CN110667073B - 一种电缆生产用绝缘挤出设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种电缆生产用绝缘挤出设备，包括挤塑机头，其特征在于，挤塑机头的一侧设挤塑塑化机构，挤塑塑化机构上端设下料机构，下料机构包括料斗、碾压破碎组件、第一送料装置和第二送料装置，挤塑塑化机构包括挤塑筒体和挤塑螺杆，本发明结构简单、设计合理，具备碾压、破碎电缆料的功能，且可对电缆料进行预热，降低熔融难度，挤塑螺杆分段设计，具备捏合、增大剪切应力、加速排气和降低挤压倒流的效果，可有效提高混合效果、排气效率、熔融效率，保证电缆挤塑效果，提高电缆外绝缘性能。

Description

一种电缆生产用绝缘挤出设备

技术领域

本发明涉及电缆加工生产技术领域，特别是一种电缆生产用绝缘挤出设备。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的线缆，且往往具备具有内通电、外绝缘的特征。

在电缆生产时，内导体的外部绝缘层通常采用挤塑的方式，通过电缆料的熔融、塑化，从而将熔融电缆料通过挤塑机头挤塑包裹在内导体上，形成电缆。

挤塑通过使用挤塑设备进行，常规挤塑机不具备电缆料的破碎功能，大颗粒的电缆料在熔融的过程中，往往存在熔融不充分的问题，容易混杂固体颗粒，严重影响挤塑效果，而且，缺乏必要的预热功能，不利于挤塑效率的提升。

发明内容

本发明针对上述问题，从而公开了一种电缆生产用绝缘挤出设备。

具体的技术方案如下：

一种电缆生产用绝缘挤出设备，包括用于电缆挤塑的挤塑机头，其特征在于，所述挤塑机头的一侧设有供给熔融电缆料的挤塑塑化机构，所述挤塑塑化机构的数量为多个，至少为2个，其上端设有用于供给电缆料的下料机构。

上述的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其中，所述下料机构包括料斗、碾压破碎组件、第一送料装置和第二送料装置，所述碾压破碎组件设置于料斗的正下方，其上端与料斗连通，下端与第一送料装置的上端连通，所述碾压破碎组件内设对挤的2个碾压辊，2个所述碾压辊呈水平对称设置，并由电机控制转动，所述第一送料装置为送料绞龙，呈斜向设置，第一送料装置的上端为进料端，下端为出料端，其上端与碾压破碎组件连通，下端与第二送料装置连通，所述第二送料装置为送料绞龙，其水平设置，其一端与第一送料装置的下端连通，另一端通过第一保温管道与多个所述的挤塑塑化机构连通，向挤塑塑化机构输送电缆料。

上述的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其中，2个所述碾压辊的转动方向相反。

上述的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其中，所述第一送料装置为送料绞龙，包括第一筒体和第一送料轴，所述第一送料轴沿第一筒体轴向设置，并通过电机驱动，第一送料轴的外壁上设有螺旋状的送料叶片，所述送料叶片上均匀设有弧形缺口，所述弧形缺口处设弧形切割刃。

上述的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其中，所述第二送料装置为送料绞龙，包括第二筒体，所述第二筒体内嵌入有用于电缆料预热的第一加热器。

上述的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其中，所述挤塑塑化机构包括挤塑筒体和挤塑螺杆，所述挤塑螺杆沿挤塑筒体轴向设置，其一端通过齿轮箱与挤塑电机相连，并通过挤塑电机驱动进行转动，挤塑筒体包括挤塑进口和挤塑出口，所述挤塑进口通过第一保温管道与第二送料装置连通，所述挤塑出口通过第二保温管道与挤塑出料总管连通，多个挤塑塑化机构的挤塑出口于挤塑出料总管处汇合，所述挤塑出料总管为保温管，其与挤塑机头连接，对电缆进行挤塑。

上述的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其中，所述挤塑螺杆沿轴向依次分为送料段、捏合段和熔融段，所述送料段的外壁上设有推送叶片，所述推送叶片呈螺旋状，所述捏合段设有捏合环，所述捏合环的数量为多个，多个捏合环沿捏合段轴线依次等间隔设置，捏合环凸出于捏合段外表面，并呈锥台形，捏合环所呈的锥台形的外表面上设有呈伞状分布的捏合槽。

上述的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其中，所述挤塑筒体内嵌入式设有多段加热器，分别为对应送料段的第二加热器、对应捏合段的第三加热器以及对应熔融段的第四加热器。

上述的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其中，所述挤塑出料总管内嵌入式设有用于熔融电缆料保温和调温的恒温加热器。

上述的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其中，该一种电缆生产用绝缘挤出设备的工作方法如下：

