CN218777073U - 用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构，包括：多个第一段流道长孔，沿轴向设置于机筒下料段，且各第一段流道的一端由密封螺纹件密封，另一端连接有第二连接导管，第一段流道上近密封螺纹件密封处连接有第一连接导管；多个第二段流道长孔，沿轴向设置于机筒末段，且各第二段流道的一端由密封件密封，另一端连接有第三连接导管，第二段流道长孔上近密封件处连接有第四连接导管；第一连接导管之间由第一跳管连通，第二连接导管由第二跳管连通，第三连接导管由第三跳管连通，第四连接导管由第四跳管连通。与现有技术相比，本实用新型具有塑化性能好、良品率高等优点。

Description

用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构

技术领域

本实用新型涉及平行双螺杆挤出机，尤其是涉及一种用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构。

背景技术

用于加工PVC等热敏性材料加工挤出成型的锥双螺杆挤出机由于剪切热大，挤出量及塑化性能提升受限，功耗大，不利于节能要求。而平行轴双螺杆挤出机由于其剪切发热小，压力稳定，挤出量大，功耗低，特别适用于加工PVC等热敏性材料的加工，已成为国内外发展研究的重点研究对象。

针对异向平行双螺杆挤出机，在异向平行双螺杆挤出机用于加工PVC材料时，在某些情况下经常出现产品塑化不良，均匀性差的现象，导致良品率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构，通过设计两段结构的流道长孔，并且基于引出的连接导管导通，可以实现机筒温度更加均匀分布，从而提高温度的稳定性，提高塑化质量，挤出量波动小，提高良品率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构，包括：

多个第一段流道长孔，沿轴向设置于机筒下料段，且各第一段流道的一端由密封螺纹件密封，另一端连接有第二连接导管，所述第一段流道上近密封螺纹件密封处连接有第一连接导管；

多个第二段流道长孔，沿轴向设置于机筒末段，且各第二段流道的一端由密封件密封，另一端连接有第三连接导管，所述第二段流道长孔上近密封件处连接有第四连接导管；

所述第一连接导管之间由第一跳管连通，所述第二连接导管由第二跳管连通，所述第三连接导管由第三跳管连通，所述第四连接导管由第四跳管连通。

所述第一段流道长孔和第二段流道长孔的数量一致，各第一段流道长孔和各第二段流道长孔一一对应，且各第一段流道长孔与其对应的第二段流道长孔在同一条直线上。

所述密封件为堵头。

所述第一连接导管和第二连接导管均与第一段流道长孔的轴向垂直。

所述第三连接导管和第四连接导管均与第二段流道长孔的轴向垂直。

所述第一段流道长孔和第二段流道长孔的数量均为四个。

所有第一连接导管两两之间相互连通，所有第二连接导管两两之间相互连通，所有第三连接导管两两之间相互连通，第四连接导管两两之间相互连通。

各第一连接导管中，第一个第一连接导管与第二个第一连接导管通过第一跳管连通，第三个第一连接导管与第四个第一连接导管通过第一跳管连通；

与各第一连接导管对应的第二连接导管中，第二个第二连接导管与第三个第二连接导管通过第二跳管连通，第一个第二连接导管与第四个第二连接导管通过第二跳管连通。

所述各第三连接导管中，第一个第三连接导管与第二个第三连接导管通过第三跳管连通，第三个第三连接导管与第四个第三连接导管通过第三跳管连通；

与各第三连接导管对应的第四连接导管中，第二个第四连接导管与第三个第四连接导管通过第四跳管连通，第一个第四连接导管与第四个第四连接导管通过第四跳管连通。

所述第一段流道长孔上的第一连接导管和第二连接导管的间距为该第一段流道长孔长度的80％以上，所述第二段流道长孔上的第三连接导管和第四连接导管的间距为该第二段流道长孔长度的80％以上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设计两段结构的流道长孔，并且基于引出的连接导管导通，可以实现机筒温度更加均匀分布，从而提高温度的稳定性，提高塑化质量，挤出量波动小，提高良品率，同等条件下挤出量可增加5％，功耗降低5％。

