CN204431693U - 恒星挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒星挤出机，包括主机驱动装置，依次连接的喂料段、送料冷却段、恒星塑化挤出段、增压过滤装置；所述的送料冷却段包括送料螺筒和送料螺杆；所述的恒星塑化挤出段包括塑化段螺套、塑化主螺杆和塑化小螺杆；塑化段螺套的一端与送料螺筒固定连接，另一端与增压过滤装置固定连接；塑化主螺杆限定在塑化段螺套中央，与送料螺杆、主机驱动装置依次连接；塑化段螺套内壁上设有光滑的C型槽将塑化小螺杆限定在塑化主螺杆的侧面相接，塑化主螺杆与塑化小螺杆的表面设有相对应的螺旋齿轮式型面，塑化主螺杆带动塑化小螺杆啮合运转；送料冷却段与回料回收装置连接。本实用新型具有对物料塑化、增压过滤挤出、在线回料回收的功能，塑化效果好，能耗低产量大。

Description

恒星挤出机

技术领域

  本实用新型为一种加工塑料制品的塑化挤出设备，具体涉及一种恒星挤出机。

技术背景

    塑料是现代文明生活当中一种不可或缺的日常用品材料，它涉及的使用范围之广和替代的品种种类之多已经到了我们无法离开它的地步。任何塑料在成型加工当中都得使用一种必不可少的挤出机设备，而挤出机的种类也有多种，比如：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、行星挤出机等。

   单螺杆挤出机，相对结构是比较简单的一种也是早期开发的一种，它的原理是一根等距不等深或者不等距不等深这样设计而变动，外部是一个螺筒和电加热管（圈）装置，单螺杆是通过减速箱由电机驱动而运行，塑料原料由料斗通过喂料螺杆由电机驱动定量喂料给单螺杆螺槽，物料进入单螺杆螺槽运行输送和螺距的挤压，再经过外部螺筒的热量传递熔融挤出塑化，对于单螺杆最大的优点就是有挤出力，所以它使用的范围也比较广泛，如型材、管材、流延片材挤出、造粒等，但其最大的缺陷是塑化能力差、配混合不均匀、容易出焦黑料、效率低、耗能大等。

双螺杆挤出机，它的设计原理是在单螺杆的基础上加装了一根同样的螺杆，性能较单螺杆相比优越很多，型号种类也有几种，比如双锥形双螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机等，其优点要比单螺杆挤压力大、塑化及配混能力有一定的改善、自洁性能又部分优势、同样耗能产量相对有所提高等。其结构是两根同样的螺杆和螺筒，螺筒外部由电加热圈进行恒温加热，一台双输出轴带动两根螺杆的减速箱由电机驱动进行运转，配混好的塑料原料由料斗通过喂料螺杆由变频电机驱动定量喂料，物料进入双螺杆螺槽输送挤压，由外部热量传递熔融塑化挤出。由于该设备各方面要优于单螺杆其使用范围也较单螺杆广泛，如型材、管材、流延片材挤出，压延片材挤出，造粒等，其缺陷是对于要求生产高品质材料还是存在塑化不均现象，容易出晶点、黑焦点、自洁性差、停机需拆除螺杆做清理工作而且十分麻烦、能耗大产量低等。

行星挤出机，其最大的优势就是其产量大，塑化效果好。这取决于他特殊的结构，其中关键的核心部件就在于它的塑化段，塑化段包括内齿筒、主螺杆、小螺杆。其中内齿筒内表面是螺旋齿供小螺杆旋转啮合运行，内齿筒中间有供加热或冷却的螺旋油槽，主螺杆外表面也是螺旋外齿传动小螺杆啮合运行，其中主螺杆芯部有螺旋通道供导热油进出恒温工作，小螺杆外表面是螺旋外齿，啮合在主螺杆与内齿筒之间，被主螺杆主传动带动作行星式旋转运行即小螺杆自转并围着主螺杆转动。当设备运转中塑化物进入塑化段进行高速研磨、滚压剪切时，之中的主螺杆与小螺杆也是在高速旋转运行，物料在螺杆与螺杆之间、螺杆与螺筒之间的啮合间隙滚压挤出，也正是由于它是通过啮合的间隙挤出所以他能保证大产量却无法保证挤出压力。在出口形成不了压力下，水分及汽泡很容易夹在物料当中，所以在生产高品质材料当中使用行星挤出机需要配合一台单螺杆挤出机增压排气以达到最佳品质，使用范围目前只有在片材压延行业。

