CN213675325U - 一种聚四氟乙烯棒挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤出机的技术领域，特别是涉及一种聚四氟乙烯棒挤出机；其可有效减少聚四氟乙烯棒内部气泡残留，提高聚四氟乙烯棒质量；包括主机箱、第一安装板、第二安装板、液压缸、进料管、第一加热熔融管、第二加热熔融管和挤出模头，第一安装板和第二安装板分别固定设置于主机箱的顶端左部和右部，液压缸固定设置于第一安装板的左部，进料管固定设置于第二安装板的右部，第一安装板和第二安装板上均设置有通孔，进料管的顶部设置有进料筒，进料筒内顶壁上可转动设置有转轴，转轴上设置有螺旋输送叶，进料筒的顶端前部设置有与进料筒内部连通的进料斗，第一加热熔融管和第二加热熔融管的外壁上均卷绕设置有电热丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机的技术领域，特别是涉及一种聚四氟乙烯棒挤出机。
背景技术
众所周知，聚四氟乙烯棒挤出机是一种用于聚四氟乙烯棒挤出的生产设备；现有的聚四氟乙烯棒挤出机为单螺杆挤出机，单螺杆挤出机对聚乙烯棒挤出时，螺杆的搅动输送过程长，螺旋输送叶在搅动过程中，使原料内部产生间隙，导致挤出的聚四氟乙烯棒内部残留部分气泡，有一定的使用局限性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种有效减少聚四氟乙烯棒内部气泡残留，提高聚四氟乙烯棒质量的聚四氟乙烯棒挤出机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主机箱、第一安装板、第二安装板、液压缸、进料管、第一加热熔融管、第二加热熔融管和挤出模头，所述第一安装板和第二安装板分别固定设置于主机箱的顶端左部和右部，所述液压缸固定设置于所述第一安装板的左部，所述进料管固定设置于第二安装板的右部，所述第一安装板和第二安装板上均设置有通孔，所述液压缸的输出端穿过通孔并插入至进料管内，所述进料管的顶部设置有进料筒，所述进料筒的输出端与进料管内部连通，所述进料筒内顶壁上可转动设置有转轴，所述转轴的底部伸入至进料筒的输出端，所述转轴上设置有螺旋输送叶，所述进料筒的顶端中部设置有减速电机，所述减速电机的输出端与所述转轴传动连接，所述进料筒的顶端前部设置有与进料筒内部连通的进料斗，所述第一加热熔融管的左部与进料管的右部通过螺栓固定连接，所述第一加热熔融管的右部与第二加热熔融管的左部通过螺栓固定连接，所述第一加热熔融管的内径大于第二加热熔融管的内径，所述挤出模头通过螺栓固定安装于所述第二加热熔融管的右部，所述第一加热熔融管和第二加热熔融管的外壁上均卷绕设置有电热丝。
优选的，还包括导向架，所述第一安装板和第二安装板之间固定设置有四组均布的导向柱，所述导向架可左右滑动的设置于所述四组导向柱上，所述液压缸的输出端与所述导向架中部固定连接。
优选的，还包括两组承托架，所述两组承托架分别设置于所述进料管和第一加热熔融管的连接处及第一加热熔融管和第二加热熔融管的连接处。
优选的，还包括承接架，所述承接架与所述挤出模头对应设置，所述承接架上可转动设置有多组均布的导向转辊，每两组对应设置的导向转辊呈V型设置。
优选的，所述第一加热熔融管和第二加热熔融管的外壁均包覆有聚氨酯保温层。
优选的，所述承接架的底部设置有万向轮。
优选的，所述转轴的上部设置有多组均布的搅拌桨。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯棒挤出机，具备以下有益效果：该聚四氟乙烯棒挤出机，通过将物料经进料斗放入至进料筒内，启动减速电机，减速电机带动转轴转动，转轴带动螺旋输送叶转动，从而将物料挤入至进料筒内，通过启动液压缸，使液压缸的输出端循环的伸长和缩短，随着物料的不断加入，液压缸的输出端将进料管内的物料一段一段向第一加热熔融管和第二加热熔融管内挤入，将电热丝加热，使第一加热熔融管和第二加热熔融管内部温度均升高，因第二加热熔融管的内径较第一加热熔融管的内径小，物料在被挤入过程中阻力增大，从而使物料之间的紧密度增加，熔融物料经挤出模头后呈棒型被挤出即可，不需螺旋输送杆对熔融物料进行搅动输送，减少了熔融物料内的空隙，从而减少了聚四氟乙烯棒内部气泡残留，提高聚四氟乙烯棒质量。
附图说明
图1是本实用新型的左前视立体结构示意图；
图2是本实用新型的右前视立体结构示意图；
图3是本实用新型的进料筒内、第一加热熔融管及第二加热熔融管处局部剖切结构示意图；
图4是本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图；
