CN213108114U - 一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机，涉及塑料挤出机技术领域，包括箱体，箱体的底部安装有支撑柱，箱体的顶部固定安装有进料斗，箱体的两侧固定安装有加热组件，箱体一侧的底部固定安装有出料管，箱体的内部固定安装有隔板，隔板的内部开设有出料槽，隔板的底部固定安装有限位块，限位块的一侧固定安装有滑杆，滑杆的外部套接有弹簧，滑杆的外部套接有挡板，挡板的底部固定安装有卡块，箱体的底部固定安装有固定板，固定板的内部套接有螺旋杆，螺旋杆的外部套接有挤压板，螺旋杆的一侧固定安装有第二电机。该自动供料的线缆加工用塑料挤出机，具备可自动为线缆加工供料的优点，解决了需要人工手动持续供料、费时费力的问题。

Description

一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过一百多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机，可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒和电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

在线缆加工过程中，利用塑料挤出机进行供料，而现有的用于线缆加工的塑料挤出机，在对线缆进行供料时，需要人工手动持续进行加料，给工作人员带来很大麻烦，费时费力，降低了塑料挤出机的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机，具备可自动为线缆加工供料的优点，解决了需要人工手动持续供料、费时费力的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述隔板的内部开设有出料槽，所述隔板的底部固定安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外部套接有弹簧，所述滑杆的外部套接有挡板，所述挡板的底部固定安装有卡块，所述箱体的底部固定安装有固定板，所述固定板的内部套接有螺旋杆，所述螺旋杆的外部套接有挤压板，所述螺旋杆的一侧固定安装有第二电机。

进一步的，所述箱体的底部固定安装有支撑柱，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体的两侧固定安装有加热组件，所述箱体一侧的底部固定安装有出料管。

通过采用上述技术方案，优点在于，支撑柱起到支撑箱体的作用，原料通过进料斗进入箱体的内部，再通过出料管流出，加热组件有利于原料的快速融合。

进一步的，所述箱体的内部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部固定安装有转杆，所述转杆的顶部固定安装有第一电机，且第一电机的驱动端与转杆相连接，所述转杆的外部固定安装有主动环，所述转杆的底部固定安装有疏通螺杆。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过设置疏通螺杆，防止因为大量的原料堆积对出料槽造成堵塞的现象。

进一步的，所述箱体的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外部套接有从动环，所述主动环与从动环通过皮带相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过启动第一电机，两根搅拌杆便同时旋转运作对原料进行充分的搅拌。

进一步的，所述固定板的顶部开设有与卡块规格尺寸相适配的卡槽，且卡槽与卡块的位置相对应。

通过采用上述技术方案，优点在于，使卡块可以完全滑入卡槽的内部，固定板和挤压板之间便不会留有空隙，节省空间，同时也防止挡板过多的向左移动而使原料流进固定板与挤压板之间。

进一步的，所述第二电机的驱动端与螺旋杆相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于，通过第二电机控制螺旋杆，进而控制挤压板。

与现有技术相比，该自动供料的线缆加工用塑料挤出机具备如下有益效果：

1、本实用新型通过启动第二电机，使挤压板左右移动，挤压板向左移动时会抵住卡块，从而带动挡板向左移动，而使原料流出，当原料流出足够的量时，挤压板向右移动，将原料向右挤出装置的外部，而此时的卡块没有挤压板的抵压，挡板便在弹簧的作用下向右移动，将出料槽堵住，停止原料的流出，这样的反复工作，达到了自动对线缆加工供料的效果，解决了需要人工手动持续供料的问题。

2、本实用新型通过启动第一电机，使转杆旋转，从而带动两根搅拌杆运作，两根搅拌杆可以对原料进行充分的搅拌，通过在转杆的底部设置疏通螺杆，并且疏通螺杆位于出料槽的正上方，防止因为大量的原料堆积对出料槽造成堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构A局部放大图。

