CN111055429A - 一种用于壳体加工的高效注塑成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于壳体加工的高效注塑成型设备，包括导杆机构、注射机构和接料机构；导杆机构包括第一气缸、固定档板、连接杆、第一支撑板、第二支撑板、缓冲弹簧和第一传动杆，注射机构包括第一驱动电机、第一固定板、支撑柱、进料斗、排料管、注射管和排料螺旋，接料机构包括支撑架、顶板、扇形垫板、配电柜、第二固定板、第二驱动电机和第二传动杆；排料螺旋转动能够将熔融的热塑性树脂通过排料螺旋从注射管中排出，一方面能够控制热塑性树脂匀速均匀向下排出，另一方面可以对热塑性树脂进行搅拌，防止凝结，影响其成型，解决了现有的注塑成型设备无法控制均匀注塑而且无法防止热塑性树脂出现凝结或者不均匀的现象产生的技术问题。

Description

一种用于壳体加工的高效注塑成型设备
技术领域
本发明属于注塑设备技术领域，具体为一种用于壳体加工的高效注塑成型设备。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
中国发明专利CN109304838B公开了一种注射成型机。该注射成型机即使在产生喷嘴接触力时连结构件产生倾斜，也难以在固定压板倾倒的方向上产生力矩，谋求维持并提高连结构件的防倒塌效果。该注射成型机在底盘上包括：模具，其具有固定压板；注射单元，其具有向模具内注射熔融材料的喷嘴；喷嘴接触机构，其将喷嘴向模具按压；以及连结构件，其连结喷嘴接触机构和固定压板，连结构件具有支承台部和臂部，在支承台部具有与喷嘴接触机构连结的第1连结部，并且，在臂部的上部具有与固定压板连结的第2连结部，喷嘴接触力经由固定压板和连结构件传递到喷嘴接触机构，其中，连结构件的第2连结部以在沿着注射单元的移动方向的方向上能够旋转的方式设置。但是该发明在用于热塑性树脂注塑时，无法控制均匀注塑而且无法防止热塑性树脂出现凝结或者不均匀的现象产生。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种用于壳体加工的高效注塑成型设备。
本发明所要解决的技术问题：
(1)现有的注塑成型设备在热塑性树脂进行注塑时，无法控制均匀注塑而且无法防止热塑性树脂出现凝结或者不均匀的现象产生；
(2)现有的注塑成型设备在将热塑性树脂注入模具中时，无法控制树脂在模具中均匀铺开，增加成型难度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于壳体加工的高效注塑成型设备，包括导杆机构、注射机构和接料机构；
导杆机构包括第一气缸、固定档板、连接杆、第一支撑板、第二支撑板、缓冲弹簧和第一传动杆，第一气缸固定安装在固定档板上表面中心位置，固定档板、第一支撑板和第二支撑板之间安装三个连接杆，三个连接杆分别位于固定档板、第一支撑板和第二支撑板的三个顶角处，连接杆顶端贯穿固定档板，连接杆底端分别贯穿第一支撑板和第二支撑板，每个连接杆贯穿一个缓冲弹簧，缓冲弹簧安装在第二支撑板下方，缓冲弹簧顶端与第二支撑板下表面接触，缓冲弹簧底端通过螺栓固定在连接杆上，第一传动杆安装在固定档板下方，第一传动杆顶端贯穿固定档板与第一气缸连接；
注射机构包括第一驱动电机、第一固定板、支撑柱、进料斗、排料管、注射管和排料螺旋，第一驱动电机、第一固定板和支撑柱均安装在第一支撑板上方，第一驱动电机安装在第一支撑板上表面中心位置，第一驱动电机底端与第一支撑板固定，第一驱动电机顶端连接第一固定板，第一驱动电机顶端安装在第一固定板下表面中心位置，第一固定板两端通过两个支撑柱固定，注射管和排料螺旋安装在第一支撑板下方，排料螺旋顶端贯穿第一支撑板中心位置与第一驱动电机连接，排料螺旋底端贯穿第二支撑板中心位置，注射管包覆安装在排料螺旋表面，进料斗和排料管安装在第一支撑板侧表面，排料管安装在进料斗下方，排料管顶端与进料斗底端连通，排料管底端与注射管侧表面连通；