附图中标记：1、主机箱；2、第一安装板；3、第二安装板；4、液压缸；5、进料管；6、第一加热熔融管；7、第二加热熔融管；8、挤出模头；9、进料筒；10、转轴；11、螺旋输送叶；12、减速电机；13、进料斗；14、电热丝；15、导向架；16、导向柱；17、承托架；18、承接架；19、聚氨酯保温层；20、万向轮；21、搅拌桨；22、导向转辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型的一种聚四氟乙烯棒挤出机，包括主机箱1、第一安装板2、第二安装板3、液压缸4、进料管5、第一加热熔融管6、第二加热熔融管7和挤出模头8，第一安装板2和第二安装板3分别固定设置于主机箱1的顶端左部和右部，液压缸4固定设置于第一安装板2的左部，进料管5固定设置于第二安装板3的右部，第一安装板2和第二安装板3上均设置有通孔，液压缸4的输出端穿过通孔并插入至进料管5内，进料管5的顶部设置有进料筒9，进料筒9的输出端与进料管5内部连通，进料筒9内顶壁上可转动设置有转轴10，转轴10的底部伸入至进料筒9的输出端，转轴10上设置有螺旋输送叶11，进料筒9的顶端中部设置有减速电机12，减速电机12的输出端与转轴10传动连接，进料筒9的顶端前部设置有与进料筒9内部连通的进料斗13，第一加热熔融管6的左部与进料管5的右部通过螺栓固定连接，第一加热熔融管6的右部与第二加热熔融管7的左部通过螺栓固定连接，第一加热熔融管6的内径大于第二加热熔融管7的内径，挤出模头8通过螺栓固定安装于第二加热熔融管7的右部，第一加热熔融管6和第二加热熔融管7的外壁上均卷绕设置有电热丝14；通过将物料经进料斗13放入至进料筒9内，启动减速电机12，减速电机12带动转轴10转动，转轴10带动螺旋输送叶11转动，从而将物料挤入至进料筒9内，通过启动液压缸4，使液压缸4的输出端循环的伸长和缩短，随着物料的不断加入，液压缸4的输出端将进料管5内的物料一段一段向第一加热熔融管6和第二加热熔融管7内挤入，将电热丝14加热，使第一加热熔融管6和第二加热熔融管7内部温度均升高，因第二加热熔融管7的内径较第一加热熔融管6的内径小，物料在被挤入过程中阻力增大，从而使物料之间的紧密度增加，熔融物料经挤出模头8后呈棒型被挤出即可，不需螺旋输送杆对熔融物料进行搅动输送，减少了熔融物料内的空隙，从而减少了聚四氟乙烯棒内部气泡残留，提高聚四氟乙烯棒质量。
本实用新型的一种聚四氟乙烯棒挤出机，还包括导向架15，第一安装板2和第二安装板3之间固定设置有四组均布的导向柱16，导向架15可左右滑动的设置于四组导向柱16上，液压缸4的输出端与导向架15中部固定连接；通过导向架15和导向柱16的设置，可对液压缸4的输出端进行导向限位，使液压缸4的输出端保持水平方向行进，使液压缸4的输出端与进料筒9内壁之间各处紧密接触，保证良好的接触密封；还包括两组承托架17，两组承托架17分别设置于进料管5和第一加热熔融管6的连接处及第一加热熔融管6和第二加热熔融管7的连接处；通过两组承托架17的设置，可对第一加热熔融管6和第二加热熔融管7进行有效支撑，在进行拆装检修时，不需人工托举，更为方便省力；还包括承接架18，承接架18与挤出模头8对应设置，承接架18上可转动设置有多组均布的导向转辊22，每两组对应设置的导向转辊22呈V型设置；通过承接架18及导向转辊22的设置，可将挤出成型的聚四氟乙烯棒进行承接导运，避免挤出成型的聚四氟乙烯棒出现弯折的情况发生；第一加热熔融管6和第二加热熔融管7的外壁均包覆有聚氨酯保温层19；通过聚氨酯保温层19的设置，可减少第一加热熔融管6和第二加热熔融管7处的热量散失，更为节能环保；承接架18的底部设置有万向轮20；优选的，万向轮20自带刹车机构，通过万向轮20的设置，可更为方便的将承接架18进行移动；转轴10的上部设置有多组均布的搅拌桨21；通过搅拌桨21的设置，可对进料筒9内的物料进行搅拌，使物料混合均匀。
在使用时，通过将物料经进料斗13放入至进料筒9内，启动减速电机12，减速电机12带动转轴10转动，转轴10带动螺旋输送叶11转动，从而将物料挤入至进料筒9内，通过启动液压缸4，使液压缸4的输出端循环的伸长和缩短，随着物料的不断加入，液压缸4的输出端将进料管5内的物料一段一段向第一加热熔融管6和第二加热熔融管7内挤入，将电热丝14加热，使第一加热熔融管6和第二加热熔融管7内部温度均升高，因第二加热熔融管7的内径较第一加热熔融管6的内径小，物料在被挤入过程中阻力增大，从而使物料之间的紧密度增加，熔融物料经挤出模头8后呈棒型被挤出即可，不需螺旋输送杆对熔融物料进行搅动输送，减少了熔融物料内的空隙，从而减少了聚四氟乙烯棒内部气泡残留，提高聚四氟乙烯棒质量；通过导向架15和导向柱16的设置，可对液压缸4的输出端进行导向限位，使液压缸4的输出端保持水平方向行进，使液压缸4的输出端与进料筒9内壁之间各处紧密接触，保证良好的接触密封；通过两组承托架17的设置，可对第一加热熔融管6和第二加热熔融管7进行有效支撑，在进行拆装检修时，不需人工托举，更为方便省力；通过承接架18及导向转辊22的设置，可将挤出成型的聚四氟乙烯棒进行承接导运，避免挤出成型的聚四氟乙烯棒出现弯折的情况发生；通过聚氨酯保温层19的设置，可减少第一加热熔融管6和第二加热熔融管7处的热量散失，更为节能环保；万向轮20自带刹车机构，通过万向轮20的设置，可更为方便的将承接架18进行移动；通过搅拌桨21的设置，可对进料筒9内的物料进行搅拌，使物料混合均匀。