CN215472346U - 一种聚酯切片制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯切片制粒设备，包括支脚、底板、用于熔化原料和出料的熔融机构、进料斗，所述底板底部连接有所述支脚，所述底板顶部设置有所述熔融机构，所述熔融机构顶部设置有所述进料斗，所述熔融机构前侧连接有挤出板和挡板，所述挤出板内开设有出料孔，还包括顶出机构和升降机构，所述顶出机构设置于所述底板前端的底部，所述升降机构设置于所述顶出机构一侧，所述升降机构包括固定板、第一电机、第一丝杆、升降块、固定杆、限位板、连接杆、成型板。有益效果在于：通过设置升降机构，使成型板上下移动，从而形成聚酯切片，然后通过顶出机构，将成型板内的聚酯切片顶出，保证生产出的聚酯切片大小均匀，且不会产生碎屑粉尘。

Description

一种聚酯切片制粒设备

技术领域

本实用新型涉及聚酯切片生产技术领域，特别是涉及一种聚酯切片制粒设备。

背景技术

聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒，聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)，PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线，大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，现有的制粒设备通过切割刀生产出的聚酯切片大小不均匀，且会大量碎屑粉尘，影响聚酯切片质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚酯切片制粒设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种聚酯切片制粒设备，包括支脚、底板、用于熔化原料和出料的熔融机构、进料斗，所述底板底部连接有所述支脚，所述底板顶部设置有所述熔融机构，所述熔融机构顶部设置有所述进料斗，所述熔融机构前侧连接有挤出板和挡板，所述挤出板内开设有出料孔，还包括顶出机构和升降机构，所述顶出机构设置于所述底板前端的底部，所述升降机构设置于所述顶出机构一侧，所述升降机构包括固定板、第一电机、第一丝杆、升降块、固定杆、限位板、连接杆、成型板，所述固定板底部连接有所述第一电机，所述底板顶部设置有所述第一丝杆，所述第一丝杆与所述第一电机的输出轴连接，所述底板顶部连接有两个所述固定杆，所述固定杆顶部连接有所述限位板，所述第一丝杆顶部与所述限位板连接，所述第一丝杆上套设有所述升降块，所述升降块一侧连接有所述连接杆，所述连接杆远离所述升降块的一端连接有所述成型板，所述成型板位于所述挤出板和所述挡板之间，所述成型板上开设有成型孔，且成型孔与所述挤出板的出料孔的位置和数量相对应。

优选的，所述顶出机构包括安装板、液压缸、活动板、顶柱，所述底板底部前端连接有所述安装板，所述安装板上连接有所述液压缸，所述液压缸的输出轴连接有所述活动板，所述活动板前侧连接有所述顶柱。

如此设置，利用所述液压缸驱动所述活动板及所述顶柱移动，利用所述顶柱将聚酯切片顶出。

优选的，所述顶出机构包括安装板、活动板、顶柱、第二电机、第二丝杆、平移块，所述底板底部前端连接有所述安装板，所述安装板后侧连接有所述第二电机，所述第二电机的输出轴连接有所述第二丝杆，所述第二丝杆上套设有所述平移块，所述平移块前侧连接有所述活动板，所述活动板前侧连接有所述顶柱。

如此设置，利用所述第二电机驱动所述第二丝杆转动，使所述平移块、所述活动板、所述顶柱移动，利用所述顶柱将聚酯切片顶出。

优选的，所述熔融机构包括热熔箱、出料电机、绞龙轴、加热板、电热管，所述底板顶部连接有所述热熔箱，所述热熔箱后侧连接有所述出料电机，所述出料电机的输出轴伸入所述热熔箱内部并连接有所述绞龙轴，所述热熔箱内顶壁连接有所述加热板，所述加热板内部设置有所述电热管。

如此设置，利用所述出料电机驱动所述绞龙轴转动进行输送和挤出原料，利用所述电热管及所述加热板将原料熔化。

优选的，所述第一电机与所述固定板螺栓连接，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杆通过联轴器连接，所述固定杆与所述固定板焊接，所述限位板与所述固定杆焊接，所述第一丝杆与所述限位板轴承连接，所述升降块与所述第一丝杆螺纹连接，所述升降块与所述固定杆滑动连接，所述连接杆与所述升降块焊接，所述成型板与所述连接杆焊接。

如此设置，使所述第一电机便于拆卸，使所述固定杆、所述限位板、所述连接杆、所述成型板连接稳固。

优选的，所述安装板与所述底板焊接，所述液压缸与所述安装板螺栓连接，所述液压缸的输出轴与所述活动板焊接，所述顶柱与所述活动板焊接。

如此设置，使所述安装板、所述活动板、所述顶柱连接稳固。

优选的，所述安装板与所述底板焊接，所述第二电机与所述安装板螺栓连接，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杆通过联轴器连接，所述第二丝杆与所述平移块螺纹连接，所述平移块与所述活动板焊接，所述顶柱与所述活动板焊接。

