CN212242075U - 一种可调节升温的分段式快速升温挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节升温的分段式快速升温挤出机，包括支架、传动轴、进料斗和安装槽，所述支架的上表面固定安装有金属管，所述传动轴转动连接在电机的侧面去，所述内置杆的外侧固定安装有侧边传送叶片和中间传送叶片，所述进料斗贯穿安装在金属管的上端左侧，所述压缩管的外部中间位置焊接有中间密封管，且中间密封管的内侧固定安装有加热器，所述预热管和输送管的外部上端均安装有侧边密封块，所述压缩管、预热管以及输送管的侧面内部均固定安装有温度传递板。该可调节升温的分段式快速升温挤出机，采用新型的结构设计，使得本装置便于较为明确的进行分段加工，且该装置中设置有分段温度控制结构，提高装置挤出加工的效果。

Description

一种可调节升温的分段式快速升温挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种可调节升温的分段式快速升温挤出机。

背景技术

挤出机是一种塑料加工机械设备，根据其内部组成结构可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，其中工业中使用较多的为单螺杆挤出机，单螺杆挤出机带动导入内部的塑料原材料高速混合转动，原材料与设备内侧壁摩擦塑化，通过传动结构将塑化成型后的加工材料挤出。

随着挤出机的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些挤出机内部分段结构之间的组成结构差距较小，不便于较好的对输送过程中的原材料实现加工转换。

2.且原材料在不同加工时段对应所需的加工温度不同，现有的部分挤出机在使用的过程中不便于较好的调节分段温度，影响原材料塑化的进行。

所以需要针对上述问题设计一种可调节升温的分段式快速升温挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节升温的分段式快速升温挤出机，以解决上述背景技术中提出现有的一些挤出机内部分段结构结构之间的组成结构差距较小，不便于较好的对输送过程中的原材料实现加工转换，且原材料在不同加工时段对应所需的加工温度不同，现有的部分挤出机在使用的过程中不便于较好的调节分段温度，影响原材料塑化的进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节升温的分段式快速升温挤出机，包括支架、传动轴、进料斗和安装槽，所述支架的上表面固定安装有金属管，且金属管的内部固定安装有预热管、压缩管以及输送管，并且金属管的外部左侧固定安装有电机，所述传动轴转动连接在电机的侧面去，且传动轴的外侧焊接有内置杆，所述内置杆的外侧固定安装有侧边传送叶片和中间传送叶片，且内置杆的右侧中间位置焊接有出料杆，所述进料斗贯穿安装在金属管的上端左侧，所述压缩管的外部中间位置焊接有中间密封管，且中间密封管的内侧固定安装有加热器，所述预热管和输送管的外部上端均安装有侧边密封块，且侧边密封块的内部固定安装有曲形管，并且曲形管通过连接管与加热器相互连接，所述压缩管、预热管以及输送管的侧面内部均固定安装有温度传递板。

优选的，所述预热管、压缩管以及输送管三者的长度相同，且预热管和输送管的内部直径相同，并且预热管和输送管的内部直径大于压缩管的内部直径。

优选的，所述内置杆的内部开设有安装槽，且安装槽的内部两侧均安装有加热芯片，并且加热芯片的内侧电性连接有加热管。

优选的，所述侧边传送叶片和中间传送叶片均等间距安装在内置杆的外侧，且侧边传送叶片排列间距大于中间传送叶片的排列间距，并且侧边传送叶片对应设置在预热管和输送管的内部，同时中间传送叶片对应设置在压缩管的内部。

优选的，所述中间密封管呈圆环状结构，且中间密封管通过连接管与曲形管组成相互连通结构，并且曲形管的位置与温度传递板的位置相互对应。

优选的，所述安装槽在内置杆的内部开设有2个，且2个安装槽分别对应设置在压缩管和输送管的中间位置，并且对应在压缩管内部的安装槽内部固定有4根加热管，同时对应在输送管内部的安装槽内部固定有6根加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节升温的分段式快速升温挤出机，采用新型的结构设计，使得本装置较为明确的对加工结构进行分段，且该装置中设置有分段温度调节结构，有利于原材料塑化加工的进行；

