CN110561708A - 一种煤矿用低烟无卤橡皮护套挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种煤矿用低烟无卤橡皮护套挤出机，包括挤出组件和基座，挤出组件设置在基座上，其中挤出组件包括电机、变速箱组合、螺杆及机筒；电机的输出轴与变速箱组合连接，所述变速箱组合中心连接设置有螺杆，螺杆的外围套设有机筒；螺杆与机筒内壁之间形成有间隙，间隙沿着螺杆长度方向依次形成加料段、熔融段和均化段；各个阶段的机筒上形成有多个均匀间隔的循环水软水流道，流道上开设有加料口、进水口和出水口：本挤出机解决了低烟无卤橡皮材料在挤出过程中，易出现均匀度和塑化不充分，螺杆与机筒的磨损严重，横流、漏流，挤出压力不稳定的问题。

Description

一种煤矿用低烟无卤橡皮护套挤出机
技术领域
本发明涉及配电缆技术领域，具体地说是一种煤矿用低烟无卤橡皮护套挤出机。
背景技术
目前煤矿用低烟无卤橡皮护套材料挤出采用传统挤出机，其常见型式的螺杆有等距不等深螺杆、等深不等距螺杆、不等深不等距螺杆、突变型螺杆、鱼雷型螺杆，机筒加热方式有载体（水、油或有机溶剂）加热、电加热、电阻加热，机筒、螺杆冷却装置常采用风冷和水冷。
现有技术存在的问题和缺点
a、传统挤出机挤出低烟无卤橡皮材料的均匀度和塑性性能较差，螺纹与料筒间隙增大使熔膜厚度加大，不利于传热并降低了剪切速率、不利于熔融；
b、传统挤出机挤出低烟无卤橡皮材料易出现横流、漏流，挤出压力不稳定，挤出的厚度和电缆外径不一致；
c、传统挤出机长期挤出低烟无卤橡皮材料，螺杆与机筒的磨损严重，螺杆与机筒间隙逐渐增大，引起机头处压力越来越小，挤出的材料与线芯的紧密度降低。
d、传统加热方式和冷却方式不显著；
e、低烟无卤橡皮材料在加料段、熔融段、均化段塑化不充分。
发明内容
本发明专利要解决的技术问题是设计一种新型挤出机，解决低烟无卤橡皮材料在挤出过程中，易出现均匀度和塑化不充分，螺杆与机筒的磨损严重，横流、漏流，挤出压力不稳定。
按照本发明提供的技术分案，所述煤矿用低烟无卤橡皮护套挤出机，包括挤出组件和基座，挤出组件设置在基座上，其中挤出组件包括电机、变速箱组合、螺杆及机筒；
所述电机的输出轴与变速箱组合连接，所述变速箱组合中心连接设置有螺杆，螺杆的外围套设有机筒；
所述螺杆与机筒内壁之间形成有间隙，间隙沿着螺杆长度方向依次形成加料段、熔融段）和均化段；
各个阶段的机筒上形成有多个均匀间隔的循环水软水流道，流道上开设有加料口、进水口和出水口：
其中加料段对应开设有：加料段软水进口处、加料段软水出口段；
其中熔融段对应开设有：熔融段软水进口处，熔融段段软水出口处；
其中均化段对应开设有：均化段软水进口处，均化段软水出口处；
进一步地，螺杆和机筒内壁间隙控制在0.1～0.15mm；
螺距取0.5倍螺杆直径；螺棱顶面宽度取0.12倍螺杆直径；
螺纹升角取30±0.5°；
螺杆螺纹截面采用的是锯齿形，其螺棱后缘有10±0.5°的斜角。
进一步地，加料段的槽深等于熔融段的，熔融段的槽深又大于均化段的；
加料段和熔融段的槽深为0.1倍螺杆直径，均化段的槽深为0.075倍螺杆直径。
进一步地，熔融段处对应的螺杆螺纹采用两条整螺纹之间增加两条半螺纹的复合螺纹结构。
进一步地，加料段、熔融段、均化段采用分段式加热或冷却，其中工作过程中加料段通65±1℃的软水进行加热，熔融段通73±1℃的软水进行加热，均化段通70±1℃的软水进行加热。
本发明与现有技术相比，优点在于：
低烟无卤橡皮挤出稳定，出胶量稳定，塑化均匀，软水加热、冷却均匀稳定，温度波动小。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，实施例中的一种煤矿用低烟无卤橡皮护套挤出机，包括挤出组件和基座16，挤出组件设置在基座16上，其中挤出组件包括电机15、变速箱组合14、螺杆1及机筒6；
所述电机15的输出轴与变速箱组合14连接，所述变速箱组合中心连接设置有螺杆1，螺杆1的外围套设有机筒6；所述螺杆1与机筒6内壁之间形成有间隙，间隙沿着螺杆长度方向依次形成加料段2、熔融段3和均化段4；各个阶段的机筒上形成有多个均匀间隔的循环水软水流道7，流道7上开设有加料口5、进水口和出水口：其中加料段5对应开设有：加料段软水进口处12、加料段软水出口段13；其中熔融段3对应开设有：熔融段软水进口处10，熔融段段软水出口处；其中均化段4对应开设有：均化段软水进口处8，均化段软水出口处9；螺杆和机筒内壁间隙控制在0.1～0.15mm；螺距取0.5倍螺杆直径；螺棱顶面宽度取0.12倍螺杆直径；螺纹升角取30±0.5°；螺杆螺纹截面采用的是锯齿形，其螺棱后缘有10±0.5°的斜角。加料段2的槽深等于熔融段3的，熔融段3的槽深又大于均化段4的；加料段2和熔融段3的槽深为0.1倍螺杆直径，均化段4的槽深为0.075倍螺杆直径。熔融段处对应的螺杆螺纹采用两条整螺纹之间增加两条半螺纹的复合螺纹结构。加料段2、熔融段3、均化段4采用分段式加热或冷却，其中工作过程中加料段通65℃的软水进行加热，熔融段通73℃的软水进行加热，均化段通70℃的软水进行加热。