接料机构包括支撑架、顶板、扇形垫板、配电柜、第二固定板、第二驱动电机和第二传动杆，顶板安装在支撑架上方，支撑架安装在顶板顶端上表面，连接杆底端固定在顶板上表面，第二固定板、第二驱动电机和第二传动杆均安装在支撑架内部，第二固定板固定在支撑架内部，第二驱动电机固定安装在第二固定板下表面，第二传动杆底端贯穿第二固定板与第二驱动电机连接，第二传动杆顶端贯穿顶板与扇形垫板底端连接，配电柜安装在支撑架侧表面。
进一步地，导杆机构和注射机构均安装在接料机构上方，导杆机构底端固定在接料机构顶端表面，注射机构安装在导杆机构一侧表面，注射机构不与接料机构接触。
进一步地，第一气缸、固定档板、第一支撑板和第二支撑板从上往下依次安装，连接杆与固定档板、第一支撑板和第二支撑板之间通过螺栓固定。
进一步地，支撑柱顶端贯穿第一固定板，支撑柱底端与第一支撑板上表面固定。
进一步地，该设备注塑成型过程如下所示：
第一步、将三个连接杆分别安装在固定档板、第一支撑板和第二支撑板的三个顶角处，连接杆顶端贯穿固定档板，连接杆底端分别贯穿第一支撑板和第二支撑板，连接杆与固定档板、第一支撑板和第二支撑板之间通过螺栓固定，每个连接杆贯穿一个缓冲弹簧；
第二步、将第一驱动电机安装在第一支撑板上表面中心位置，第一驱动电机底端与第一支撑板固定，注射管和排料螺旋安装在第一支撑板下方，排料螺旋顶端贯穿第一支撑板中心位置与第一驱动电机连接，注射管包覆安装在排料螺旋表面，进料斗和排料管安装在第一支撑板侧表面，排料管安装在进料斗下方，排料管顶端与进料斗底端连通，排料管底端与注射管侧表面连通；
第三步、将熔融的热塑性树脂加入进料斗中，进料斗、排料管和注射管彼此连通，打开第一驱动电机，排料螺旋顶端贯穿第一支撑板中心位置与第一驱动电机连接，第一驱动电机带动排料螺旋转动，进而将熔融的热塑性树脂通过排料螺旋从注射管中排出，将模具置于扇形垫板上，打开第二驱动电机，第二驱动电机通过第二传动杆带动扇形垫板在顶板表面进行小范围移动，进而将热塑性树脂均匀流入模具中。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种用于壳体加工的高效注塑成型设备包括导杆机构、注射机构和接料机构，注射机构中将第一驱动电机安装在第一支撑板上表面中心位置，第一驱动电机底端与第一支撑板固定，注射管和排料螺旋安装在第一支撑板下方，排料螺旋顶端贯穿第一支撑板中心位置与第一驱动电机连接，注射管包覆安装在排料螺旋表面，进料斗和排料管安装在第一支撑板侧表面，排料管安装在进料斗下方，排料管顶端与进料斗底端连通，排料管底端与注射管侧表面连通，第一驱动电机带动排料螺旋转动，进而将熔融的热塑性树脂通过排料螺旋从注射管中排出，一方面能够控制热塑性树脂匀速均匀向下排出，另一方面可以对热塑性树脂进行搅拌，防止凝结，影响其成型，解决了现有的注塑成型设备在热塑性树脂进行注塑时，无法控制均匀注塑而且无法防止热塑性树脂出现凝结或者不均匀的现象产生的技术问题；
(2)本发明一种用于壳体加工的高效注塑成型设备在工作过程中将熔融的热塑性树脂加入进料斗中，进料斗、排料管和注射管彼此连通，打开第一驱动电机，排料螺旋顶端贯穿第一支撑板中心位置与第一驱动电机连接，第一驱动电机带动排料螺旋转动，进而将熔融的热塑性树脂通过排料螺旋从注射管中排出，一方面能够控制热塑性树脂匀速均匀向下排出，另一方面可以对热塑性树脂进行搅拌，防止凝结，影响其成型，将模具置于扇形垫板上，打开第二驱动电机，第二驱动电机通过第二传动杆带动扇形垫板在顶板表面进行小范围移动，进而将热塑性树脂均匀流入模具中，解决了现有的注塑成型设备在将热塑性树脂注入模具中时，无法控制树脂在模具中均匀铺开，增加成型难度的技术问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明高效注塑成型设备结构示意图；