2、连接导管采用轴向垂直的方式，减小对于长孔内的温度干扰，减小流阻，提高温度控制的精度。

3、采用跳管实现各个流道长孔的循环，流阻更小，加速循环。

4、连接导管之间的间距够大，可以实现更长的轴向长度上的温度均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视示意图；

图2为本实用新型实施例的左视示意图；

图3为图2的J-J截面示意图；

图4为图2的JJ-JJ截面示意图；

其中：1、入端，2、出端，3、机筒下料段，5、第二加热区，6、第三加热区， 7、堵头，8、密封螺纹件，101、第一段流道长孔，201、第一段流道长孔，301、第一段流道长孔，401、第一段流道长孔，102、第二段流道长孔，202、第二段流道长孔，302、第二段流道长孔，402、第二段流道长孔，111、第一连接导管，211、第一连接导管，311、第一连接导管，411、第一连接导管，112、第二连接导管， 212、第二连接导管，312、第二连接导管，412、第二连接导管，113、第三连接导管，213、第三连接导管，313、第三连接导管，413、第三连接导管，114、第四连接导管，214、第四连接导管，314、第四连接导管，414、第四连接导管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构，如图1至图4 所示，包括：

多个第一段流道长孔，沿轴向设置于机筒下料段3，且各第一段流道的一端由密封螺纹件8密封，另一端连接有第二连接导管，第一段流道上近密封螺纹件8 密封处连接有第一连接导管；

多个第二段流道长孔，沿轴向设置于机筒末段，且各第二段流道的一端由密封件密封，另一端连接有第三连接导管，第二段流道长孔上近密封件处连接有第四连接导管；

第一连接导管之间由第一跳管连通，第二连接导管由第二跳管连通，第三连接导管由第三跳管连通，第四连接导管由第四跳管连通。

通过设计两段结构的流道长孔，并且基于引出的连接导管导通，可以实现机筒温度更加均匀分布，从而提高温度的稳定性，提高塑化质量，挤出量波动小，提高良品率，同等条件下挤出量可增加5％，功耗降低5％。

本实施例中，第一段流道长孔和第二段流道长孔的数量一致，各第一段流道长孔和各第二段流道长孔一一对应，且各第一段流道长孔与其对应的第二段流道长孔在同一条直线上，起到类似的热场，从而物料在轴向上的受热情况类似，一致性好。

其中密封件为堵头7。

本实施例中，第一连接导管和第二连接导管均与第一段流道长孔的轴向垂直，第三连接导管和第四连接导管均与第二段流道长孔的轴向垂直，减小对于长孔内的温度干扰，减小流阻，提高温度控制的精度。

第一段流道长孔和第二段流道长孔的数量均为四个。图中，标号101、201、 301和401分别为4个第一段流道长孔，102、202、302、402分别为四个第二段流道长孔，第一段流道长孔101上设有第一连接导管111和第二连接导管112，同理，第一段流道长孔201上设有第一连接导管211和第二连接导管212，第一段流道长孔301上设有第一连接导管311和第二连接导管312，第一段流道长孔401上设有第一连接导管411和第二连接导管412。第二段流道长孔102上设有第三连接导管 113和第四连接导管114，同理，第二段流道长孔202上设有第三连接导管213和第四连接导管214，第二段流道长孔302上设有第三连接导管313和第四连接导管 314，第二段流道长孔402上设有第三连接导管413和第四连接导管414。

在一些实施例中，所有第一连接导管两两之间相互连通，所有第二连接导管两两之间相互连通，所有第三连接导管两两之间相互连通，第四连接导管两两之间相互连通，更加均匀。

在另一些实施例中，各第一连接导管中，第一个第一连接导管与第二个第一连接导管通过第一跳管连通，第三个第一连接导管与第四个第一连接导管通过第一跳管连通；与各第一连接导管对应的第二连接导管中，第二个第二连接导管与第三个第二连接导管通过第二跳管连通，第一个第二连接导管与第四个第二连接导管通过第二跳管连通，各第三连接导管中，第一个第三连接导管与第二个第三连接导管通过第三跳管连通，第三个第三连接导管与第四个第三连接导管通过第三跳管连通；与各第三连接导管对应的第四连接导管中，第二个第四连接导管与第三个第四连接导管通过第四跳管连通，第一个第四连接导管与第四个第四连接导管通过第四跳管连通。流阻更小，加速循环。

