CN211390052U - 一种塑料挤出机的挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料挤出机的挤出机构，包括料筒与挤出部件，挤出部件包括连接座、挤出筒、挤出螺杆以及驱动源，挤出筒对应料筒的一端设有进料口，底部设有出料口，驱动源与挤出筒之间设有散热部件，散热部件对应驱动源的一端设有多个间隔分布散热凸块，所述散热凸块与驱动源相抵后形成多个供空气流通的散热口,本实用新型的有益效果：将液压马达与减速器组合代替传统电机，加大挤出螺杆的传动力，在减速器与挤出筒之间设置散热口，使挤出筒内的热气从散热口排出，保证液压马达与减速器的使用寿命，通过在挤出筒底部套设一个降温外罩，从而控制出料速度，通过在料筒与挤出部件之间开设清理仓，使料筒清理更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料挤出机，具体涉及一种塑料挤出机的挤出机构。
背景技术
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使一些边角料或塑料垃圾熔解，熔解的塑料在过滤杂质后将有用的塑料提出出来回收利用，而带有杂质的塑料通过挤出机构排出料筒外，但现有的塑料挤出机在实际使用过程还有如下缺陷：
1、现有的塑料挤出机通常采用电机带动螺杆转动，但是螺杆内的转动的有杂质的塑料需要进行高温加热才能将杂质溶解排出，这温度容易返传给电机，使电机不能正常散热，进而降低电机的使用寿命。
2、现有的塑料挤出机通过驱动螺杆将杂质塑料从挤出机的出料口中挤出，但是挤出过程中，由于杂质塑料还属于高温的使塑料粘稠流体，使杂质塑料在出料口出料时速度过快（例如：杂质塑料一滴滴滴落，或一段段断开）导致收集倾倒困难，不能稳定控制出料速度与挤出形状。
3、现有的塑料挤出机在进料口到出料口的过程中由主螺杆不断的将塑料输送到出料口出料，但是主管道中的塑料的很多的杂质（铁丝、石子、橡胶等），一些体型比较大的杂质，不能顺利进入挤出机构就堵住，特别是一些长铁丝还会缠绕住螺杆，使螺杆卡死，需要清理的话还需要进行复杂的拆卸，造成极大的不便，增加时间成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种大动力电机驱动螺杆旋转且对电机充分散热，保证电机寿命还能有效控制出料口出料速度，且在料筒堵塞造成卡机时，能便捷快速清理的挤出机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料挤出机的挤出机构，包括料筒与将杂质从料筒中挤出的挤出部件，所述挤出部件包括与料筒相导通的连接座、设置在连接座内的挤出筒、设置在挤出筒内的挤出螺杆以及驱动挤出螺杆转动的驱动源，所述挤出筒对应料筒的一端设有与料筒内腔相连通的进料口，所述挤出筒底部设有出料口，其特征在于：所述驱动源与挤出筒之间设有散热部件，所述散热部件对应驱动源的一端设有多个间隔分布散热凸块，所述散热凸块与驱动源相抵后形成多个供空气流通的散热口。
采用上述技术方案，塑料从料筒中高温加热再经过过滤网过滤后将有用的塑料排出，而带有杂质的废弃塑料变为粘稠流体通过连接座进入到挤出筒内，然后再通过挤出筒内的挤出螺杆排出塑料挤出机，在这个挤出过程中，塑料粘稠流体始终保持着高温，热气容易返传给上方的驱动源，使驱动源不能正常散热，进而降低驱动源的使用寿命，通过在驱动源与挤出筒之间设置一个散热部件，散热部件外周开设有间隔分布的散热凸块，当散热部件与驱动源连接后，散热凸块与驱动源相抵处形成多个散热口，使塑料挤出机在运转时，热气能通过散热口排出，同时驱动源也能通过散热口将自身运作产生的热量排出散热，保证驱动源的使用寿命。
上述的一种塑料挤出机的挤出机构，可进一步设置为：所述挤出筒对应出料口的一端设有降温外罩，所述降温外罩套设于出料口的外周面上且内部设有降温腔，所述降温外罩上开设有供降温介子进出降温腔的降温孔。
采用上述技术方案，在挤出筒对应出料口的一端外部套设降温外罩，降温外罩外部设在2个降温孔（进水孔与出水孔），降温介子优选为冷却水，冷却水通过降温孔进出降温腔，使冷却水在降温腔内循环，带走出料口位置的杂质塑料的温度，使杂质塑料粘稠流体通过降温改变流速，通过导入不同温度的水就能控制出料口内杂质塑料的温度，从而按需求调节出料速度，同时控制降温后的杂质塑料的粘稠度，从而控制挤出的废弃塑料的形状。
上述的一种塑料挤出机的挤出机构，可进一步设置为：所述驱动源包括有液压马达与所述液压马达相连接的减速器，所述液压马达通过减速器与挤出螺杆相接，所述液压马达与减速器之间设有固定座，所述液压马达通过固定座固定在减速器上。
采用上述技术方案，使用液压马达代替电机作为驱动源，通过将减速器搭配液压马达控制转速，即可以通过液压系统实现无级调速，又能加大传动力，保证挤出螺杆传动力能稳定的将带有杂质的塑料挤出，不堆积在挤出筒内。