图2为图1局部示意图；
图3为图1中导杆机构结构示意图；
图4其图1中注射机构结构示意图；
图5为图4中排料螺旋结构示意图；
图6为图1中接料机构结构示意图。
图中：1、导杆机构；11、第一气缸；12、固定档板；13、连接杆；14、第一支撑板；15、第二支撑板；16、缓冲弹簧；17、第一传动杆；2、注射机构；21、第一驱动电机；22、第一固定板；23、支撑柱；24、进料斗；25、排料管；26、注射管；27、排料螺旋；3、接料机构；31、支撑架；32、顶板；33、扇形垫板；34、配电柜；35、第二固定板；36、第二驱动电机；37、第二传动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明一种用于壳体加工的高效注塑成型设备包括导杆机构1、注射机构2和接料机构3，导杆机构1和注射机构2均安装在接料机构3上方，导杆机构1底端固定在接料机构3顶端表面，注射机构2安装在导杆机构1一侧表面，注射机构2不与接料机构3接触；
如图1-3所示，导杆机构1包括第一气缸11、固定档板12、连接杆13、第一支撑板14、第二支撑板15、缓冲弹簧16和第一传动杆17，第一气缸11、固定档板12、第一支撑板14和第二支撑板15从上往下依次安装，第一气缸11固定安装在固定档板12上表面中心位置，固定档板12、第一支撑板14和第二支撑板15之间安装三个连接杆13，三个连接杆13分别位于固定档板12、第一支撑板14和第二支撑板15的三个顶角处，连接杆13顶端贯穿固定档板12，连接杆13底端分别贯穿第一支撑板14和第二支撑板15，连接杆13与固定档板12、第一支撑板14和第二支撑板15之间通过螺栓固定，每个连接杆13贯穿一个缓冲弹簧16，缓冲弹簧16安装在第二支撑板15下方，缓冲弹簧16顶端与第二支撑板15下表面接触，缓冲弹簧16底端通过螺栓固定在连接杆13上，第一传动杆17安装在固定档板12下方，第一传动杆17顶端贯穿固定档板12与第一气缸11连接；
如图1-2和4-5所示，注射机构2包括第一驱动电机21、第一固定板22、支撑柱23、进料斗24、排料管25、注射管26和排料螺旋27，第一驱动电机21、第一固定板22和支撑柱23均安装在第一支撑板14上方，第一驱动电机21安装在第一支撑板14上表面中心位置，第一驱动电机21底端与第一支撑板14固定，第一驱动电机21顶端连接第一固定板22，第一驱动电机21顶端安装在第一固定板22下表面中心位置，第一固定板22两端通过两个支撑柱23固定，支撑柱23顶端贯穿第一固定板22，支撑柱23底端与第一支撑板14上表面固定，注射管26和排料螺旋27安装在第一支撑板14下方，排料螺旋27顶端贯穿第一支撑板14中心位置与第一驱动电机21连接，排料螺旋27底端贯穿第二支撑板15中心位置，注射管26包覆安装在排料螺旋27表面，进料斗24和排料管25安装在第一支撑板14侧表面，排料管25安装在进料斗24下方，排料管25顶端与进料斗24底端连通，排料管25底端与注射管26侧表面连通；
如图1和6所示，接料机构3包括支撑架31、顶板32、扇形垫板33、配电柜34、第二固定板35、第二驱动电机36和第二传动杆37，顶板32安装在支撑架31上方，支撑架31安装在顶板32顶端上表面，连接杆13底端固定在顶板32上表面，第二固定板35、第二驱动电机36和第二传动杆37均安装在支撑架31内部，第二固定板35固定在支撑架31内部，第二驱动电机36固定安装在第二固定板35下表面，第二传动杆37底端贯穿第二固定板35与第二驱动电机36连接，第二传动杆37顶端贯穿顶板32与扇形垫板33底端连接，配电柜34安装在支撑架31侧表面，第二驱动电机36通过第二传动杆37带动扇形垫板33在顶板32表面进行小范围移动。