(1)电缆料通过下料机构向挤塑塑化机构送料，电缆料存放于料斗中，随后下落至碾压破碎组件内，在碾压辊的对挤碾压作用下，进行碾压破碎，碾压破碎后的电缆料粒径变小，随后进入第一送料装置，第一送料装置的第一送料轴转动，通过送料叶片推送电缆料，同时，通过弧形缺口处的弧形切割刃，对电缆料进行再破碎，待送料破碎完成，低粒度的电缆料进入第二送料装置，并在第一加热器的作用下，进行预热软化，最后通过第一保温管道，进入挤塑塑化机构；

(2)进入挤塑塑化机构的、预热软化后的电缆料，在挤塑螺杆的作用下，逐步向挤塑机头方向运动；此时，软化的电缆料首先进入送料段，通过送料段进行送料，并产生剪切应力以及受第二加热器加热，从而快速升温和均匀混合；随后进入捏合段，在捏合环和挤塑筒体之间挤压捏合，并快速受热和排气，加速熔融塑化，最后，电缆料进入熔融段，在熔融段螺槽与挤塑筒体之间挤压、摩擦，并快速受热，从而充分排气和塑化；

(3)待电缆料充分熔融、排气、塑化后，即为熔融电缆料，熔融电缆料通过第二保温管道，进入挤塑出料总管，并通过挤塑出料总管进入挤塑机头，对电缆进行挤塑，进入第二保温管道的熔融电缆料在第二保温管道内通过恒温加热器保温和调节挤塑温度。

本发明的有益效果为：

本发明公开的一种电缆生产用绝缘挤出设备，包括挤塑机头，其特征在于，挤塑机头的一侧设挤塑塑化机构，挤塑塑化机构上端设下料机构，下料机构包括料斗、碾压破碎组件、第一送料装置和第二送料装置，挤塑塑化机构包括挤塑筒体和挤塑螺杆，本发明结构简单、设计合理，具备碾压、破碎电缆料的功能，且可对电缆料进行预热，降低熔融难度，挤塑螺杆分段设计，具备捏合、增大剪切应力、加速排气和降低挤压倒流的效果，可有效提高混合效果、排气效率、熔融效率，保证电缆挤塑效果，提高电缆外绝缘性能。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为下料机构截面图。

图3为送料叶片部分示意图。

图4为挤塑塑化机构截面图。

图5为捏合环示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例一

一种电缆生产用绝缘挤出设备，包括用于电缆挤塑的挤塑机头1，其特征在于，所述挤塑机头1的一侧设有供给熔融电缆料的挤塑塑化机构2，所述挤塑塑化机构2的数量为多个，至少为2个，其上端设有用于供给电缆料的下料机构3。

本实施例中，电缆料经下料机构下料，进入挤塑塑化机构后，塑化熔融，最终进入挤塑机头中，对电缆(内导体)进行挤塑。

实施例二

本实施例的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其中，所述下料机构3包括料斗4、碾压破碎组件5、第一送料装置6和第二送料装置7，所述碾压破碎组件5设置于料斗4的正下方，其上端与料斗4连通，下端与第一送料装置6的上端连通，所述碾压破碎组件5内设对挤的2个碾压辊8，2个所述碾压辊8呈水平对称设置，并由电机控制转动，所述第一送料装置6为送料绞龙，呈斜向设置，第一送料装置6的上端为进料端，下端为出料端，其上端与碾压破碎组件5连通，下端与第二送料装置7连通，所述第二送料装置7为送料绞龙，其水平设置，其一端与第一送料装置6的下端连通，另一端通过第一保温管道9与多个所述的挤塑塑化机构2连通，向挤塑塑化机构2输送电缆料。

本实施例中，该下料机构具备碾压功能，可对物料进行破碎碾压，降低电缆料粒度，从而降低熔融难度，提高熔融效率，并降低加热能耗。

实施例三

本实施例的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其中，2个所述碾压辊8的转动方向相反，便于对挤碾压。

实施例四

本实施例的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其中，所述第一送料装置6为送料绞龙，包括第一筒体10和第一送料轴11，所述第一送料轴11沿第一筒体10轴向设置，并通过电机驱动，第一送料轴11的外壁上设有螺旋状的送料叶片12，所述送料叶片12上均匀设有弧形缺口13，所述弧形缺口13处设弧形切割刃。

本实施例中，第一送料装置的送料叶片设计有带弧形切割刃的弧形缺口，碾压后的电缆料在第一送料装置的送料过程，可进行多次切割，再次降低电缆料平均粒度。

实施例五

本实施例的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其中，所述第二送料装置7为送料绞龙，包括第二筒体14，所述第二筒体14内嵌入有用于电缆料预热的第一加热器15。