发明内容

  针对上述现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种恒星挤出机，实现对物料的塑化、增压过滤挤出、在线回料回收，主机仅采用一套驱动装置，即有良好的塑化效果好又有足够大的出口压力，节省了多个环节所需要的专用设备及物料在各设备之间的输送，能耗低产量大，同时也避免了物料在敞开的环境当中受到的污染。

  为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：恒星挤出机，包括主机驱动装置，依次连接的喂料段、送料冷却段、恒星塑化挤出段、增压过滤装置；

    所述的送料冷却段包括送料螺筒和送料螺杆；

所述的恒星塑化挤出段包括塑化段螺套、塑化主螺杆和塑化小螺杆；塑化段螺套的一端与送料螺筒固定连接，另一端与增压过滤装置固定连接；塑化主螺杆限定在塑化段螺套中央，与送料螺杆、主机驱动装置依次连接；塑化段螺套内壁上设有光滑的C型槽将塑化小螺杆限定在塑化主螺杆的侧面相接，塑化主螺杆与塑化小螺杆的表面设有相对应的螺旋齿轮式型面，塑化主螺杆带动塑化小螺杆啮合运转。

所述的送料螺筒在靠近塑化段螺套处设有连接口与回料回收装置连接；回料回收装置将生产线产生的连续带状边角料进行破碎挤压后供给恒星塑化挤出段。

 所述塑化段螺套的壳体上设有导热液进、出口，其壳体的内外壁之间设有螺旋导液槽；通过导热液体的流通对恒星塑化挤出段的物料进行恒温加热及冷却。

所述塑化主螺杆的芯部设有供加热或冷却的螺旋导油槽，通过油管与设置在主机驱动装置上的导热油管旋转接头连接。

所述塑化小螺杆的根数为二根以上，根据需要可以设置为2、3、4、5、6根或者更多，间隔排列在塑化主螺杆的周边。

所述的增压过滤装置是由出料模头和过滤网板连接构成，出料模头的内腔呈喇叭状，其喇叭状的大口端与塑化段螺套固定连接；出料模头的壳体上设置有导热油进出口，其壳体的内外壁之间设有导液槽，对物料进行恒温加热或冷却；过滤网板为可更换过滤网片的装置。

所述送料螺筒的壳体上设有导热液进、出口，其壳体的内外壁之间设有螺旋导液槽。

所述送料螺杆的芯部设有供加热或冷却的螺旋导油槽，通过油管与设置在主机驱动装置上的导热油管旋转接头连接。

 所述的回料回收装置包括回料螺筒、回料螺杆、回料驱动装置，所述的回料螺筒与送料螺筒连通；回料螺筒的壳体上设有回料回收口及导热液进、出口，其壳体的内外壁之间设有螺旋导液槽；其壳体内壁内面为螺旋齿型表面；

