有与注入孔1112内侧面相应的螺纹，注入件112通过螺纹与上模主体111固定。

其中，料斗251采用封闭式料斗，包括料斗主体2511和密封盖2512，密封盖2512由密封板25121和具有内螺纹的筒状侧壁25122组成，密封板25121和侧壁25122活动连接，可优选地，将密封板15121活动嵌在侧壁25122内，实现密封板25121和侧壁25122的活动固定；料斗主体2511开口处外侧设有螺纹，密封盖2512通过螺纹与料斗主体2511固定；顶板24侧位穿射设有一便于料斗251加料的漏斗245，漏斗245的漏斗管2451延伸至料斗251内部；密封盖2512的密封板25121上设有便于注射杆243和漏斗管2451穿过的两个通孔。

为了保护注塑机2，在机架21的底部设有起缓冲及隔潮作用的半球形支脚4。

通过本发明提供的注塑拉头生产装置，配合该生产装置，采取特定的生产方法，该装置的初始状态为：底板26处于低位状态，准备两套一样的模具1，通过调节夹持机构261上的螺丝2612来调节底座262的位置，使卡接在底座262上的模具1的注入件112与喷嘴253相对应。

工作步骤为：

一、工作台上准备两套模具1；

二、打开第一套模具1的上模体11和下模体12，人工将拉绳定位在下模体12上，合上上模体11；

三、将第一套模具1放进底座262的卡接位置；

四、底板26通过升举机构3向上抬升，推动模具1上移，使第一套模具1的注入件112与喷嘴253接合；

五、顶板24上的油缸241启动，驱动活塞杆242，活塞杆242推动与之相连的注射杆243，注射杆243挤压位于喷嘴253内部储料仓2531的熔融塑料，使得喷嘴253通过第一套模具1的注入件112向第一套模具1注入溶融塑料；

六、注入完毕，升举机构3下降，将第一套模具1从底座262上取下，放置在工作台23上，等待第一套模具1内的溶融塑料冷却，在等待第一套模具1冷却时，打开第二套模具1的上模体11和下模体12，人工将拉绳定位在第二套模具1的下模体12上，合上第二套模具1的上模体11；

七、将第二套模具1放进底座262的卡接位置；

八、底板26通过升举机构3向上抬升，推动模具1上移，使第二套模具1的注入件112与喷嘴253接合；

九、顶板24上的油缸241启动，驱动活塞杆242，活塞杆242推动与之相连的注射杆243，注射杆243挤压位于喷嘴253内部储料仓2531的熔融塑料，使得喷嘴253通过第二套模具1的注入件112向第二套模具1注入溶融塑料；

十、注入完毕，升举机构3下降，将第二套模具1从底座262上取下，放置在工作台23，等待第二套模具1内的溶融塑料冷却，此时，第一套模具1已经冷却完毕，第一套模具1开模，取出该模具1内的注塑拉头，再将拉绳人工定位在第一套模具1的下模体12，合上上模体11；

十一、将第一套模具1放进底座262的卡接位置；

十二、底板26通过升举机构3向上抬升，推动模具1上移，使第一套模具1的注入件112与喷嘴253接合；

十三、顶板24上的油缸241启动，驱动活塞杆242，活塞杆242推动与之相连的注射杆243，注射杆243挤压位于喷嘴253内部储料仓2531的熔融塑料，使得喷嘴253通过第一套模具1的注入件112向第一套模具注入溶融塑料；

十四、注入完毕，升举机构3下降，将第一套模具1从底座262上取下，放置在工作台23，等待第一套模具1内的溶融塑料冷却，此时，第二套模具1已经冷却完毕，第二套模具1开模，取出该模具1内的注塑拉头，再将拉绳人工定位在第二套模具1的下模体12，合上上模体11；十五、重复步骤七至十四。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种注塑拉头快速成型装置，包括模具和注塑机；所述模具包括上模体和下模体；所述注塑机包括机架和安装于所述机架上的两根立柱，所述机架的一侧设有一凸起的平面工作台，两根所述立柱的最上方固定设有一顶板，所述顶板上设有一油缸，所述油缸的活塞杆穿射过所述顶板设有一注射杆，所述活塞杆与所述注射杆通过连接部件连接；两个所述立柱之间的中部设有一中板，所述中板上方设有一料斗，所述中板下方设有一与所述料斗相通的加热筒，所述加热筒下方通过连接部件与一喷嘴连接；两根所述立柱的底部设有底板，所述底板套设于两个立柱之间，沿立柱轴向滑动；所述底板底部连接一个升举机构推动所述底板上下滑动，其特征是：所述注射杆穿过所述料斗和加热筒，插入到所述喷嘴内部储料仓；所述底板顶部设有一夹持机构，所述夹持机构夹持一活动固定所述模具的底座；所述底座包括被夹持体和设于所述被夹持体上表面的固定主体，所述固定主体由承接部和设于所述承接部上表面的边缘两条互相垂直连接的卡条组成；所述模具为方形模具，所述模具通过相互垂直的两条所述卡条卡接固定在所述底座上，所述上模体包括上模主体和注入件，所述上模主体的正中部设有注入孔，所述注入孔内侧面设有螺纹，所述注入件包括注入嘴和与所述注入嘴连接的注入管，所述注入管外侧面设有与所述注入孔内侧面相应的螺纹，所述注入件通过螺纹与所述上模主体固定。

