CN215619867U

CN215619867U - 螺杆挤出机料筒结构

Info

Publication number: CN215619867U
Application number: CN202121572268.4U
Authority: CN
Inventors: 吴荣臻; 辛文胜; 李碧莲; 于青
Original assignee: Nantong Jinwei Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Nantong Jinwei Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2021-07-12
Filing date: 2021-07-12
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2031-07-12

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆挤出机料筒结构，包括相连的零料进料筒和螺旋水道挤料筒，零料进料筒和螺旋水道挤料筒的螺杆筒外套装有水腔套筒，在水腔套筒上套装有加热圈；螺旋水道挤料筒对应的螺杆筒与水腔套筒之间设置有螺旋肋板，螺旋肋板将螺杆筒和水腔套筒之间的腔室分隔成螺旋水腔，在螺旋水腔中设置有螺旋水道；在所述零料进料筒段对应的螺杆筒与水腔套筒之间设置有零料段水道，零料进料筒段的螺杆筒上安装有零料进口，该零料进口依次穿过螺杆筒、水腔套筒和加热圈通向挤出料筒的外侧。每段螺旋水道的两端分别连通有对应的水腔口一和水腔口二。该螺杆挤出机料筒能有效控制挤出料筒工作温度，避免工作温度波动，从而有效保证挤出胶膜的质量。

Description

螺杆挤出机料筒结构

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆挤出机设备，尤其涉及一种用于将高分子材料熔融塑化成胶膜的螺杆挤出机料筒结构的改进。

背景技术

螺杆挤出机是高分子塑性材料熔融成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。传统螺杆挤出机挤出过程是靠机筒外加热、固体物料与机料筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。

正确的加热温度，能提高胶料的塑化效果，又不会导致过高的挤出温度。采用热水循环对挤出系统各段进行加热温度控制能有效控制其加热温度，但由于循环热水与挤出料筒和螺杆的接触面积和接触路径较短，料筒和螺杆之间的胶料与循环热水不能形成充分的热交换，形成加热温度的波动，工作温度的波动既可能会引起熔料的焦烧，也可能会出现组份不均匀，物料混合不充分。因此挤出机料筒的结构设计和工作温度的精确恒定控制是实现混炼能力、分散混合效率和挤出稳定性的保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效控制挤出料筒工作温度，避免工作温度波动的螺杆挤出机料筒结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的螺杆挤出机料筒结构，包括相连的零料进料筒和螺旋水道挤料筒，所述零料进料筒和螺旋水道挤料筒的螺杆筒外套装有水腔套筒，在水腔套筒上套装有加热圈；所述螺旋水道挤料筒对应的螺杆筒与水腔套筒之间设置有螺旋肋板，螺旋肋板将螺杆筒和水腔套筒之间的腔室分隔成螺旋水腔，在螺旋水腔中设置有螺旋水道；在所述零料进料筒段对应的螺杆筒与水腔套筒之间设置有零料段水道，零料进料筒段的螺杆筒上安装有零料进口，该零料进口依次穿过螺杆筒、水腔套筒和加热圈通向挤出料筒的外侧。

在本实用新型的挤出机料筒结构中，由于挤出机料筒的筒壁从内向外依次为螺杆筒、水腔套筒和加热圈的多层结构，加热圈从外侧向料筒和螺杆间的物料提供外部热能，螺杆转动引发的摩擦和剪切形成挤压内部热量，有利于形成稳定的热源，以及保温恒温作用；尤其是在螺杆筒外套装有水腔套筒，并且在挤压料筒对应的螺杆筒和水腔套筒之间设置有螺旋肋板，螺旋肋板分隔成螺旋水腔和螺旋水道，螺旋水腔的设置大大增加了挤压料筒的传热、导热面积以及水腔中水流的传热、导热路径，导热面积和路径的增加使水腔中水流与料筒筒体的传热速度和传导效率大大提高，有效地保证了料筒恒定温度的形成，这种结构也容易实现料筒温度的适时稳定调控，避免料筒工作温度的波动，既避免了工作温度过高所引起的“焦烧”现象，也避免了工作温度过低而形成的“夹生”分散混合效果不佳和物料组分不均匀，该螺旋水腔和螺旋水道结构确保挤出机能够可靠地工作于设定工艺温度范围内，实现了恒温加热控制。还由于在挤出料筒上还设置有零料进料筒，并且在零料进料筒上设置有零料段水道和零料进口中，这样既能实现挤出胶膜加工过程中形成的边料、零料的回收再利用，又能有效地控制和稳定零料进料段的工作温度。

本实用新型的进一步实施方式，所述零料进料筒的螺杆筒进料端固定连接有进料筒体，在该进料筒体上设置有进料口，进料筒体的进料端固定连接有安装法兰。所述进料斗的出料口与进料筒的进料口相连通。便于顺畅给进料和安装维护。