图中：1、箱体；2、支撑柱；3、进料斗；4、第一轴承；5、转杆；6、第一电机；7、主动环；8、疏通螺杆；9、第二轴承；10、搅拌杆；11、从动环；12、加热组件；13、隔板；14、出料槽；15、限位块；16、滑杆；17、弹簧；18、挡板；19、卡块；20、固定板；21、螺旋杆；22、挤压板；23、第二电机；24、出料管。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有支撑柱2，支撑柱2起到支撑箱体1的作用，箱体1的顶部固定安装有进料斗3，原料通过进料斗3进入箱体1的内部，箱体1的内部固定安装有第一轴承4，第一轴承4的内部固定安装有转杆5，第一轴承4与转杆5的规格尺寸相适配，转杆5的顶部固定安装有第一电机6，且第一电机6的驱动端与转杆5相连接，转杆5的外部固定安装有主动环7，转杆5的底部固定安装有疏通螺杆8，且疏通螺杆8位于出料槽14的正上方，通过设置疏通螺杆8，防止因为大量的原料堆积对出料槽14造成堵塞的现象，箱体1的内部固定安装有第二轴承9，第二轴承9的内部固定安装有搅拌杆10，第二轴承9与搅拌杆10的规格尺寸相适配，搅拌杆10的外部套接有从动环11，主动环7与从动环11通过皮带相连接，打开第一电机6，使转杆5旋转，转杆5带动主动环7旋转，主动环7带动通过皮带相连接的从动环11，从而使两根搅拌杆10旋转，两根搅拌杆10对原料进行充分的搅拌，箱体1的两侧固定安装有加热组件12，加热组件12有利于原料的快速融合，箱体1的内部固定安装有隔板13，通过设置隔板13，将搅拌区域与自动供料的装置隔开，隔板13的内部开设有出料槽14，隔板13的底部固定安装有限位块15，限位块15的一侧固定安装有滑杆16，滑杆16的外部套接有弹簧17，滑杆16的外部套接有挡板18，挡板18的底部固定安装有卡块19，箱体1的底部固定安装有固定板20，固定板20的顶部开设有与卡块19规格尺寸相适配的卡槽，且卡槽与卡块19的位置相对应，使卡块19可以完全滑入卡槽的内部，固定板20和挤压板22之间便不会留有空隙，节省空间，同时也防止挡板18过多的向左移动而使原料流进固定板20与挤压板22之间，固定板20的内部套接有螺旋杆21，螺旋杆21的外部套接有挤压板22，螺旋杆21的一侧固定安装有第二电机23，第二电机23的驱动端与螺旋杆21相连接，启动第二电机23，挤压板22向左移动时，抵住卡块19，从而带动挡板18向左移动，使原料流出，当原料流出足够的量时，挤压板22将原料向右挤压，而此时的卡块19没有挤压板22的抵压，挡板18便在弹簧17的作用下向右移动，将出料槽14堵住，停止原料的流出，箱体1一侧的底部固定安装有出料管24，挤压板22将原料通过出料管24排出装置外部。

使用时，将第一电机6、加热组件12和第二电机23外接电源，把原料通过进料斗3倒入箱体1的内部，利用加热组件12对原料进行加热，打开第一电机6，使转杆5旋转，转杆5带动主动环7旋转，主动环7带动通过皮带相连接的从动环11，从而使两根搅拌杆10旋转，两根搅拌杆10对原料进行充分的搅拌，搅拌之后的原料通过出料槽14流入装置的底部，通过设置疏通螺杆8，防止出料槽14造成堵塞的情况，启动第二电机23，带动螺旋杆21移动，使挤压板22向左移动，挤压板22向左移动时会抵住卡块19，从而带动挡板18向左移动，使原料流出，当原料流出足够的量时，挤压板22在第二电机23的作用下向右移动，将原料向右挤压，而此时的卡块19没有挤压板22的抵压，挡板18便在弹簧17的作用下向右移动，将出料槽14堵住，停止原料的流出，挤压板22将原料通过出料管24排出装置外部，用于线缆的下一步加工。

Claims (6)

1.一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)的内部开设有出料槽(14)，所述隔板(13)的底部固定安装有限位块(15)，所述限位块(15)的一侧固定安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)的外部套接有弹簧(17)，所述滑杆(16)的外部套接有挡板(18)，所述挡板(18)的底部固定安装有卡块(19)，所述箱体(1)的底部固定安装有固定板(20)，所述固定板(20)的内部套接有螺旋杆(21)，所述螺旋杆(21)的外部套接有挤压板(22)，所述螺旋杆(21)的一侧固定安装有第二电机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有支撑柱(2)，所述箱体(1)的顶部固定安装有进料斗(3)，所述箱体(1)的两侧固定安装有加热组件(12)，所述箱体(1)一侧的底部固定安装有出料管(24)。

3.根据权利要求1所述的一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内部固定安装有转杆(5)，所述转杆(5)的顶部固定安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的驱动端与转杆(5)相连接，所述转杆(5)的外部固定安装有主动环(7)，所述转杆(5)的底部固定安装有疏通螺杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有第二轴承(9)，所述第二轴承(9)的内部固定安装有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的外部套接有从动环(11)，所述主动环(7)与从动环(11)通过皮带相连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机，其特征在于：所述固定板(20)的顶部开设有与卡块(19)规格尺寸相适配的卡槽，且卡槽与卡块(19)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种自动供料的线缆加工用塑料挤出机，其特征在于：所述第二电机(23)的驱动端与螺旋杆(21)相连接。

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