如此设置，使所述安装板、所述活动板、所述顶柱连接稳固，使所述第二电机便于拆卸。

优选的，所述热熔箱与所述底板焊接，所述出料电机与所述热熔箱螺栓连接，所述出料电机的输出轴与所述绞龙轴通过联轴器连接，所述加热板与所述热熔箱螺栓连接。

如此设置，使所述热熔箱连接稳固，使所述出料电机便于拆卸。

有益效果在于：通过设置升降机构，使成型板上下移动，从而形成聚酯切片，然后通过顶出机构，将成型板内的聚酯切片顶出，保证生产出的聚酯切片大小均匀，且不会产生碎屑粉尘。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种聚酯切片制粒设备的立体图；

图2是本实用新型所述一种聚酯切片制粒设备的内部结构左视图；

图3是本实用新型所述一种聚酯切片制粒设备的升降机构立体图；

图4是本实用新型所述一种聚酯切片制粒设备的实施例2顶出机构左视图。

附图标记说明如下：1、支脚；2、底板；3、熔融机构；301、热熔箱；302、出料电机；303、绞龙轴；304、加热板；305、电热管；4、顶出机构；401、安装板；402、液压缸；403、活动板；404、顶柱；405、第二电机；406、第二丝杆；407、平移块；5、升降机构；501、固定板；502、第一电机；503、第一丝杆；504、升降块；505、固定杆；506、限位板；507、连接杆；508、成型板；6、挡板；7、挤出板；8、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，一种聚酯切片制粒设备,包括支脚1、底板2、用于熔化原料和出料的熔融机构3、进料斗8，底板2底部连接有支脚1，底板2顶部设置有熔融机构3，熔融机构3顶部设置有进料斗8，熔融机构3前侧连接有挤出板7和挡板6，挤出板7内开设有出料孔，还包括顶出机构4和升降机构5，顶出机构4设置于底板2前端的底部，升降机构5设置于顶出机构4一侧，升降机构5包括固定板501、第一电机502、第一丝杆503、升降块504、固定杆505、限位板506、连接杆507、成型板508，固定板501底部连接有第一电机502，底板2顶部设置有第一丝杆503，第一丝杆503与第一电机502的输出轴连接，底板2顶部连接有两个固定杆505，固定杆505顶部连接有限位板506，第一丝杆503顶部与限位板506连接，第一丝杆503上套设有升降块504，升降块504一侧连接有连接杆507，连接杆507远离升降块504的一端连接有成型板508，成型板508位于挤出板7和挡板6之间，成型板508上开设有成型孔，且成型孔与挤出板7的出料孔的位置和数量相对应。

优选的，顶出机构4包括安装板401、液压缸402、活动板403、顶柱404，底板2底部前端连接有安装板401，安装板401上连接有液压缸402，液压缸402的输出轴连接有活动板403，活动板403前侧连接有顶柱404，熔融机构3包括热熔箱301、出料电机302、绞龙轴303、加热板304、电热管305，底板2顶部连接有热熔箱301，热熔箱301后侧连接有出料电机302，出料电机302的输出轴伸入热熔箱301内部并连接有绞龙轴303，热熔箱301内顶壁连接有加热板304，加热板304内部设置有电热管305，第一电机502与固定板501螺栓连接，第一电机502的输出轴与第一丝杆503通过联轴器连接，固定杆505与固定板501焊接，限位板506与固定杆505焊接，第一丝杆503与限位板506轴承连接，升降块504与第一丝杆503螺纹连接，升降块504与固定杆505滑动连接，连接杆507与升降块504焊接，成型板508与连接杆507焊接，安装板401与底板2焊接，液压缸402与安装板401螺栓连接，液压缸402的输出轴与活动板403焊接，顶柱404与活动板403焊接，热熔箱301与底板2焊接，出料电机302与热熔箱301螺栓连接，出料电机302的输出轴与绞龙轴303通过联轴器连接，加热板304与热熔箱301螺栓连接。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：顶出机构4包括安装板401、活动板403、顶柱404、第二电机405、第二丝杆406、平移块407，底板2底部前端连接有安装板401，安装板401后侧连接有第二电机405，第二电机405的输出轴连接有第二丝杆406，第二丝杆406上套设有平移块407，平移块407前侧连接有活动板403，活动板403前侧连接有顶柱404，安装板401与底板2焊接，第二电机405与安装板401螺栓连接，第二电机405的输出轴与第二丝杆406通过联轴器连接，第二丝杆406与平移块407螺纹连接，平移块407与活动板403焊接，顶柱404与活动板403焊接。