本实用新型的优选实施方式，所述螺旋水道挤料筒的螺杆筒上包括有若干段螺旋水道，每段螺旋水道的两端分别连通有对应的水腔口一和水腔口二，所述零料进料筒上的零料段水道两端分别连通有水道口一和水道口二。所述加热圈采用陶瓷电加热器或陶瓷发热器。所述加热圈采用陶瓷电加热器或陶瓷发热器。能够实现挤出机温度的分段精准调节控制；采用陶瓷加热器具有热传递快，安装灵便特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型螺杆挤出机料筒结构作进一步说明。

图1是本实用新型螺杆挤出机料筒结构的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1结构中挤压料筒一个单元的放大结构示意图；

图3 是图1结构中零料进料筒单元的放大结构示意图。

图中，1—加热圈、2—水腔套筒、3—螺杆筒、4—螺旋肋板、5—螺旋水腔、6—螺旋水道、7—水腔口一、8—水腔口二、9—零料进口、10—零料段水道、11—水道口一、12—水道口二、13—进料筒体、14—进料口、15—安装法兰。

具体实施方式

如图 1所示的螺杆挤出机料筒，该螺杆挤出机料筒包括沿轴向相互固连的零料进料筒和螺旋水道挤料筒，螺旋水道挤料筒采用多单元水道料筒结构和多单元的加热圈结构，构成螺旋水道挤料筒的多单元水道料筒具有相互独立的冷却水回路。实施例中的螺旋水道挤料筒由九个单元的料筒段构成。在零料进料筒和螺旋水道挤料筒的螺杆筒3外套装有水腔套筒2，在水腔套筒2上又套装有加热圈1，加热圈1采用陶瓷电加热器或者陶瓷发热器。

如图2所示，螺旋水道挤料筒的螺杆筒3与水腔套筒2相互间隔设置，在螺杆筒3与水腔套筒2之间设置有螺旋肋板4，螺旋肋板4将螺杆筒3和水腔套筒2之间的腔室分隔成螺旋水腔5和螺旋水道6，螺旋水道6位于螺旋水腔5中并且两者相互通连，螺旋水道6为设置于螺杆筒3外筒壁上的螺旋沟槽，螺旋肋板4则是位于相邻两螺旋沟槽凸边部的螺旋状肋板，螺旋肋板4既在螺杆筒3和水腔套筒2之间分隔出螺旋水腔5，也起着螺杆筒3和水腔套筒2的支撑连接作用，螺旋肋板4和螺旋水道6具有相等的螺距。螺旋水道挤料筒的每一单元水道料筒段均拥有对应的水腔口一7和水腔口二8，冷却水从水腔口一7经螺旋水道6流进螺旋水腔5，螺旋水腔5中的冷却水再经水腔口二8流出，反之也然。这种独立的水腔冷却循环系统有利于实现对挤出料筒各段进行不同的温度控制调节。

如图3所示，零料进料筒对应的螺杆筒3和水腔套筒2之间设置有零料段水道10，该零料段水道10为设置于螺杆筒3外筒壁上的沟槽。在零料进料筒对应的螺杆筒3上还安装有零料进口9，该零料进口9穿过水腔套筒2和加热圈1而与挤出机料筒外侧的零料注入机相连通，零料段水道10的水道沟槽在螺杆筒3上绕开零料进口9，零料段水道10的一端为水道口一11，另一端为水道口二12，冷却水从水道口一11经零料段水道10流至水道口二12 ，从而形成零料进料筒的循环冷却水路。

在零料进料筒的螺杆筒3进料端固定连接有进料筒体13，在该进料筒体13上设置有进料口14，进料筒体13的进料端固定连接有安装法兰15。

Claims

1.一种螺杆挤出机料筒结构，包括相连的零料进料筒和螺旋水道挤料筒，其特征在于：所述零料进料筒和螺旋水道挤料筒的螺杆筒（3）外套装有水腔套筒（2），在水腔套筒（2）上套装有加热圈（1）；所述螺旋水道挤料筒对应的螺杆筒（3）与水腔套筒（2）之间设置有螺旋肋板（4），螺旋肋板（4）将螺杆筒（3）和水腔套筒（2）之间的腔室分隔成螺旋水腔（5），在螺旋水腔（5）中设置有螺旋水道（6）；在所述零料进料筒段对应的螺杆筒（3）与水腔套筒（2）之间设置有零料段水道（10），零料进料筒段的螺杆筒（3）上安装有零料进口（9），该零料进口（9）依次穿过螺杆筒（3）、水腔套筒（2）和加热圈（1）通向挤出料筒（8）的外侧。

2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机料筒结构，其特征在于：所述零料进料筒的螺杆筒（3）进料端固定连接有进料筒体（13），在该进料筒体（13）上设置有进料口（14），进料筒体（13）的进料端固定连接有安装法兰（15）。

3.根据权利要求1所述的螺杆挤出机料筒结构，其特征在于：所述螺旋水道挤料筒的螺杆筒（3）上包括有若干段螺旋水道（6），每段螺旋水道（6）的两端分别连通有对应的水腔口一（7）和水腔口二（8），所述零料进料筒上的零料段水道（10）两端分别连通有水道口一（11）和水道口二（12）。

4.根据权利要求1、2或3所述的螺杆挤出机料筒结构，其特征在于：所述加热圈（81）采用陶瓷电加热器或陶瓷发热器。