CN214082698U - 一种聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具，包括模具管，所述模具管由若干管体单元拼接而成，若干所述的管体单元两端分别设有接管法兰，相邻的管体单元通过接管法兰和螺栓同轴固定连接。本实用新型的聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具，采用若干管体单元拼接而成，便于根据原料的烧结温度和坯料成型要求，灵活组装模具管长度，方便调整烧结工艺，同时便于对不同管体单元进行安装更换或维修，以保证管体资源的充分利用，降低聚四氟乙烯棒材设备的费用成本；各管体单元间通过接管法兰固定连接，安装方式简单，保证了模具管的拼装效率。

Description

一种聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯棒材制造设备技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具。

背景技术

聚四氟乙烯材料作为一种性能优异的工程材料，有着耐高低温，耐腐蚀以及良好的绝缘性和不粘性等优点，因此广泛的应用于机械、电子、化工、建筑等各个领域。由于聚四氟乙烯材料的熔体流动指数为零，流动性能差，其制品加工常用模压烧结方法间歇式生产，生产效率低。

为此，中国实用新型专利，授权公告号CN2352326Y，公开了一种卧式推压挤出机，其机架为卧式，机架由前支承板、后支承板、拉杆和底座构成，推压机作水平往复运动；芯棒由前芯棒、后芯棒和分流器构成并固定连接在一起；模体由外模体和落料口模构成，在外模体和落料口模之间固定连接分流器，外模体与机架的前支承板固定连接；加料口设在善料口模上。该卧式推压挤出机能完成连续推压、挤出，烧结成型加工过程，适用于加工聚四氟乙烯圆管和异形管。

为了实现聚四氟乙烯棒材的连续化生产，市场上出现了“与中国实用新型专利，授权公告号CN2352326Y，一种卧式推压挤出机”，工作原理类似的卧式聚四氟乙烯棒材挤出机，但是此类卧式聚四氟乙烯棒材挤出机的模具管大多为一体化设置，因此该结构的模具管大多只能用于一种原料配方的聚四氟乙烯棒材生产加工，当需要改变聚四氟乙烯棒材的配方时，还需要另外更换模具管，这样无形中增加了企业对设备的成本投入费用，还造成大量闲置模具管的浪费，同时大量闲置的模具管还需要占用较大的仓库存储空间，造成仓库资源紧张。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具，采用若干管体单元拼接而成，便于根据原料的烧结温度和坯料成型要求，灵活组装模具管长度，方便调整烧结工艺，同时便于对不同管体单元进行安装更换或维修，以保证管体资源的充分利用，降低聚四氟乙烯棒材设备的费用成本；各管体单元间通过接管法兰固定连接，安装方式简单，保证了模具管的拼装效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具，包括模具管，所述模具管由若干管体单元拼接而成，若干所述的管体单元两端分别设有接管法兰，相邻的管体单元通过接管法兰和螺栓同轴固定连接。

本实用新型的聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具，采用若干管体单元拼接而成，便于根据原料的烧结温度和坯料成型要求，灵活组装模具管长度，方便调整烧结工艺，同时便于对不同管体单元进行安装更换或维修，以保证管体资源的充分利用，降低聚四氟乙烯棒材设备的费用成本；各管体单元间通过接管法兰固定连接，安装方式简单，保证了模具管的拼装效率。

优选的技术方案是，所述管体单元两端外部分别设有接口螺纹，所述接管法兰的内壁上设有与所述接口螺纹相适配的内螺纹，所述接管法兰螺接安装于管体单元端部。接管法兰螺接安装于管体单元的端部，便于根据接管法兰和管体单元的磨损程度进行灵活更换，提高了各部件的使用率。

进一步优选的技术方案还有，位于所述模具管一端的管体单元端部螺接安装有第一法兰，所述模具管端部通过第一法兰和螺栓固定安装于聚四氟乙烯棒材推压机的棒坯挤出端。模具管通过第一法兰与聚四氟乙烯棒材推压机的棒坯挤出端固定连接，安装方式简单，确保了模具管的安装使用效率。

进一步优选的技术方案还有，所述模具管外部沿长度方向套设有若干加热圈，若干所述加热圈上均设有温度传感器，所述模具管安装有第一法兰的管体单元上套接设有冷却环，所述冷却环上设有进水接管头和出水接管头。模具管外部沿长度方向套设有若干加热圈，便于实现对模具管上不同部位烧结温度的灵活设置，保证了聚四氟乙烯棒材产品烧结效率和产品质量；模具管靠近聚四氟乙烯棒材推压机的一端套设有冷却环，冷却环内循环通入冷却水，冷却环将模具管内的温度与聚四氟乙烯棒材推压机之间的温度隔绝开，以保证聚四氟乙烯棒材推压机内部原料温度不至过高失效。