一、工作原理或工作过程
1.1 工作原理：
煤矿用低烟无卤橡皮材料硬度较大，采用常规挤出机，低烟无卤橡皮挤出不均匀、塑化不彻底，僵料、焦烧等现象严重，低烟无卤橡皮护套挤出机采用不等深不等距螺杆，螺槽深度和螺纹升程从加料段开始至均化段末端都是逐渐变化，即螺纹升程从宽逐渐变窄，螺纹深度由深逐渐变浅，挤出压力由小逐渐变大；
长径比取30，使低烟无卤橡皮材料在机筒内停留足够长的时间，使其充分混合和塑化；
螺杆和机筒内壁间隙控制在0.1～0.15mm，使螺杆顶部和机筒之间的距离足够小，间隙值越小，减小间隙处反向流动的低烟无卤橡皮材料流量；
压缩比ε取1.2，使低烟无卤橡皮材料回流降低至最小；
螺距一般取0.5倍螺杆直径；螺纹升角取30°；
螺杆螺纹截面采用的是锯齿形，其螺棱后缘有10°的斜角，且过渡圆弧较大，有利于低烟无卤橡皮材料的流动、较好地混合和均化，可避免涡流现象的产生。
螺棱顶面宽度一般取0.12倍螺杆直径，增大螺棱顶面与机筒之间的接触面，减小胶料的回流现象；
螺槽深度即螺纹外半径与螺纹底部半径之差。根据压缩比的要求，加料段槽深等于熔融段的，熔融段又大于均化段，加料段、熔融段槽深为0.1倍螺杆直径，均化段槽深为0.075倍螺杆直径，有利于提高其输送能力，均化段螺槽深度浅，螺杆能对低烟无卤橡皮材料产生较高的剪切速率，有利于机筒壁向低烟无卤橡皮材料传热和混合塑化。
为充分混合和均化，熔融段螺纹采用两条整螺纹之间增加两条半螺纹的复合螺纹，使低烟无卤橡皮材料在熔融段有更长的混合时间，混合更加均匀。
螺杆的冷却采用软水冷却。
机筒的加热和冷却采用分段式加热或冷却，即加料段、熔融段、均化段分段式加热或冷却，工作过程中加料段通65±1℃的软水进行加热，熔融段通73±1℃的软水进行加热，均化段通70±1℃的软水进行加热。根据各个区间的不同要求，通不同温度的软水。待工作结束，各个区间通以常温软水进行冷却。
1.1工作过程：工作过程中首先启动电机15 ，驱动变速箱组合14运转，带动螺杆1转动，加料段软水进口处12充入软水，由加料段软水出口处13流出，熔融段软水进口处10充入软水，由熔融段软水出口处11流出，均化段软水进口处8充入软水，由均化段软水出口处9流出，软水在循环软水流道7中循环流通，低烟无卤橡皮胶片经加料口5进入挤出机，包覆在螺杆1周围，经加料段2进入熔融段3，后经均化段4挤出。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种煤矿用低烟无卤橡皮护套挤出机，其特征在于：包括
挤出组件和基座（16），挤出组件设置在基座（16）上，其中挤出组件包括电机（15）、变速箱组合（14）、螺杆（1）及机筒（6）；
所述电机（15）的输出轴与变速箱组合（14）连接，所述变速箱组合中心连接设置有螺杆（1），螺杆（1）的外围套设有机筒（6）；
所述螺杆（1）与机筒（6）内壁之间形成有间隙，间隙沿着螺杆长度方向依次形成加料段（2）、熔融段（3）和均化段（4）；
各个阶段的机筒上形成有多个均匀间隔的循环水软水流道（7），流道（7）上开设有加料口（5）、进水口和出水口：
其中加料段（5）对应开设有：加料段软水进口处（12）、加料段软水出口段（13）；
其中熔融段（3）对应开设有：熔融段软水进口处（10），熔融段段软水出口处；
其中均化段（4）对应开设有：均化段软水进口处（8），均化段软水出口处（9）。
2.如权利要求1所述的一种煤矿用低烟无卤橡皮护套挤出机，其特征在于：螺杆和机筒内壁间隙控制在0.1～0.15mm；
螺距取0.5倍螺杆直径；螺棱顶面宽度取0.12倍螺杆直径
螺纹升角取30±0.5°；
螺杆螺纹截面采用的是锯齿形，其螺棱后缘有10±0.5°的斜角。
3.如权利要求1所述的一种煤矿用低烟无卤橡皮护套挤出机，其特征在于：加料段（2）的槽深等于熔融段（3）的，熔融段（3）的槽深又大于均化段（4）的；
加料段（2）和熔融段（3）的槽深为0.1倍螺杆直径，均化段（4）的槽深为0.075倍螺杆直径。
4.如权利要求1所述的一种煤矿用低烟无卤橡皮护套挤出机，其特征在于：熔融段处对应的螺杆螺纹采用两条整螺纹之间增加两条半螺纹的复合螺纹结构。
5.如权利要求1所述的一种煤矿用低烟无卤橡皮护套挤出机，其特征在于：加料段（2）、熔融段（3）、均化段（4）采用分段式加热或冷却，其中工作过程中加料段通65±1℃的软水进行加热，熔融段通73±1℃的软水进行加热，均化段通70±1℃的软水进行加热。
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