1.预热管、压缩管以及输送管的设置，可以将该装置分为三部分加工时段，内置管外侧等间距固定的侧边传送叶片和中间传送叶片对应设置在不同的加工时段内部，便于对不同时段加工的塑料原材料实行调速和调节分布密度，使得原材料有序在设备内部塑化加工进行；

2.加热器、连接管、曲形管以及加热管的设置，组成分段加热结构，根据不同加工时段对温度的需求，分别调节不同加工时段的对应温度，使用即较为节能，同时又可以较好的辅助加工的进行，同时连接管将加热器产生的热量传递至曲形管的内部，形成热量回收利用结构，进一步提高产生热量的利用率，降低能量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型金属管正面结构示意图；

图3为本实用新型预热管正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型内置杆正面局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型加热芯片侧面结构示意图；

图6为本实用新型加热管侧面结构示意图。

图中：1、支架；2、金属管；3、预热管；4、压缩管；5、输送管；6、电机；7、传动轴；8、内置杆；9、侧边传送叶片；10、中间传送叶片；11、出料杆；12、进料斗；13、中间密封管；14、加热器；15、侧边密封块；16、曲形管；17、连接管；18、温度传递板；19、安装槽；20、加热芯片；21、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节升温的分段式快速升温挤出机，包括支架1、金属管2、预热管3、压缩管4、输送管5、电机6、传动轴7、内置杆8、侧边传送叶片9、中间传送叶片10、出料杆11、进料斗12、中间密封管13、加热器14、侧边密封块15、曲形管16、连接管17、温度传递板18、安装槽19、加热芯片20和加热管21，支架1的上表面固定安装有金属管2，且金属管2的内部固定安装有预热管3、压缩管4以及输送管5，并且金属管2的外部左侧固定安装有电机6，传动轴7转动连接在电机6的侧面去，且传动轴7的外侧焊接有内置杆8，内置杆8的外侧固定安装有侧边传送叶片9和中间传送叶片10，且内置杆8的右侧中间位置焊接有出料杆11，进料斗12贯穿安装在金属管2的上端左侧，压缩管4的外部中间位置焊接有中间密封管13，且中间密封管13的内侧固定安装有加热器14，预热管3和输送管5的外部上端均安装有侧边密封块15，且侧边密封块15的内部固定安装有曲形管16，并且曲形管16通过连接管17与加热器14相互连接，压缩管4、预热管3以及输送管5的侧面内部均固定安装有温度传递板18。

本例中预热管3、压缩管4以及输送管5三者的长度相同，且预热管3和输送管5的内部直径相同，并且预热管3和输送管5的内部直径大于压缩管4的内部直径，该部分组成结构将该装置分成对应的分段结构，便于对原材料进行加工；

内置杆8的内部开设有安装槽19，且安装槽19的内部两侧均安装有加热芯片20，并且加热芯片20的内侧电性连接有加热管21，加热管21产生的热量弥散在安装槽19的内部，再传递到内置杆8的外侧，对传送过程中的物料进行加热；

侧边传送叶片9和中间传送叶片10均等间距安装在内置杆8的外侧，且侧边传送叶片9排列间距大于中间传送叶片10的排列间距，并且侧边传送叶片9对应设置在预热管3和输送管5的内部，同时中间传送叶片10对应设置在压缩管4的内部，内置杆8转动的过程中带动外侧的侧边传送叶片9和中间传送叶片10同时转动，从而带动设备内部的原材料持续向右侧移动；

中间密封管13呈圆环状结构，且中间密封管13通过连接管17与曲形管16组成相互连通结构，并且曲形管16的位置与温度传递板18的位置相互对应，加热器14产生热量对压缩管4进行加热，同时多余的热量通过连接管17进入曲形管16的内部，实现热能回收利用；

安装槽19在内置杆8的内部开设有2个，且2个安装槽19分别对应设置在压缩管4和输送管5的中间位置，并且对应在压缩管4内部的安装槽19内部固定有4根加热管21，同时对应在输送管5内部的安装槽19内部固定有6根加热管21，加热管21数量的不同可以产生不同程度的热量，从而对压缩管4和输送管5内部的物料进行不同程度的加热。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，通过进料斗12将塑料原材料导入金属管2的内部，运行电机6控制传动轴7转动，传动轴7带动外侧的内置杆8和出料杆11转动，内置杆8在转动的过程中带动外侧固定的侧边传送叶片9和中间传送叶片10转动，原材料先进入预热管3的内部，经过侧边传送叶片9的转动传送带动原材料逐渐向设备的外侧移动，原材料相互受压挤实，同时受到外侧的热量进行预热，接着到原材料输送到压缩管4的内部时，原材料随着中间传送叶片10的转动继续向右侧移动，原材料进一步进行压缩，并且与设备的内侧壁进行摩擦，在内外热量的催化作用下实现塑化加工，塑化后的材料通过传动结构进入输送管5的内部，在侧边传送叶片9的转动传送作用下持续向右侧移动，此时输送管5内部的温度略高于压缩管4内部的温度，原材料向右侧移动排出金属管2的外部；