进一步优选的技术方案还有，所述加热圈设有沿长度方向的开口，所述加热圈上开口的两侧缘对应设有若干对耳板，若干对所述耳板上对应开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺杆，所述加热圈通过若干对耳板和螺杆固定夹紧安装于模具管的管体单元上。加热圈设置为开口结构，并且通过耳板和螺杆固定夹紧安装于模具管的管体单元上，便于加热圈在管体单元上灵活调节安装，即便于实现对管体单元不同位置加热温度的灵活定制。

进一步优选的技术方案还有，所述管体单元为45号调质钢材，管体单元内壁面采用镀镍磷处理。管体单元为45号调质钢材，使模具管具有好的使用强度和韧性，保证了模具管的使用寿命；管体单元内壁面采用镀镍磷处理，有效防止生锈，使模具管内壁面具有好的光滑平整性，保证了聚四氟乙烯棒材的外观平整效果。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型的聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具，采用若干管体单元拼接而成，便于根据原料的烧结温度和坯料成型要求，灵活组装模具管长度，方便调整烧结工艺，同时便于对不同管体单元进行安装更换或维修，以保证管体资源的充分利用，降低聚四氟乙烯棒材设备的费用成本；各管体单元间通过接管法兰固定连接，安装方式简单，保证了模具管的拼装效率。

2、所述管体单元两端外部分别设有接口螺纹，所述接管法兰的内壁上设有与所述接口螺纹相适配的内螺纹，所述接管法兰螺接安装于管体单元端部。接管法兰螺接安装于管体单元的端部，便于根据接管法兰和管体单元的磨损程度进行灵活更换，提高了各部件的使用率。

3、位于所述模具管一端的管体单元端部螺接安装有第一法兰，所述模具管端部通过第一法兰和螺栓固定安装于聚四氟乙烯棒材推压机的棒坯挤出端。模具管通过第一法兰与聚四氟乙烯棒材推压机的棒坯挤出端固定连接，安装方式简单，确保了模具管的安装使用效率。

4、所述模具管外部沿长度方向套设有若干加热圈，若干所述加热圈上均设有温度传感器，所述模具管安装有第一法兰的管体单元上套接设有冷却环，所述冷却环上设有进水接管头和出水接管头。模具管外部沿长度方向套设有若干加热圈，便于实现对模具管上不同部位烧结温度的灵活设置，保证了聚四氟乙烯棒材产品烧结效率和产品质量；模具管靠近聚四氟乙烯棒材推压机的一端套设有冷却环，冷却环内循环通入冷却水，冷却环将模具管内的温度与聚四氟乙烯棒材推压机之间的温度隔绝开，以保证聚四氟乙烯棒材推压机内部原料温度不至过高失效。

5、所述加热圈设有沿长度方向的开口，所述加热圈上开口的两侧缘对应设有若干对耳板，若干对所述耳板上对应开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺杆，所述加热圈通过若干对耳板和螺杆固定夹紧安装于模具管的管体单元上。加热圈设置为开口结构，并且通过耳板和螺杆固定夹紧安装于模具管的管体单元上，便于加热圈在管体单元上灵活调节安装，即便于实现对管体单元不同位置加热温度的灵活定制。

6、所述管体单元为45号调质钢材，管体单元内壁面采用镀镍磷处理。管体单元为45号调质钢材，使模具管具有好的使用强度和韧性，保证了模具管的使用寿命；管体单元内壁面采用镀镍磷处理，有效防止生锈，使模具管内壁面具有好的光滑平整性，保证了聚四氟乙烯棒材的外观平整效果。