本实施例中，第一段流道长孔上的第一连接导管和第二连接导管的间距为该第一段流道长孔长度的80％以上，第二段流道长孔上的第三连接导管和第四连接导管的间距为该第二段流道长孔长度的80％以上。连接导管之间的间距够大，可以实现更长的轴向长度上的温度均匀。

流道长孔的位置及孔径大小以理论分析优化结合结构尺寸确定，具体的，本实施例中，第一段流道长孔位于物料输送的机筒下料段3以及第一加热区4，第二段流道长孔位于物料输送的机筒的第二加热区5和第三加热区6，其中第一加热区4 和第二加热区5之间还可以设置其他加热区。

流道长孔为特殊工艺加工的深长孔，第一段从机筒入端1端面加工，第二段从机筒出端2端面加工，流道长孔为一端开放，另一端封闭，开放端设置有密封螺纹件8，使流道长孔开放端封闭。沿流道长孔轴线方向的两端，在机筒圆柱表面垂直于轴线方向设计有连接导管，连接导管的开口为连接孔，与流道长孔联通，通过管路元件联接使流体输入和输出。机筒圆柱表面处流道连接孔端设计有连接螺纹，用于安装跳管作为流体管道元件。通过入端1和出端2的相应联接设计，形成流体循环流动管路，通过流体于机筒壁的热量传输与交换异，来达到机筒温度稳定精确控制。

Claims (10)

1.一种用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构，其特征在于，包括：

多个第一段流道长孔，沿轴向设置于机筒下料段，且各第一段流道的一端由密封螺纹件密封，另一端连接有第二连接导管，所述第一段流道上近密封螺纹件密封处连接有第一连接导管；

多个第二段流道长孔，沿轴向设置于机筒末段，且各第二段流道的一端由密封件密封，另一端连接有第三连接导管，所述第二段流道长孔上近密封件处连接有第四连接导管；

所述第一连接导管之间由第一跳管连通，所述第二连接导管由第二跳管连通，所述第三连接导管由第三跳管连通，所述第四连接导管由第四跳管连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构，其特征在于，所述第一段流道长孔和第二段流道长孔的数量一致，各第一段流道长孔和各第二段流道长孔一一对应，且各第一段流道长孔与其对应的第二段流道长孔在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构，其特征在于，所述密封件为堵头。

4.根据权利要求1所述的一种用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构，其特征在于，所述第一连接导管和第二连接导管均与第一段流道长孔的轴向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构，其特征在于，所述第三连接导管和第四连接导管均与第二段流道长孔的轴向垂直。

6.根据权利要求1所述的一种用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构，其特征在于，所述第一段流道长孔和第二段流道长孔的数量均为四个。

7.根据权利要求1-6中任一所述的一种用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构，其特征在于，所有第一连接导管两两之间相互连通，所有第二连接导管两两之间相互连通，所有第三连接导管两两之间相互连通，第四连接导管两两之间相互连通。

8.根据权利要求6所述的一种用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构，其特征在于，各第一连接导管中，第一个第一连接导管与第二个第一连接导管通过第一跳管连通，第三个第一连接导管与第四个第一连接导管通过第一跳管连通；

与各第一连接导管对应的第二连接导管中，第二个第二连接导管与第三个第二连接导管通过第二跳管连通，第一个第二连接导管与第四个第二连接导管通过第二跳管连通。

9.根据权利要求5所述的一种用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构，其特征在于，各所述第三连接导管中，第一个第三连接导管与第二个第三连接导管通过第三跳管连通，第三个第三连接导管与第四个第三连接导管通过第三跳管连通；

与各第三连接导管对应的第四连接导管中，第二个第四连接导管与第三个第四连接导管通过第四跳管连通，第一个第四连接导管与第四个第四连接导管通过第四跳管连通。

10.根据权利要求1所述的一种用于温度控制的平行双螺杆挤出机流体循环热量交换结构，其特征在于，所述第一段流道长孔上的第一连接导管和第二连接导管的间距为该第一段流道长孔长度的80％以上，所述第二段流道长孔上的第三连接导管和第四连接导管的间距为该第二段流道长孔长度的80％以上。

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