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种聚四氟乙烯棒挤出机，其特征在于，包括主机箱(1)、第一安装板(2)、第二安装板(3)、液压缸(4)、进料管(5)、第一加热熔融管(6)、第二加热熔融管(7)和挤出模头(8)，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)分别固定设置于主机箱(1)的顶端左部和右部，所述液压缸(4)固定设置于所述第一安装板(2)的左部，所述进料管(5)固定设置于第二安装板(3)的右部，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)上均设置有通孔，所述液压缸(4)的输出端穿过通孔并插入至进料管(5)内，所述进料管(5)的顶部设置有进料筒(9)，所述进料筒(9)的输出端与进料管(5)内部连通，所述进料筒(9)内顶壁上可转动设置有转轴(10)，所述转轴(10)的底部伸入至进料筒(9)的输出端，所述转轴(10)上设置有螺旋输送叶(11)，所述进料筒(9)的顶端中部设置有减速电机(12)，所述减速电机(12)的输出端与所述转轴(10)传动连接，所述进料筒(9)的顶端前部设置有与进料筒(9)内部连通的进料斗(13)，所述第一加热熔融管(6)的左部与进料管(5)的右部通过螺栓固定连接，所述第一加热熔融管(6)的右部与第二加热熔融管(7)的左部通过螺栓固定连接，所述第一加热熔融管(6)的内径大于第二加热熔融管(7)的内径，所述挤出模头(8)通过螺栓固定安装于所述第二加热熔融管(7)的右部，所述第一加热熔融管(6)和第二加热熔融管(7)的外壁上均卷绕设置有电热丝(14)。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯棒挤出机，其特征在于，还包括导向架(15)，所述第一安装板(2)和第二安装板(3)之间固定设置有四组均布的导向柱(16)，所述导向架(15)可左右滑动的设置于所述四组导向柱(16)上，所述液压缸(4)的输出端与所述导向架(15)中部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯棒挤出机，其特征在于，还包括两组承托架(17)，所述两组承托架(17)分别设置于所述进料管(5)和第一加热熔融管(6)的连接处及第一加热熔融管(6)和第二加热熔融管(7)的连接处。
4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯棒挤出机，其特征在于，还包括承接架(18)，所述承接架(18)与所述挤出模头(8)对应设置，所述承接架(18)上可转动设置有多组均布的导向转辊(22)，每两组对应设置的导向转辊(22)呈V型设置。
5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯棒挤出机，其特征在于，所述第一加热熔融管(6)和第二加热熔融管(7)的外壁均包覆有聚氨酯保温层(19)。
6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯棒挤出机，其特征在于，所述承接架(18)的底部设置有万向轮(20)。
7.根据权利要求6所述的一种聚四氟乙烯棒挤出机，其特征在于，所述转轴(10)的上部设置有多组均布的搅拌桨(21)。
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Cited By (1)
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| CN113183482A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-30 | 天长市星河防腐仪表有限公司 | 一种大口径薄壁聚四氟乙烯挤出管烧结装置 |
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2020
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