附图说明

图1是实施例1中聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具主视图；

图2是图1中W处的局部放大图；

图3是实施例1中聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具沿长度方向的剖视图；

图4是实施例2中卧式聚四氟乙烯棒材推压机的立体结构图；

图5是是实施例2中卧式聚四氟乙烯棒材推压机的主视结构图；

图6是是实施例2中卧式聚四氟乙烯棒材推压机的剖视结构图；

图7是图6中H处的局部放大图。

图中：1、机架；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第三支撑板；5、连接柱；6、模具管；7、加料斗；8、腔筒；9、推杆；10、连接杆；11、油缸；12、加热圈；13、冷却环；14、支撑腿；15、托架；16、第一插头锁紧环；17、锁紧螺母；18、温度传感器；19、第二插头锁紧环；3-1、套筒；6-1、管体单元；6-1-1、接口螺纹；6-2、第一法兰；6-3、接管法兰；7-1、第五法兰；8-1、加料管；8-2、第四法兰；8-3、内腔筒；8-4、中腔筒；8-5、外腔筒；9-1、安装轴；10-1、第二法兰；10-2、安装槽；11-1、输出轴；11-2、第三法兰；12-1、开口；12-2、耳板；12-3、螺杆；14-1、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型是一种聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具，包括模具管6，所述模具管6由若干管体单元6-1拼接而成，若干所述的管体单元6-1两端分别设有接管法兰6-3，相邻的管体单元6-1通过接管法兰6-3和螺栓同轴固定连接。

优选地，所述管体单元6-1两端外部分别设有接口螺纹6-1-1，所述接管法兰6-3的内壁上设有与所述接口螺纹6-1-1相适配的内螺纹，所述接管法兰6-3螺接安装于管体单元6-1端部。

进一步优选地，位于所述模具管6一端的管体单元6-1端部螺接安装有第一法兰6-2，所述模具管6端部通过第一法兰6-2和螺栓固定安装于聚四氟乙烯棒材推压机的棒坯挤出端。

进一步优选地，所述模具管6外部沿长度方向套设有若干加热圈12，若干所述加热圈12上均设有温度传感器18，所述模具管6安装有第一法兰6-2的管体单元6-1上套接设有冷却环13，所述冷却环13上设有进水接管头和出水接管头。

进一步优选地，所述加热圈12设有沿长度方向的开口12-1，所述加热圈12上开口12-1的两侧缘对应设有若干对耳板12-2，若干对所述耳板12-2上对应开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺杆12-3，所述加热圈12通过若干对耳板12-2和螺杆12-3固定夹紧安装于模具管6的管体单元6-1上。

进一步优选地，所述管体单元6-1为45号调质钢材，管体单元6-1内壁面采用镀镍磷处理。

实施例2

如图4～7所示，一种卧式聚四氟乙烯棒材推压机，将实施例1中的一种聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具用于该推压机中，所述一种卧式聚四氟乙烯棒材推压机包括机架1、模具管6、腔筒8、推杆9、油缸11和PLC控制系统，所述油缸11与PLC控制系统连接，所述机架1的上端面从左向右依次间隔平行设有第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4，第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4之间水平固设有若干连接柱5，所述油缸11垂直贯穿固设于第一支撑板2上，所述腔筒8垂直贯穿固设于第三支撑板4上，所述腔筒8右端与所述模具管6左端同轴密封贯通连接，所述推杆9左端活动贯穿第二支撑板3并与油缸11的输出轴11-1同轴固定连接，推杆9右端滑动安装于所述腔筒8内部，所述腔筒8上侧贯通安装有加料斗7，加料斗7下端设有与PLC控制系统连接的电磁阀；通过PLC控制系统控制油缸11驱动推杆9水平往复运动，并将加料斗7加载于腔筒8内的原料持续推送至模具管6内。

优选地，所述模具管6由若干管体单元6-1拼接而成，若干所述的管体单元6-1两端分别设有接管法兰6-3，相邻的管体单元6-1通过接管法兰6-3和螺栓同轴固定连接。

进一步优选地，所述管体单元6-1两端外部分别设有接口螺纹6-1-1，所述接管法兰6-3的内壁上设有与所述接口螺纹6-1-1相适配的内螺纹，所述接管法兰6-3螺接安装于管体单元6-1端部。

进一步优选地，所述第二支撑板3上安装有套筒3-1，还包括滑动贯穿套筒3-1的连接杆10，所述连接杆10左端设有第二法兰10-1，所述油缸11的输出轴11-1自由端设有第三法兰11-2，所述连接杆10通过第二法兰10-1和螺栓与油缸11的输出轴11-1自由端的第三法兰11-2固定连接；

所述连接杆10右端设有开口向右的安装槽10-2，所述安装槽10-2的内壁上设有螺纹结构，所述安装槽10-2内螺接安装有第一插头锁紧环16，所述推杆9的左端铣削有安装轴9-1，所述安装轴9-1的自由端设有螺纹外表面，还包括锁紧螺母17，所述推杆9的安装轴9-1通过锁紧螺母17贯穿并固定安装于第一插头锁紧环16内部。

进一步优选地，所述腔筒8上侧竖直设有加料管8-1，所述加料管8-1上端设有第四法兰8-2，所述加料斗7下端设有第五法兰7-1，所述加料斗7下端通过第五法兰7-1和螺栓与加料管8-1上端的第四法兰8-2固定连接。