本实施例中，第二送料装置内置第一加热器，对电缆料进行初步的预热和软化，可有效降低熔融难度，防止挤塑时，熔融电缆料中混杂固体料，有助于提升挤塑效果，保证电缆外绝缘性能。

实施例六

本实施例的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其中，所述挤塑塑化机构2包括挤塑筒体16和挤塑螺杆17，所述挤塑螺杆17沿挤塑筒体16轴向设置，其一端通过齿轮箱18与挤塑电机19相连，并通过挤塑电机19驱动进行转动，挤塑筒体16包括挤塑进口20和挤塑出口21，所述挤塑进口20通过第一保温管道9与第二送料装置7连通，所述挤塑出口21通过第二保温管道22与挤塑出料总管23连通，多个挤塑塑化机构2的挤塑出口21于挤塑出料总管23处汇合，所述挤塑出料总管23为保温管，其与挤塑机头1连接，对电缆进行挤塑；

其中，所述挤塑螺杆17沿轴向依次分为送料段24、捏合段25和熔融段26，所述送料段24的外壁上设有推送叶片27，所述推送叶片27呈螺旋状，所述捏合段25设有捏合环28，所述捏合环28的数量为多个，多个捏合环28沿捏合段25轴线依次等间隔设置，捏合环28凸出于捏合段25外表面，并呈锥台形，捏合环28所呈的锥台形的外表面上设有呈伞状分布的捏合槽29；

其中，所述挤塑筒体16内嵌入式设有多段加热器，分别为对应送料段24的第二加热器30、对应捏合段25的第三加热器31以及对应熔融段26的第四加热器32。

本实施例根据挤塑工艺需求进行设计，设置送料段、捏合段和熔融段，送料段主要用于送料，并可通过送料时的剪切应力(形成剪切摩擦热)以及加热器辅助加热功能，提供混合加热效果，加速电缆料软化和混合，捏合段则用于电缆料的捏合和塑化，进入捏合段的电缆料在捏合环和挤塑筒体之间挤压捏合，产生极大的剪切应力，快速升温并排气，从而加速熔融塑化，同时，捏合环的锥台形设计，可在一定程度上降低电缆料的挤压倒流，提高挤塑稳定效果，最后电缆料进入熔融段，并在熔融段内充分熔融、排气、塑化。

实施例七

本实施例的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其中，所述挤塑出料总管23内嵌入式设有用于熔融电缆料保温和调温的恒温加热器。

本实施例中，挤塑出料总管接受多个挤塑塑化机构供给的熔融电缆料，并在挤塑出料总管内进行导向保温，最后供给给挤塑机头，进行电缆挤塑。

实施例八

本实施例的一种电缆生产用绝缘挤出设备，其中，该一种电缆生产用绝缘挤出设备的工作方法如下：

(1)电缆料通过下料机构3向挤塑塑化机构2送料，电缆料存放于料斗4中，随后下落至碾压破碎组件5内，在碾压辊8的对挤碾压作用下，进行碾压破碎，碾压破碎后的电缆料粒径变小，随后进入第一送料装置6，第一送料装置6的第一送料轴11转动，通过送料叶片12推送电缆料，同时，通过弧形缺口13处的弧形切割刃，对电缆料进行再破碎，待送料破碎完成，低粒度的电缆料进入第二送料装置7，并在第一加热器15的作用下，进行预热软化，最后通过第一保温管道9，进入挤塑塑化机构2；

(2)进入挤塑塑化机构2的、预热软化后的电缆料，在挤塑螺杆17的作用下，逐步向挤塑机头1方向运动；此时，软化的电缆料首先进入送料段24，通过送料段24进行送料，并产生剪切应力以及受第二加热器30加热，从而快速升温和均匀混合；随后进入捏合段25，在捏合环28和挤塑筒体16之间挤压捏合，并快速受热和排气，加速熔融塑化，最后，电缆料进入熔融段26，在熔融段26螺槽与挤塑筒体16之间挤压、摩擦，并快速受热，从而充分排气和塑化；

(3)待电缆料充分熔融、排气、塑化后，即为熔融电缆料，熔融电缆料通过第二保温管道22，进入挤塑出料总管23，并通过挤塑出料总管23进入挤塑机头1，对电缆进行挤塑，进入第二保温管道22的熔融电缆料在第二保温管道22内通过恒温加热器33保温和调节挤塑温度。