2.根据权利要求1所述的一种注塑拉头快速成型装置，其特征是：所述料斗为封闭式料斗，包括料斗主体和密封盖，所述密封盖由密封板和具有内螺纹的筒状侧壁组成，所述密封板和侧壁活动连接，所述料斗主体开口处外侧设有螺纹，所述密封盖通过螺纹与所述料斗主体固定；所述顶板侧位穿射设有一便于所述料斗加料的漏斗，所述漏斗的漏斗管延伸至所述料斗内部；所述密封盖的密封板上设有便于所述注射杆和所述漏斗管穿过的两个通孔。

3.根据权利要求1所述的一种注塑拉头快速成型装置，其特征是：所述升举机构通过一设于所述机架内部的油缸驱动；所述机架的底部设有起缓冲及隔潮作用的半球形支脚。

4.根据权利要求1所述的一种注塑拉头快速成型装置，其特征是：所述夹持机构为一正方形方框，所述方框的每个框体侧面横向穿设有用于固定所述底座的螺丝。

5.一种注塑拉头快速成型方法，根据权利要求1提供的装置，初始状态为：底板处于低位状态，准备两套一样的模具，通过调节夹持机构上的螺丝调节底座的位置，使卡接在底座上的模具的注入件与喷嘴相对应，工作步骤为：一、工作台上准备两套模具；二、打开第一套模具的上模体和下模体，人工将拉绳定位在下模体上，合上上模体；三、将第一套模具放进底座的卡接位置；四、底板通过升举机构向上抬升，推动模具上移，使第一套模具的注入件与喷嘴接合；五、顶板上的油缸启动，驱动活塞杆，活塞杆推动与之相连的注射杆，注射杆挤压位于喷嘴内部储料仓的熔融塑料，使得喷嘴通过第一套模具的注入件向第一套模具注入熔融塑料；六、注入完毕，升举机构下降，将第一套模具从底座上取下，放置在工作台上，等待第一套模具内的熔融塑料冷却，在等待第一套模具冷却时，打开第二套模具的上模体和下模体，人工将拉绳定位在第二套模具的下模体上，合上第二套模具的上模体；七、将第二套模具放进底座的卡接位置；八、底板通过升举机构向上抬升，推动模具上移，使第二套模具的注入件与喷嘴接合；九、顶板上的油缸启动，驱动活塞杆，活塞杆推动与之相连的注射杆，注射杆挤压位于喷嘴内部储料仓的熔融塑料，使得喷嘴通过第二套模具的注入件向第二套模具注入熔融塑料；十、注入完毕，升举机构下降，将第二套模具从底座上取下，放置在工作台，等待第二套模具内的熔融塑料冷却，此时，第一套模具已经冷却完毕，第一套模具开模，取出该模具内的注塑拉头，再将拉绳人工定位在第一套模具的下模体，合上上模体；十一、将第一套模具放进底座的卡接位置；十二、底板通过升举机构向上抬升，推动模具上移，使第一套模具的注入件与喷嘴接合；十三、顶板上的油缸启动，驱动活塞杆，活塞杆推动与之相连的注射杆，注射杆挤压位于喷嘴内部储料仓的熔融塑料，使得喷嘴通过第一套模具的注入件向第一套模具注入熔融塑料；十四、注入完毕，升举机构下降，将第一套模具从底座上取下，放置在工作台，等待第一套模具内的熔融塑料冷却，此时，第二套模具已经冷却完毕，第二套模具开模，取出该模具内的注塑拉头，再将拉绳人工定位在第二套模具的下模体，合上上模体；十五、重复步骤七至十四。