CN217226594U - 一种改进型双螺杆挤出机机筒结构 - Google Patents

Abstract

一种改进型双螺杆挤出机机筒结构，包括机筒本体，所述机筒本体包括外筒与内筒，所述外筒与内筒均包括上半圆筒和下半圆筒，所述上半圆筒和下半圆筒之间可拆卸连接，所述内筒侧壁沿轴心方向依次设置有导热层和合金耐磨层，所述合金耐磨层沿其轴线方向交替设置有若干个不相通的螺旋式分布的加热安装通道，每个加热安装通道内均安装有加热棒，所述内筒围绕所述双螺杆分布有冷却水道，所述冷却水道位于导热层内，所述冷却水道安装有循环冷却管，机筒设置成可拆卸的上半圆筒和下半圆筒，方便长期使用后对于机筒内残留的壁附着物的清理，同时通过设置加热棒和循环冷却管实现加热和冷却双重功能，简单实用。

Description

一种改进型双螺杆挤出机机筒结构

技术领域

本实用新型涉及一种改进型双螺杆挤出机机筒结构。

背景技术

挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。

在现有螺杆机筒结构中，会具有加热或冷却功能，通过添加加热块或设置循环冷却通道方式实现，但不具有加热和冷却双重功能，同时机筒内壁的附着物需要定时清理，避免与新物料混合，而现有机筒为一体式机筒，只能从端口伸入到机筒内壁对其进行清理，清理效果欠佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机螺杆机筒，添加加热和冷却双重功能，并通过机筒本体上半圆筒和下半圆筒的设计实现清理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种改进型双螺杆挤出机机筒结构，包括机筒本体，其设置在双螺杆挤出机机头和喂料机构之间，双螺杆挤出机的双螺杆贯穿在所述机筒本体内，所述机筒本体包括外筒与内筒，所述外筒的内壁均匀开设有波浪形凹槽，所述内筒的外壁均匀固定安装有波浪形凸起，所述波浪形凸起与波浪形凹槽匹配设置，所述外筒与内筒均包括上半圆筒和下半圆筒，所述上半圆筒和下半圆筒之间可拆卸连接，所述内筒侧壁沿轴心方向依次设置有导热层和合金耐磨层，所述合金耐磨层沿其轴线方向交替设置有若干个不相通的螺旋式分布的加热安装通道，每个加热安装通道内均安装有加热棒，所述内筒围绕所述双螺杆分布有冷却水道，所述冷却水道位于导热层内，所述冷却水道安装有循环冷却管。

所述循环冷却管的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与机筒本体外壁的顶部和底部插接。

所述加热棒与PLC控制系统连接。

所述上半圆筒体等距排列设置有连接件，所述上半圆筒体设有与连接件相配合的连接槽。

所述上半圆筒的侧边固设有第一固定板，所述下半圆筒的侧边固设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板通过固定螺栓固连在一起。

所述机筒本体内部开设有物料通道，所述物料通道的内壁开设有内螺纹凸起。

有益效果：

机筒设置成可拆卸的上半圆筒和下半圆筒，方便长期使用后对于机筒内残留的壁附着物的清理，同时通过设置加热棒和循环冷却管实现加热和冷却双重功能，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为上半圆筒与下半圆筒连接件连接示意图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型剖视图。