工作原理：将原料倒入进料斗8中，然后原料进入热熔箱301，由出料电机302驱动绞龙轴303转动，绞龙轴303推送原料向前移动，通过加热板304将原料熔化，熔化的原料被挤进挤出板7的出料孔和成型板508的成型孔中，挡板6防止原料溢出，然后由第一电机502驱动第一丝杆503转动，第一丝杆503驱动升降块504向下移动，升降块504带动连接杆507以及成型板508向下移动，此时成型板508内形成大小均匀的聚酯切片，当成型板508接触到安装板401时，由液压缸402驱动活动板403向前移动，或者由第二电机405驱动第二丝杆406转动，第二丝杆406驱动平移块407向前移动，平移块407带动活动板403向前移动，从而使顶柱404将成型板508内的聚酯切片顶出，然后由人工进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种聚酯切片制粒设备，包括支脚(1)、底板(2)、用于熔化原料和出料的熔融机构(3)、进料斗(8)，所述底板(2)底部连接有所述支脚(1)，所述底板(2)顶部设置有所述熔融机构(3)，所述熔融机构(3)顶部设置有所述进料斗(8)，所述熔融机构(3)前侧连接有挤出板(7)和挡板(6)，所述挤出板(7)内开设有出料孔，其特征在于：还包括顶出机构(4)和升降机构(5)，所述顶出机构(4)设置于所述底板(2)前端的底部，所述升降机构(5)设置于所述顶出机构(4)一侧，所述升降机构(5)包括固定板(501)、第一电机(502)、第一丝杆(503)、升降块(504)、固定杆(505)、限位板(506)、连接杆(507)、成型板(508)，所述固定板(501)底部连接有所述第一电机(502)，所述底板(2)顶部设置有所述第一丝杆(503)，所述第一丝杆(503)与所述第一电机(502)的输出轴连接，所述底板(2)顶部连接有两个所述固定杆(505)，所述固定杆(505)顶部连接有所述限位板(506)，所述第一丝杆(503)顶部与所述限位板(506)连接，所述第一丝杆(503)上套设有所述升降块(504)，所述升降块(504)一侧连接有所述连接杆(507)，所述连接杆(507)远离所述升降块(504)的一端连接有所述成型板(508)，所述成型板(508)位于所述挤出板(7)和所述挡板(6)之间，所述成型板(508)上开设有成型孔，且成型孔与所述挤出板(7)的出料孔的位置和数量相对应。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片制粒设备，其特征在于：所述顶出机构(4)包括安装板(401)、液压缸(402)、活动板(403)、顶柱(404)，所述底板(2)底部前端连接有所述安装板(401)，所述安装板(401)上连接有所述液压缸(402)，所述液压缸(402)的输出轴连接有所述活动板(403)，所述活动板(403)前侧连接有所述顶柱(404)。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯切片制粒设备，其特征在于：所述顶出机构(4)包括安装板(401)、活动板(403)、顶柱(404)、第二电机(405)、第二丝杆(406)、平移块(407)，所述底板(2)底部前端连接有所述安装板(401)，所述安装板(401)后侧连接有所述第二电机(405)，所述第二电机(405)的输出轴连接有所述第二丝杆(406)，所述第二丝杆(406)上套设有所述平移块(407)，所述平移块(407)前侧连接有所述活动板(403)，所述活动板(403)前侧连接有所述顶柱(404)。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯切片制粒设备，其特征在于：所述熔融机构(3)包括热熔箱(301)、出料电机(302)、绞龙轴(303)、加热板(304)、电热管(305)，所述底板(2)顶部连接有所述热熔箱(301)，所述热熔箱(301)后侧连接有所述出料电机(302)，所述出料电机(302)的输出轴伸入所述热熔箱(301)内部并连接有所述绞龙轴(303)，所述热熔箱(301)内顶壁连接有所述加热板(304)，所述加热板(304)内部设置有所述电热管(305)。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯切片制粒设备，其特征在于：所述第一电机(502)与所述固定板(501)螺栓连接，所述第一电机(502)的输出轴与所述第一丝杆(503)通过联轴器连接，所述固定杆(505)与所述固定板(501)焊接，所述限位板(506)与所述固定杆(505)焊接，所述第一丝杆(503)与所述限位板(506)轴承连接，所述升降块(504)与所述第一丝杆(503)螺纹连接，所述升降块(504)与所述固定杆(505)滑动连接，所述连接杆(507)与所述升降块(504)焊接，所述成型板(508)与所述连接杆(507)焊接。

6.根据权利要求2所述的一种聚酯切片制粒设备，其特征在于：所述安装板(401)与所述底板(2)焊接，所述液压缸(402)与所述安装板(401)螺栓连接，所述液压缸(402)的输出轴与所述活动板(403)焊接，所述顶柱(404)与所述活动板(403)焊接。

7.根据权利要求3所述的一种聚酯切片制粒设备，其特征在于：所述安装板(401)与所述底板(2)焊接，所述第二电机(405)与所述安装板(401)螺栓连接，所述第二电机(405)的输出轴与所述第二丝杆(406)通过联轴器连接，所述第二丝杆(406)与所述平移块(407)螺纹连接，所述平移块(407)与所述活动板(403)焊接，所述顶柱(404)与所述活动板(403)焊接。

8.根据权利要求4所述的一种聚酯切片制粒设备，其特征在于：所述热熔箱(301)与所述底板(2)焊接，所述出料电机(302)与所述热熔箱(301)螺栓连接，所述出料电机(302)的输出轴与所述绞龙轴(303)通过联轴器连接，所述加热板(304)与所述热熔箱(301)螺栓连接。

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