进一步优选地，所述腔筒8包括从内向外依次套接的内腔筒8-3、中腔筒8-4和外腔筒8-5，所述内腔筒8-3左端外侧螺接有第二插头锁紧环19，所述中腔筒8-4左端设有内螺纹沉头槽，所述内腔筒8-3左端通过第二插头锁紧环19与中腔筒8-4左端的内螺纹沉头槽固定锁紧，所述外腔筒8-5的两端均设有安装法兰，外腔筒8-5一端的安装法兰通过螺栓与第三支撑板4固定连接，位于所述模具管6一端的管体单元6-1端部螺接安装有第一法兰6-2，外腔筒8-5另一端的安装法兰通过螺栓与模具管6左端的第一法兰6-2固定连接。

进一步优选地，所述模具管6外部沿长度方向套设有若干加热圈12，若干所述加热圈12上均设有温度传感器18，所述模具管6安装有第一法兰6-2的管体单元6-1上套接设有冷却环13，所述冷却环13上设有进水接管头和出水接管头，所述温度传感器18与PLC控制系统连接。

进一步优选地，所述加热圈12设有沿长度方向的开口12-1，所述加热圈12上开口12-1的两侧缘对应设有若干对耳板12-2，若干对所述耳板12-2上对应开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺杆12-3，所述加热圈12通过若干对耳板12-2和螺杆12-3固定夹紧安装于模具管6的管体单元6-1上。

进一步优选地，所述管体单元6-1为45号调质钢材，管体单元6-1内壁面采用镀镍磷处理。

进一步优选地，还包括若干间隔分布位于所述模具管6下方的支腿14，所述支腿14下端设有底座14-1，所述支腿14上端设有托架15，所述托架15的横截面为“V”字型结构，所述模具管6上的接管法兰6-3对应位于支腿14上端的托架15内。

实施例2中一种卧式聚四氟乙烯棒材推压机的工作原理：

通过PLC控制系统设定好模具管6上各个加热圈12的加热温度，启动工作开关，当模具管6上各个加热圈12的温度达到设定值时，PLC控制系统向电磁阀发出打开命令，加料斗7内的原料持续加载进入腔筒8内，同时PLC控制系统控制油缸11驱动推杆9水平往复运动，并将加料斗7加载于腔筒8内的原料持续推送至模具管6内形成棒坯，棒坯在模具管6内经过烧结形成棒材成品并挤出。其中，冷却环13内循环通入冷却水，冷却环13将模具管6内的温度与腔筒8隔绝开，以保证腔筒8内部原料温度不至过高失效。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具，其特征在于，包括模具管(6)，所述模具管(6)由若干管体单元(6-1)拼接而成，若干所述的管体单元(6-1)两端分别设有接管法兰(6-3)，相邻的管体单元(6-1)通过接管法兰(6-3)和螺栓同轴固定连接。

2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具，其特征在于，所述管体单元(6-1)两端外部分别设有接口螺纹(6-1-1)，所述接管法兰(6-3)的内壁上设有与所述接口螺纹(6-1-1)相适配的内螺纹，所述接管法兰(6-3)螺接安装于管体单元(6-1)端部。

3.如权利要求2所述的聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具，其特征在于，位于所述模具管(6)一端的管体单元(6-1)端部螺接安装有第一法兰(6-2)，所述模具管(6)端部通过第一法兰(6-2)和螺栓固定安装于聚四氟乙烯棒材推压机的棒坯挤出端。

4.如权利要求3所述的聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具，其特征在于，所述模具管(6)外部沿长度方向套设有若干加热圈(12)，若干所述加热圈(12)上均设有温度传感器(18)，所述模具管(6)安装有第一法兰(6-2)的管体单元(6-1)上套接设有冷却环(13)，所述冷却环(13)上设有进水接管头和出水接管头。

5.如权利要求4所述的聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具，其特征在于，所述加热圈(12)设有沿长度方向的开口(12-1)，所述加热圈(12)上开口(12-1)的两侧缘对应设有若干对耳板(12-2)，若干对所述耳板(12-2)上对应开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺杆(12-3)，所述加热圈(12)通过若干对耳板(12-2)和螺杆(12-3)固定夹紧安装于模具管(6)的管体单元(6-1)上。

6.如权利要求5所述的聚四氟乙烯推压机专用成型棒模具，其特征在于，所述管体单元(6-1)为45号调质钢材，管体单元(6-1)内壁面采用镀镍磷处理。

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