上述的一种塑料挤出机的挤出机构，可进一步设置为：所述料筒与挤出部件之间开设有可开合的清理仓。
采用上述技术方案，由于一些形状较大的杂质（如铁丝、石子、橡胶等）不能顺利进入到挤出机构中，时间一长就在料筒内堵塞，特别是一些长铁丝还容易缠绕住挤出螺杆，使挤出机构卡机，通过设置一个可开合的清理仓，只需要通过打开料筒与挤出部件之间的清理仓就可以轻松对料筒与挤出螺杆进行清理，无需拆卸挤出部件，使用更加便捷。
本实用新型的有益效果：将液压马达与减速器组合代替传统电机，加大挤出螺杆的传动力，在减速器与挤出筒之间设置散热口，使挤出筒内的热气从散热口排出，保证液压马达与减速器的使用寿命，通过在挤出筒底部套设一个降温外罩，从而控制出料速度，通过在料筒与挤出部件之间开设清理仓，使料筒清理更加便捷，降低时间成本。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为图1的爆炸图。
图3为本实用新型实施例挤出部件的结构示意图。
图4为图2的A处放大图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种塑料挤出机的挤出机构，包括料筒1与将杂质从料筒1中挤出的挤出部件，挤出部件包括与料筒1相导通的连接座2、设置在连接座2内的挤出筒21、设置在挤出筒21内的挤出螺杆3以及驱动挤出螺杆3转动的驱动源4，挤出筒21对应料筒1的一端设有与料筒1内腔相连通的进料口211，挤出筒21底部设有出料口212，驱动源4与挤出筒21之间设有散热部件5，散热部件5对应驱动源4的一端设有多个间隔分布散热凸块51，散热凸块51与驱动源4相抵后形成多个供空气流通的散热口511，挤出筒21对应出料口212的一端设有降温外罩23，降温外罩23套设于出料口22的外周面上且内部设有降温腔231，降温外罩23上开设有供降温介子进出降温腔的降温孔232，驱动源4包括有液压马达41与液压马达41相连接的减速器42，液压马达41通过减速器42与挤出螺杆3相接，液压马达41与减速器42之间设有固定座43，液压马达41通过固定座43固定在减速器42上，料筒1与挤出部件之间开设有可开合的清理仓11。
本实用新型的挤出机构在塑料挤出机上使用时，料筒1对应挤出部件一端的另一端上设置过滤网，料筒1内的主螺杆将过滤后带有杂质的塑料经过清理仓11后推到挤出机构一端，带有杂质的塑料通过连接座2与进料口21推至挤出筒2内，液压马达41通过固定座43固定在减速器42上，液压马达41驱动减速器42带动挤出螺杆3在挤出筒2内转动，而挤出筒2内高温的气体上升，到达散热部件5时通过散热口511排出外部，不会进入到减速器42内，塑料在挤出筒2挤出到出料口22时，降温外罩23通过降温孔232将冷却水引入降温腔231后再排出，从而带走出料口22内杂质塑料的热量，使带有杂质的塑料降温变硬流速变慢，从而控制出料速度与挤出形状，当一些形状较大的杂质（如：铁丝、石子、橡胶）无法从进料口21进入到挤出部件内排出，导致料筒1堵塞，就可以通过打开料筒1与挤出部件之间的清理仓11便捷的将杂质清理出去，不需要复杂的拆装挤出机构，清理好杂质后，再盖合清理仓11塑料挤出机就可继续启用。
Claims (4)
1.一种塑料挤出机的挤出机构，包括料筒与将杂质从料筒中挤出的挤出部件，所述挤出部件包括与料筒相导通的连接座、设置在连接座内的挤出筒、设置在挤出筒内的挤出螺杆以及驱动挤出螺杆转动的驱动源，所述挤出筒对应料筒的一端设有与料筒内腔相连通的进料口，所述挤出筒底部设有出料口，其特征在于：所述驱动源与挤出筒之间设有散热部件，所述散热部件对应驱动源的一端设有多个间隔分布散热凸块，所述散热凸块与驱动源相抵后形成多个供空气流通的散热口。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的挤出机构,其特征在于：所述挤出筒对应出料口的一端设有降温外罩，所述降温外罩套设于出料口的外周面上且内部设有降温腔，所述降温外罩上开设有供降温介子进出降温腔的降温孔。
3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机的挤出机构,其特征在于：所述驱动源包括有液压马达与所述液压马达相连接的减速器，所述液压马达通过减速器与挤出螺杆相接，所述液压马达与减速器之间设有固定座，所述液压马达通过固定座固定在减速器上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种塑料挤出机的挤出机构,其特征在于：所述料筒与挤出部件之间开设有可开合的清理仓。
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