CN217670963U - 一种挤出造粒机组冷拉模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤出造粒机组冷拉模板装置，包括模板本体、设在模板本体上的一组挤出通孔，分别与挤出通孔相连的流道，所述流道横截面呈锥形，还包括固定设置于所述模板本体上且位于所述挤出通孔外部的连接环、可拆卸设置于所述连接环上的外接座，在需要挤出更细的拉条时，外接座安装于连接环上，并由于所述连接环与所述挤出通孔连通设置，挤出孔与所述连接环连通，所述挤出孔的轴线、所述连接环的轴线、所述挤出通孔的轴线三者重合，所述连接环与所述挤出通孔的内径相等，所述挤出孔的内径向远离所述连接环方向逐步减小且小于所述连接环的内径，能挤出更细的拉条，能够满足挤出规格的需求，挤出的拉条粗细规格不再单一，具有可选择性。

Description

一种挤出造粒机组冷拉模板装置

技术领域

本实用新型涉及挤出料生产设备技术领域，具体涉及一种挤出造粒机组冷拉模板装置。

背景技术

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

其挤出过程一般原料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。

挤出成型是必经的环节，成型的好坏直接影响最终产品的质量。现有的挤出造粒机组冷拉模板装置，挤出压力偏低，且两端挤出孔挤出拉条过细，造成产品规格不统一。

中国专利号为CN201721389048.1公开的一种挤出造粒机组冷拉模板装置，包括模板本体、设在模板本体上的一组挤出通孔，分别与挤出通孔相连的流道，所述流道横截面呈锥形。进一步地，端部挤出通孔离流道端部的间距大于流道锥形横截面最大直径。优选地，所述锥形横截面的角度为45～75度。优选地，所述锥形横截面的角度为60度。优选地，所述挤出通孔间隔均匀。优选地，所述模板本体上设有一组固定螺栓。进一步地，所述挤出通孔与流道锥形顶角相连。

有益效果：本实用新型相对于现有技术而言具备以下优点：

本实用新型提供的挤出造粒机组冷拉模板装置，通过锥形流道设计，能够增大挤出压力，挤出更顺畅，且通过挤出通孔的端部调整，能够挤出的拉条粗细均匀。

虽然上述专利能够解决相应的技术问题，但是仍存在一定缺陷：

挤出的拉条粗细规格单一，不能依据需求挤出更细的拉条，无法满足挤出规格的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种挤出造粒机组冷拉模板装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：

一种挤出造粒机组冷拉模板装置，包括模板本体、设在模板本体上的一组挤出通孔，分别与挤出通孔相连的流道，所述流道横截面呈锥形，还包括固定设置于所述模板本体上且位于所述挤出通孔外部的连接环、可拆卸设置于所述连接环上的外接座、形成于所述外接座上与所述连接环连通的挤出孔；

所述连接环与所述挤出通孔连通设置；

所述挤出孔的轴线、所述连接环的轴线、所述挤出通孔的轴线三者重合；

所述连接环与所述挤出通孔的内径相等；

所述挤出孔的内径向远离所述连接环方向逐步减小且小于所述连接环的内径。

进一步改进的是：所述外接座与所述连接环螺纹连接。

进一步改进的是：所述连接环外表面形成有外螺纹，所述外接座内表面形成有与所述外螺纹配合的内螺纹。

进一步改进的是：所述外接座包括可拆卸设置于所述连接环上的拆卸部、设置于所述拆卸部上的挤出部，所述挤出孔形成于所述挤出部上。

进一步改进的是：所述挤出部包括由外至内依次设置的用于提高所述挤出部抗冲击性能的抗冲击层、具有不易挂脏的自洁陶瓷层。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：在需要挤出更细的拉条时，外接座安装于连接环上，并由于所述连接环与所述挤出通孔连通设置，挤出孔与所述连接环连通，所述挤出孔的轴线、所述连接环的轴线、所述挤出通孔的轴线三者重合，所述连接环与所述挤出通孔的内径相等，所述挤出孔的内径向远离所述连接环方向逐步减小且小于所述连接环的内径，能挤出更细的拉条，能够满足挤出规格的需求，挤出的拉条粗细规格不再单一，具有可选择性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的A部放大图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参看图1至图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：

一种挤出造粒机组冷拉模板装置，包括模板本体1、设在模板本体上1的一组挤出通孔2，分别与挤出通孔2相连的流道3，所述流道3横截面呈锥形，还包括固定设置于所述模板本体1上且位于所述挤出通孔2外部的连接环4、可拆卸设置于所述连接环4上的外接座5、形成于所述外接座5上与所述连接环4连通的挤出孔6；所述连接环4与所述挤出通孔2连通设置；所述挤出孔6的轴线、所述连接环4的轴线、所述挤出通孔2的轴线三者重合；所述连接环4与所述挤出通孔2的内径相等；所述挤出孔6的内径向远离所述连接环4方向逐步减小且小于所述连接环4的内径。所述外接座5与所述连接环4螺纹连接。所述连接环4外表面形成有外螺纹，所述外接座5内表面形成有与所述外螺纹配合的内螺纹。所述外接座5包括可拆卸设置于所述连接环4上的拆卸部7、设置于所述拆卸部7上的挤出部8，所述挤出孔6形成于所述挤出部8上。所述挤出部8包括由外至内依次设置的用于提高所述挤出部8抗冲击性能的抗冲击层9、具有不易挂脏的自洁陶瓷层10。所述抗冲击层9为高锰钢层。

本实用新型的工作原理：在需要挤出更细的拉条时，外接座5安装于连接环4上，并由于所述连接环4与所述挤出通孔2连通设置，挤出孔6与所述连接环4连通，所述挤出孔6的轴线、所述连接环4的轴线、所述挤出通孔2的轴线三者重合，所述连接环4与所述挤出通孔2的内径相等，所述挤出孔6的内径向远离所述连接环4方向逐步减小且小于所述连接环4的内径，能挤出更细的拉条，能够满足挤出规格的需求，挤出的拉条粗细规格不再单一，具有可选择性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种挤出造粒机组冷拉模板装置，包括模板本体、设在模板本体上的一组挤出通孔，分别与挤出通孔相连的流道，所述流道横截面呈锥形，其特征在于：还包括固定设置于所述模板本体上且位于所述挤出通孔外部的连接环、可拆卸设置于所述连接环上的外接座、形成于所述外接座上与所述连接环连通的挤出孔；

所述连接环与所述挤出通孔连通设置；

所述挤出孔的轴线、所述连接环的轴线、所述挤出通孔的轴线三者重合；

所述连接环与所述挤出通孔的内径相等；

所述挤出孔的内径向远离所述连接环方向逐步减小且小于所述连接环的内径。

2.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机组冷拉模板装置，其特征在于：所述外接座与所述连接环螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种挤出造粒机组冷拉模板装置，其特征在于：所述连接环外表面形成有外螺纹，所述外接座内表面形成有与所述外螺纹配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机组冷拉模板装置，其特征在于：所述外接座包括可拆卸设置于所述连接环上的拆卸部、设置于所述拆卸部上的挤出部，所述挤出孔形成于所述挤出部上。

5.根据权利要求4所述的一种挤出造粒机组冷拉模板装置，其特征在于：所述挤出部包括由外至内依次设置的用于提高所述挤出部抗冲击性能的抗冲击层、具有不易挂脏的自洁陶瓷层。

Images