图5为上半圆筒与下半圆筒固定连接示意图。

机筒本体1，外筒2，内筒3，波浪线凸起4，上半圆筒5，下半圆筒6，导热层7，合金耐磨层8，加热安装通道9，冷却水道10，连接件11，第一固定板12，第二固定板13，固定螺栓14，内螺纹15。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种改进型双螺杆挤出机机筒结构，包括机筒本体1，其设置在双螺杆挤出机机头和喂料机构之间，双螺杆挤出机的双螺杆贯穿在所述机筒本体1内，所述机筒本体1包括外筒2与内筒3，所述外筒2的内壁均匀开设有波浪形凹槽，所述内筒3的外壁均匀固定安装有波浪形凸起，所述波浪形凸起与波浪形凹槽匹配设置，所述外筒2与内筒3均包括上半圆筒5和下半圆筒6，所述上半圆筒5和下半圆筒6之间可拆卸连接，所述内筒3侧壁沿轴心方向依次设置有导热层7和合金耐磨层8，所述合金耐磨层8沿其轴线方向交替设置有若干个不相通的螺旋式分布的加热安装通道9，每个加热安装通道9内均安装有加热棒，所述内筒3围绕所述双螺杆分布有冷却水道10，所述冷却水道10位于导热层7内，所述冷却水道10安装有循环冷却管，机筒设置成可拆卸的上半圆筒5和下半圆筒6，方便长期使用后对于机筒内残留的壁附着物的清理，同时通过设置加热棒和循环冷却管实现加热和冷却双重功能，简单实用。

所述循环冷却管的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与机筒本体1外壁的顶部和底部插接，通过进水口17和出水口18，可以将其与外接冷却水通入，进行循环冷却。

所述加热棒与PLC控制系统连接，每个加热棒皆与PLC控制系统连接，通过PLC控制系统控制每个加热棒的通断，实现温度的精确控制。

所述上半圆筒5体等距排列设置有连接件11，所述上半圆筒5体设有与连接件11相配合的连接槽。

所述上半圆筒5的侧边固设有第一固定板12，所述下半圆筒6的侧边固设有第二固定板13，所述第一固定板12和第二固定板13通过固定螺栓14固连在一起，当需要清理机筒内残留的壁附着物时，打开上半圆筒5和下半圆筒6，然后对上半圆筒5的内圆弧壁和下半圆筒6的内圆弧壁进行清理，简单实用。

所述机筒本体1内部开设有物料通道，所述物料通道的内壁开设有内螺纹15凸起，减小了机筒本体1与物料之间的摩擦，并且减小了物料的运动阻力，提高了物料塑化质量。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型双螺杆挤出机机筒结构，包括机筒本体（1），其设置在双螺杆挤出机机头和喂料机构之间，双螺杆挤出机的双螺杆贯穿在所述机筒本体（1）内，其特征是：所述机筒本体（1）包括外筒（2）与内筒（3），所述外筒（2）的内壁均匀开设有波浪形凹槽，所述内筒（3）的外壁均匀固定安装有波浪形凸起，所述波浪形凸起与波浪形凹槽匹配设置，所述外筒（2）与内筒（3）均包括上半圆筒（5）和下半圆筒（6），所述上半圆筒（5）和下半圆筒（6）之间可拆卸连接，所述内筒（3）侧壁沿轴心方向依次设置有导热层（7）和合金耐磨层（8），所述合金耐磨层（8）沿其轴线方向交替设置有若干个不相通的螺旋式分布的加热安装通道（9），每个加热安装通道（9）内均安装有加热棒，所述内筒（3）围绕所述双螺杆分布有冷却水道（10），所述冷却水道（10）位于导热层（7）内，所述冷却水道（10）安装有循环冷却管。

2.根据权利要求1所述的改进型双螺杆挤出机机筒结构，其特征在于：所述循环冷却管的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与机筒本体（1）外壁的顶部和底部插接。

3.根据权利要求1所述的改进型双螺杆挤出机机筒结构，其特征在于：所述加热棒与PLC控制系统连接。

4.根据权利要求1所述的改进型双螺杆挤出机机筒结构，其特征在于：所述上半圆筒（5）体等距排列设置有连接件（11），所述上半圆筒（5）体设有与连接件（11）相配合的连接槽。

5.根据权利要求4所述的改进型双螺杆挤出机机筒结构，其特征在于：所述上半圆筒（5）的侧边固设有第一固定板（12），所述下半圆筒（6）的侧边固设有第二固定板（13），所述第一固定板（12）和第二固定板（13）通过固定螺栓（14）固连在一起。

6.根据权利要求1所述的改进型双螺杆挤出机机筒结构，其特征在于：所述机筒本体（1）内部开设有物料通道，所述物料通道的内壁开设有内螺纹（15）凸起。

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