综合上述实施例所述，本发明结构简单、设计合理，具备碾压、破碎电缆料的功能，且可对电缆料进行预热，降低熔融难度，挤塑螺杆分段设计，具备捏合、增大剪切应力、加速排气和降低挤压倒流的效果，可有效提高混合效果、排气效率、熔融效率，保证电缆挤塑效果，提高电缆外绝缘性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种电缆生产用绝缘挤出设备，包括用于电缆挤塑的挤塑机头，其特征在于，所述挤塑机头的一侧设有供给熔融电缆料的挤塑塑化机构，所述挤塑塑化机构的数量为多个，至少为2个，其上端设有用于供给电缆料的下料机构；

其中，所述下料机构包括料斗、碾压破碎组件、第一送料装置和第二送料装置，所述碾压破碎组件设置于料斗的正下方，其上端与料斗连通，下端与第一送料装置的上端连通，所述碾压破碎组件内设对挤的2个碾压辊，2个所述碾压辊呈水平对称设置，并由电机控制转动，所述第一送料装置为送料绞龙，呈斜向设置，第一送料装置的上端为进料端，下端为出料端，其上端与碾压破碎组件连通，下端与第二送料装置连通，所述第二送料装置为送料绞龙，其水平设置，其一端与第一送料装置的下端连通，另一端通过第一保温管道与多个所述的挤塑塑化机构连通，向挤塑塑化机构输送电缆料，2个所述碾压辊的转动方向相反；

其中，所述第一送料装置为送料绞龙，包括第一筒体和第一送料轴，所述第一送料轴沿第一筒体轴向设置，并通过电机驱动，第一送料轴的外壁上设有螺旋状的送料叶片，所述送料叶片上均匀设有弧形缺口，所述弧形缺口处设弧形切割刃，所述第二送料装置为送料绞龙，包括第二筒体，所述第二筒体内嵌入有用于电缆料预热的第一加热器；

其中，所述挤塑塑化机构包括挤塑筒体和挤塑螺杆，所述挤塑螺杆沿挤塑筒体轴向设置，其一端通过齿轮箱与挤塑电机相连，并通过挤塑电机驱动进行转动，挤塑筒体包括挤塑进口和挤塑出口，所述挤塑进口通过第一保温管道与第二送料装置连通，所述挤塑出口通过第二保温管道与挤塑出料总管连通，多个挤塑塑化机构的挤塑出口于挤塑出料总管处汇合，所述挤塑出料总管为保温管，其与挤塑机头连接，对电缆进行挤塑，所述挤塑螺杆沿轴向依次分为送料段、捏合段和熔融段，所述送料段的外壁上设有推送叶片，所述推送叶片呈螺旋状，所述捏合段设有捏合环，所述捏合环的数量为多个，多个捏合环沿捏合段轴线依次等间隔设置，捏合环凸出于捏合段外表面，并呈锥台形，捏合环所呈的锥台形的外表面上设有呈伞状分布的捏合槽，所述挤塑筒体内嵌入式设有多段加热器，分别为对应送料段的第二加热器、对应捏合段的第三加热器以及对应熔融段的第四加热器；

其中，所述挤塑出料总管内嵌入式设有用于熔融电缆料保温和调温的恒温加热器。

2.如权利要求1所述一种电缆生产用绝缘挤出设备，其特征在于，该一种电缆生产用绝缘挤出设备的工作方法如下：

(1)电缆料通过下料机构向挤塑塑化机构送料，电缆料存放于料斗中，随后下落至碾压破碎组件内，在碾压辊的对挤碾压作用下，进行碾压破碎，碾压破碎后的电缆料粒径变小，随后进入第一送料装置，第一送料装置的第一送料轴转动，通过送料叶片推送电缆料，同时，通过弧形缺口处的弧形切割刃，对电缆料进行再破碎，待送料破碎完成，低粒度的电缆料进入第二送料装置，并在第一加热器的作用下，进行预热软化，最后通过第一保温管道，进入挤塑塑化机构；

(2)进入挤塑塑化机构的、预热软化后的电缆料，在挤塑螺杆的作用下，逐步向挤塑机头方向运动；此时，软化的电缆料首先进入送料段，通过送料段进行送料，并产生剪切应力以及受第二加热器加热，从而快速升温和均匀混合；随后进入捏合段，在捏合环和挤塑筒体之间挤压捏合，并快速受热和排气，加速熔融塑化，最后，电缆料进入熔融段，在熔融段螺槽与挤塑筒体之间挤压、摩擦，并快速受热，从而充分排气和塑化；

(3)待电缆料充分熔融、排气、塑化后，即为熔融电缆料，熔融电缆料通过第二保温管道，进入挤塑出料总管，并通过挤塑出料总管进入挤塑机头，对电缆进行挤塑，进入第二保温管道的熔融电缆料在第二保温管道内通过恒温加热器保温和调节挤塑温度。

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