本发明一种用于壳体加工的高效注塑成型设备的工作过程如下所示：
第一步、将三个连接杆13分别安装在固定档板12、第一支撑板14和第二支撑板15的三个顶角处，连接杆13顶端贯穿固定档板12，连接杆13底端分别贯穿第一支撑板14和第二支撑板15，连接杆13与固定档板12、第一支撑板14和第二支撑板15之间通过螺栓固定，每个连接杆13贯穿一个缓冲弹簧16；
第二步、将第一驱动电机21安装在第一支撑板14上表面中心位置，第一驱动电机21底端与第一支撑板14固定，注射管26和排料螺旋27安装在第一支撑板14下方，排料螺旋27顶端贯穿第一支撑板14中心位置与第一驱动电机21连接，注射管26包覆安装在排料螺旋27表面，进料斗24和排料管25安装在第一支撑板14侧表面，排料管25安装在进料斗24下方，排料管25顶端与进料斗24底端连通，排料管25底端与注射管26侧表面连通；
第三步、将熔融的热塑性树脂加入进料斗24中，进料斗24、排料管25和注射管26彼此连通，打开第一驱动电机21，排料螺旋27顶端贯穿第一支撑板14中心位置与第一驱动电机21连接，第一驱动电机21带动排料螺旋27转动，进而将熔融的热塑性树脂通过排料螺旋27从注射管26中排出，一方面能够控制热塑性树脂匀速均匀向下排出，另一方面可以对热塑性树脂进行搅拌，防止凝结，影响其成型，将模具置于扇形垫板33上，打开第二驱动电机36，第二驱动电机36通过第二传动杆37带动扇形垫板33在顶板32表面进行小范围移动，进而将热塑性树脂均匀流入模具中。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于壳体加工的高效注塑成型设备，其特征在于，包括导杆机构(1)、注射机构(2)和接料机构(3)；
导杆机构(1)包括第一气缸(11)、固定档板(12)、连接杆(13)、第一支撑板(14)、第二支撑板(15)、缓冲弹簧(16)和第一传动杆(17)，第一气缸(11)固定安装在固定档板(12)上表面中心位置，固定档板(12)、第一支撑板(14)和第二支撑板(15)之间安装三个连接杆(13)，三个连接杆(13)分别位于固定档板(12)、第一支撑板(14)和第二支撑板(15)的三个顶角处，连接杆(13)顶端贯穿固定档板(12)，连接杆(13)底端分别贯穿第一支撑板(14)和第二支撑板(15)，每个连接杆(13)贯穿一个缓冲弹簧(16)，缓冲弹簧(16)安装在第二支撑板(15)下方，缓冲弹簧(16)顶端与第二支撑板(15)下表面接触，缓冲弹簧(16)底端通过螺栓固定在连接杆(13)上，第一传动杆(17)安装在固定档板(12)下方，第一传动杆(17)顶端贯穿固定档板(12)与第一气缸(11)连接；
注射机构(2)包括第一驱动电机(21)、第一固定板(22)、支撑柱(23)、进料斗(24)、排料管(25)、注射管(26)和排料螺旋(27)，第一驱动电机(21)、第一固定板(22)和支撑柱(23)均安装在第一支撑板(14)上方，第一驱动电机(21)安装在第一支撑板(14)上表面中心位置，第一驱动电机(21)底端与第一支撑板(14)固定，第一驱动电机(21)顶端连接第一固定板(22)，第一驱动电机(21)顶端安装在第一固定板(22)下表面中心位置，第一固定板(22)两端通过两个支撑柱(23)固定，注射管(26)和排料螺旋(27)安装在第一支撑板(14)下方，排料螺旋(27)顶端贯穿第一支撑板(14)中心位置与第一驱动电机(21)连接，排料螺旋(27)底端贯穿第二支撑板(15)中心位置，注射管(26)包覆安装在排料螺旋(27)表面，进料斗(24)和排料管(25)安装在第一支撑板(14)侧表面，排料管(25)安装在进料斗(24)下方，排料管(25)顶端与进料斗(24)底端连通，排料管(25)底端与注射管(26)侧表面连通；