随后，根据图1、图3、图4、图5以及图6中所示的结构，在加工的过程过程中，同时运行加热器14和加热芯片20，加热器14对中间密封管13的内部进行加热，热量通过温度传递板18传递到压缩管4的内部，同时多余的热量通过连接管17进入曲形管16的内部，曲形管16对应设置在温度传递板18的侧面，从而对预热管3和输送管5进行加热，该部分结构组成热量回收利用系统，提高热能的利用率，加热芯片20运行时加热管21进行供能，加热管21产生的热量传递到内置杆8的外侧，对相应位置的原材料进行加热，压缩管4内部对应位置的加热管21的数量少于输送管5内部对应位置的加热管21的数量，该结构可以使得输送管5内部的温度高于压缩管4内部的温度，实现分段提供热能，降低能量损耗，提高加工的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节升温的分段式快速升温挤出机，包括支架(1)、传动轴(7)、进料斗(12)和安装槽(19)，其特征在于：所述支架(1)的上表面固定安装有金属管(2)，且金属管(2)的内部固定安装有预热管(3)、压缩管(4)以及输送管(5)，并且金属管(2)的外部左侧固定安装有电机(6)，所述传动轴(7)转动连接在电机(6)的侧面去，且传动轴(7)的外侧焊接有内置杆(8)，所述内置杆(8)的外侧固定安装有侧边传送叶片(9)和中间传送叶片(10)，且内置杆(8)的右侧中间位置焊接有出料杆(11)，所述进料斗(12)贯穿安装在金属管(2)的上端左侧，所述压缩管(4)的外部中间位置焊接有中间密封管(13)，且中间密封管(13)的内侧固定安装有加热器(14)，所述预热管(3)和输送管(5)的外部上端均安装有侧边密封块(15)，且侧边密封块(15)的内部固定安装有曲形管(16)，并且曲形管(16)通过连接管(17)与加热器(14)相互连接，所述压缩管(4)、预热管(3)以及输送管(5)的侧面内部均固定安装有温度传递板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节升温的分段式快速升温挤出机，其特征在于：所述预热管(3)、压缩管(4)以及输送管(5)三者的长度相同，且预热管(3)和输送管(5)的内部直径相同，并且预热管(3)和输送管(5)的内部直径大于压缩管(4)的内部直径。

3.根据权利要求1所述的一种可调节升温的分段式快速升温挤出机，其特征在于：所述内置杆(8)的内部开设有安装槽(19)，且安装槽(19)的内部两侧均安装有加热芯片(20)，并且加热芯片(20)的内侧电性连接有加热管(21)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节升温的分段式快速升温挤出机，其特征在于：所述侧边传送叶片(9)和中间传送叶片(10)均等间距安装在内置杆(8)的外侧，且侧边传送叶片(9)排列间距大于中间传送叶片(10)的排列间距，并且侧边传送叶片(9)对应设置在预热管(3)和输送管(5)的内部，同时中间传送叶片(10)对应设置在压缩管(4)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可调节升温的分段式快速升温挤出机，其特征在于：所述中间密封管(13)呈圆环状结构，且中间密封管(13)通过连接管(17)与曲形管(16)组成相互连通结构，并且曲形管(16)的位置与温度传递板(18)的位置相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种可调节升温的分段式快速升温挤出机，其特征在于：所述安装槽(19)在内置杆(8)的内部开设有2个，且2个安装槽(19)分别对应设置在压缩管(4)和输送管(5)的中间位置，并且对应在压缩管(4)内部的安装槽(19)内部固定有4根加热管(21)，同时对应在输送管(5)内部的安装槽(19)内部固定有6根加热管(21)。

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