所述的回料螺杆一端与回料驱动装置连接，另一端伸向送料螺筒； 回料螺杆的芯部设有供加热或冷却的螺旋导油槽，通过油管与设置在回料驱动装置上的导热油管旋转接头连接。

本实用新型恒星挤出机，相对于现有技术其具体有益效果表现如下：

  集多种设备的优点，能达到行星挤出机的大产量与塑化效果，能产生等同于双螺杆的挤出压力。

  整机集塑化、增压、挤出、过滤、在线回收与一体，节省多个环节所需要的专用设备，如：过滤机、开炼机等；

在线回收装置不仅回收生产线自产生的边角料，也能回收处理从其他处收集的回收料；

节省多个专用设备的同时，也节省了物料在各设备之间的输送环节，节省空间与输送设备的同时也避免了物料在敞开的环境当中受到的污染。

  整机集成度高，相对于多个设备，零件减少，可维护性能提升，操作简化，并可参与自动化控制。

  保证大产量的前提下、同样降低能耗。

 使用范围较现有设备广泛，包括用于型材、管材，流延片材、压延片材生产线，也可单独作为造粒机切片造粒使用，出料模头加装过滤网片，还可做过滤机使用等。

附图说明

  下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

  图1为本实用新型实施例结构示意图；

  图2是本图1的俯视示意图；

附图标记说明：

101、料斗；102、喂料机；103、变频喂料电机；104、下料套；

201、变频调速主电机；202、主减速机；203、导热油管旋转接头I；

301、送料螺筒；302、送料螺杆；

401、塑化段螺套；402、塑化主螺杆；403、塑化小螺杆；

501、出料模头；502、过滤网板；

601、回料螺筒；602、回料螺杆；603、变频回料电机；604、回料减速机；

605、导热油管旋转接头II；

100、底座。

具体实施方式

如图1至图2所示：恒星挤出机，包括主机驱动装置，依次连接的喂料段、送料冷却段、恒星塑化挤出段和增压过滤装置；并安装在底座100上进行支撑；

主机驱动装置包括变频调速主电机201和主减速机202，主减速机202的一端设有导热油管旋转接头I203；

喂料段包括料斗101、喂料机102、变频喂料电机103、下料套104；

所述的送料冷却段包括送料螺筒301和送料螺杆302；

所述的恒星塑化挤出段包括塑化段螺套401、塑化主螺杆402和塑化小螺杆403；

所述的增压过滤装置是由出料模头501和过滤网板502连接构成；

  在喂料段， 喂料机102上方设有料斗101，料斗101上设有料位控制器和观察窗口，以便控制物料多与少的现象，喂料机102与变频喂料电机103的输出轴连接，根据生产量的大小由变频喂料电机103驱动定量喂料；下料套104置于喂料机102一侧的出口端且其下端口与送料螺筒301连通。

在送料冷却段，送料螺杆302一端与主减速机202的输出轴固定连接，其另一端与恒星塑化挤出段的塑化主螺杆402花键连接，变频调速主电机201通过主减速机202带动送料螺杆302和塑化主螺杆402运行；

送料螺筒301的壳体上设有导热液进、出口，其壳体的内外壁之间设有螺旋导液槽；送料螺杆302的芯部设有供加热或冷却的螺旋导油槽，通过油管与设置在主减速机202一端的导热油管旋转接头I203连接；从而可以对经过送料冷却段的物料进行恒温加热或冷却；

在恒星塑化挤出段包括塑化段螺套401、塑化主螺杆402和塑化小螺杆403；

塑化段螺套401的一端与送料螺筒301固定连接，另一端与出料模头501和过滤网板502依次连接；

塑化主螺杆402限定在塑化段螺套401的中央与送料螺杆301花键连接；塑化段螺套401内壁上设有光滑的C型槽将塑化小螺杆403限定在塑化主螺杆402的侧面相接，塑化主螺杆402与塑化小螺杆403的表面设有相对应的螺旋齿轮式型面，塑化主螺杆402带动塑化小螺杆403啮合运转。

所述塑化小螺杆403的根数为二根以上，根据需要可以设置为2、3、4、5、6根或者更多，间隔排列在塑化主螺杆402的周边。

所述塑化段螺套401的壳体上设有导热液进、出口，其壳体的内外壁之间设有螺旋导液槽；所述塑化主螺杆402的芯部设有供加热或冷却的螺旋导油槽，通过油管与设置在主减速机202一端的导热油管旋转接头I203连接；从而对恒星塑化挤出段的物料进行恒温加热及冷却。

增压过滤装置的出料模头501的内腔呈喇叭状，其喇叭状的大口端与塑化段螺套401固定连接；出料模头501的壳体上设置有导热油进出口，其壳体的内外壁之间设有导液槽，对物料进行恒温加热或冷却；过滤网板502为可更换过滤网片的装置。

所述的送料螺筒301在靠近塑化段螺套401处设有连接口与回料回收装置连接，回料回收装置将生产线产生的连续带状边角料进行破碎挤压后供给恒星塑化挤出段。

 所述的回料回收装置包括回料螺筒601、回料螺杆602、变频回料电机603、回料减速机604；

回料螺筒601与送料螺筒连通；回料螺筒601的壳体上设有回料回收口及导热液进、出口，其壳体的内外壁之间设有螺旋导液槽；其壳体内壁内面为螺旋齿型表面；

所述的回料螺杆602一端与回料减速机604输出轴连接，变频回料电机603通过弹性联轴器带动回料减速机604的输入轴运转；回料螺杆602另一端伸向送料螺筒301； 回料螺杆602的芯部设有供加热或冷却的螺旋导油槽，通过油管与设置在回料减速机604一端的导热油管旋转接头II605连接。

   工作原理：首先在生产开机前，按产品工艺温度要求把塑化段螺套401、塑化主螺杆402，出料模头501、过滤网板502、回料螺筒601和回料螺杆602的温度调整到位，之后把所需生产的原材料加入料斗101，料斗101上设置有料位控制器和观察窗口，控制料斗101物料的多少。再由变频喂料电机103驱动喂料机102进行不间断喂料。恒星挤出机的驱动运转，由变频调速主电机201通过弹性联轴器带动主减速机202的输入轴，主减速机202的输出轴通过花键连接驱动送料冷却段的送料螺杆302运转，送料螺杆302负责对物料的输送，送料螺筒301起物料通道的作用。