接料机构(3)包括支撑架(31)、顶板(32)、扇形垫板(33)、配电柜(34)、第二固定板(35)、第二驱动电机(36)和第二传动杆(37)，顶板(32)安装在支撑架(31)上方，支撑架(31)安装在顶板(32)顶端上表面，连接杆(13)底端固定在顶板(32)上表面，第二固定板(35)、第二驱动电机(36)和第二传动杆(37)均安装在支撑架(31)内部，第二固定板(35)固定在支撑架(31)内部，第二驱动电机(36)固定安装在第二固定板(35)下表面，第二传动杆(37)底端贯穿第二固定板(35)与第二驱动电机(36)连接，第二传动杆(37)顶端贯穿顶板(32)与扇形垫板(33)底端连接，配电柜(34)安装在支撑架(31)侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于壳体加工的高效注塑成型设备，其特征在于，导杆机构(1)和注射机构(2)均安装在接料机构(3)上方，导杆机构(1)底端固定在接料机构(3)顶端表面，注射机构(2)安装在导杆机构(1)一侧表面，注射机构(2)不与接料机构(3)接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于壳体加工的高效注塑成型设备，其特征在于，第一气缸(11)、固定档板(12)、第一支撑板(14)和第二支撑板(15)从上往下依次安装，连接杆(13)与固定档板(12)、第一支撑板(14)和第二支撑板(15)之间通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于壳体加工的高效注塑成型设备，其特征在于，支撑柱(23)顶端贯穿第一固定板(22)，支撑柱(23)底端与第一支撑板(14)上表面固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于壳体加工的高效注塑成型设备，其特征在于，该设备注塑成型过程如下所示：
第一步、将三个连接杆(13)分别安装在固定档板(12)、第一支撑板(14)和第二支撑板(15)的三个顶角处，连接杆(13)顶端贯穿固定档板(12)，连接杆(13)底端分别贯穿第一支撑板(14)和第二支撑板(15)，连接杆(13)与固定档板(12)、第一支撑板(14)和第二支撑板(15)之间通过螺栓固定，每个连接杆(13)贯穿一个缓冲弹簧(16)；
第二步、将第一驱动电机(21)安装在第一支撑板(14)上表面中心位置，第一驱动电机(21)底端与第一支撑板(14)固定，注射管(26)和排料螺旋(27)安装在第一支撑板(14)下方，排料螺旋(27)顶端贯穿第一支撑板(14)中心位置与第一驱动电机(21)连接，注射管(26)包覆安装在排料螺旋(27)表面，进料斗(24)和排料管(25)安装在第一支撑板(14)侧表面，排料管(25)安装在进料斗(24)下方，排料管(25)顶端与进料斗(24)底端连通，排料管(25)底端与注射管(26)侧表面连通；
第三步、将熔融的热塑性树脂加入进料斗(24)中，进料斗(24)、排料管(25)和注射管(26)彼此连通，打开第一驱动电机(21)，排料螺旋(27)顶端贯穿第一支撑板(14)中心位置与第一驱动电机(21)连接，第一驱动电机(21)带动排料螺旋(27)转动，进而将熔融的热塑性树脂通过排料螺旋(27)从注射管(26)中排出，将模具置于扇形垫板(33)上，打开第二驱动电机(36)，第二驱动电机(36)通过第二传动杆(37)带动扇形垫板(33)在顶板(32)表面进行小范围移动，进而将热塑性树脂均匀流入模具中。
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