   物料自喂料机2输送进入送料冷却段的送料螺杆302，由送料螺杆302恒温把物料不间断性推送进恒星塑化挤出段，这时的塑化主螺杆402和塑化小螺杆403在塑化段螺套401中啮合运转，塑化段螺套401充当支撑与通道作用，物料进入塑化主螺杆402和塑化小螺杆403螺旋齿型面的齿槽，经滚压、挤压、剪切与接受自摩擦热量和外部恒温热量塑化，塑化段螺套401热量由导热液体供给，塑化主螺杆402热量由导热油管旋转接头I203进出导热油供给，由于塑化主螺杆402和塑化小螺杆403是螺旋式的齿轮型齿面啮合，运转当中对物料产生滚压挤压的同时与塑化段螺套401配合产生连续不段向前运行的密闭空间，所产生的效果是物料在塑化的同时并不停的向前增压运动。

经塑化增压的物料至出料模头501经过滤网板18过滤排出，出料模头501内腔喇叭状内锥结构进一步增大出口压力，压力大小可根据出料模头501出口开口大小调节，形状也可根据客户要求做成圆形或扁形以方便与其它模具连接。

   回料回收装置是可单独调控的装置，回料螺筒601与回料螺杆602温度先前以与主机同步调整到位，变频调速主电机201开启时，同时开启变频回料电机603，待主机正常生产后，生产线自己所产生的边角料或者回收至其它的回料都可通过设置在回料螺筒601上的回料回收口进入由回料螺筒601和回料螺杆602的齿型空间，在回料螺杆602旋转和回料螺筒601共同作用下，回料被破碎、剪切并向前运动，随着回料螺杆602通向送料螺杆302，送料螺杆302接收来自喂料机102与回料螺杆602输送过来的物料一同推送进恒星塑化挤出段进行塑化增压挤出。

   上述实施例仅作为对本实用新型的解释，凡采用等同技术手段置换所得的技术方案， 均在本实用新型权利要求的保持范围之内。

Claims (9)

1.恒星挤出机，其特征是：包括主机驱动装置，依次连接的喂料段、送料冷却段、恒星塑化挤出段、增压过滤装置；

     所述的送料冷却段包括送料螺筒和送料螺杆；

所述的恒星塑化挤出段包括塑化段螺套、塑化主螺杆和塑化小螺杆；塑化段螺套的一端与送料螺筒固定连接，另一端与增压过滤装置固定连接；塑化主螺杆限定在塑化段螺套中央，与送料螺杆、主机驱动装置依次连接；塑化段螺套内壁上设有光滑的C型槽将塑化小螺杆限定在塑化主螺杆的侧面相接，塑化主螺杆与塑化小螺杆的表面设有相对应的螺旋齿轮式型面，塑化主螺杆带动塑化小螺杆啮合运转。

2.根据权利要求1所述的恒星挤出机，其特征是：所述的送料螺筒在靠近塑化段螺套处设有连接口与回料回收装置连接。

3.根据权利要求2所述的恒星挤出机，其特征是： 所述的回料回收装置包括回料螺筒、回料螺杆、回料驱动装置，所述的回料螺筒与送料螺筒连通；回料螺筒的壳体上设有回料回收口及导热液进、出口，其壳体的内外壁之间设有螺旋导液槽；其壳体内壁内面为螺旋齿型表面；

所述的回料螺杆一端与回料驱动装置连接，另一端伸向送料螺筒； 回料螺杆的芯部设有供加热或冷却的螺旋导油槽，通过油管与设置在回料驱动装置上的导热油管旋转接头连接。

4.根据权利要求1所述的恒星挤出机，其特征是：所述塑化段螺套的壳体上设有导热液进、出口，其壳体的内外壁之间设有螺旋导液槽。

5.根据权利要求1所述的恒星挤出机，其特征是：所述塑化主螺杆的芯部设有供加热或冷却的螺旋导油槽，通过油管与设置在主机驱动装置上的导热油管旋转接头连接。

6.根据权利要求1所述的恒星挤出机，其特征是：所述塑化小螺杆的根数为二根以上。

7.根据权利要求1所述的恒星挤出机，其特征是：所述的增压过滤装置是由出料模头和过滤网板连接构成，出料模头的内腔呈喇叭状，其喇叭状的大口端与塑化段螺套固定连接；出料模头的壳体上设置有导热液进出口，其壳体的内外壁之间设有导液槽。

8.根据权利要求1或2所述的恒星挤出机，其特征是：所述送料螺筒的壳体上设有导热液进、出口，其壳体的内外壁之间设有螺旋导液槽。

9.根据权利要求1所述的恒星挤出机，其特征是：所述送料螺杆的芯部设有螺旋导油槽，通过油管与设置在主机驱动装置上的导热油管旋转接头连接。