CN216914783U - 挤出成型温控模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种挤出成型温控模具。挤出成型温控模具，包括模具组件、风机、加热组件和冷却组件；模具组件包括机头体、内模、口模、法兰盘、连接体和吸风管，法兰盘和口模设置在机头体上，内模设置在口模内部，连接体设置在法兰盘上，吸风管设置在内模一端；风机设置在法兰盘外部；加热组件包括加热圈、温控器、热循环端口、热电偶，加热圈设置在口模外部，温控器设置在内模内侧，热循环端口设置在温控器上，热电偶设置在口模一端；冷却组件包括模温机和冷却流道。模温机设置在法兰盘外侧，冷却流道设置在内模的内部。实现挤出型坯色泽光亮，内筋笔直，管壁壁厚均匀，机头压力稳定，更换口模、吸风管便捷，提高生产进度。

Description

挤出成型温控模具

技术领域

本实用新型涉及塑料机械技术领域，尤其涉及一种挤出成型温控模具。

背景技术

目前，国内塑料机械生产线的塑化工艺通常为固体输送区-熔融区-熔体输送区三个阶段，温控归纳为加温，恒温，保温三个区域，物料经过加温区后已基本呈熔体状态，因此物料在加温区域需要热量较大，为了避免温度不均匀造成未完全塑化的现象，还须进一步恒温并完全塑化，再经保温区到挤出成型模具，塑化挤出成型需经历一定时间历程，挤出成型温度控制主要围绕着设定温度进行的，由温度设定，控制和调整三部分组成，在挤出温度控制时，必须明确两个概念：其一，挤出机设定温度所控制的各温控点显示温度，仅仅是螺筒，机头及口模的温度，而并非物料的实际温度，即当螺筒，机头及口模等温控点加热时，物料实际温度则可能等于或高于显示温度，由于反映显示温度的测温点与外加热器和物料之间存在一定距离，故三者亦存在一定的温度梯度（即温差），其二，从加温，恒温，保温三个区域供热可知，既存在内加热又存在外加热，为双向导热，受生产工况及温差的影响，PID 自动控制系统需要频繁启停，挤出成型是个能量守恒的过程，单位体积的固体转化为熔体所需的总能量相对是恒定的，物料的输送速率基本上平衡于物料的熔化速率，因受口模物料流速和成型模冷却条件的限制，会造成挤出型坯色泽泛黄发暗，内筋弯曲等缺陷，同时，由于老式机头高温下形变大，会导致管壁壁厚不均匀，机头内压大，需要经常调整口模吸风管之间的间隙，每次更换口模、吸风管都需将机头全部拆卸，费时费力，影响生产进度。如何设计一种挤出型坯色泽光亮，内筋笔直，管壁壁厚均匀，机头压力稳定，更换口模、吸风管便捷，以提高生产进度的技术是本实用新型所要解决的问题。

发明内容

本实用新型提供一种挤出成型温控模具，实现挤出型坯色泽光亮，内筋笔直，管壁壁厚均匀，机头压力稳定，更换口模、吸风管便捷，进而提高生产进度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种挤出成型温控模具，包括模具组件、风机、加热组件和冷却组件；

所述模具组件包括机头体、内模、口模、法兰盘、连接体和吸风管，所述法兰盘和所述口模设置在所述机头体上，所述内模设置在所述口模内部，所述连接体设置在所述法兰盘上，所述吸风管设置在所述内模一端；

所述风机设置在所述法兰盘外部；

所述加热组件包括加热圈、温控器、热循环端口和热电偶，所述加热圈设置在所述口模外部，所述温控器设置在所述内模内侧，所述热循环端口设置在所述温控器上，所述热电偶设置在口模一端；

所述冷却组件包括模温机和冷却流道。所述模温机设置在所述法兰盘外侧，所述冷却流道设置在所述内模的内部。

进一步的，所述法兰盘设置在所述机头体和所述内模的第一端，所述内模第一端设置有锥形渐变式结构的螺旋体，沿所述内模的第一端至第二端方向，所述螺旋体逐渐变浅。

进一步的，所述吸风管设置在所述内模第二端。

进一步的，所述内模设置在所述口模中部，所述口模与所述内模形成流道，所述流道第一端为锥形流道，所述流道第二端为矩形流道，所述渐变式流道沿所述内模的第一端至第二端方向，所述流道逐渐变大至，所述流道的第一端与所述螺旋体的第二端相连。

进一步的，所述加热圈设置在所述口模与所述内模形成的矩形流道外侧，所述加热圈外侧设置垫圈。

进一步的，所述口模和所述内模第一端通过定位板设置，所述口模和所述内模第二端同心设置在所述法兰盘上。

进一步的，所述温控器设置在所述口模与所述内模形成的矩形流道的口模内侧，热循环进口与所述温控器的第一端连接，热循环出口与所述温控器的第二端连接。

进一步的，所述冷却流道通过所述定位板设置在所述内模内部中心，所述模温机通过冷却循环管路设置在所述法兰盘外侧。

进一步的，所述热电偶设置在所述口模第二端，所述热电偶外侧设置垫圈，所述口模第二端和中部设置垫圈。

进一步的，所述风机通过所述热循环出口和热循环进口设置在所述法兰盘外侧。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过连接体设置在法兰盘上，内幕上设置螺旋体实现物料从流道入口进入后往相反方向分为两路流动，在90°方向上又各自在圆周方向上均匀进料，通过内模设置的锥形渐变式结构和口模与内模形成的间隙，最终在出料端汇流，形成均匀的圆环状，圆周各处的料压趋于稳定，由于进料口后端为平直段，封住了熔体流料向后流动，实现了溶体流料只能在温控器内流动，保证了流料在圆周方向上的均匀度，降低机头内部压力，通过风机、加热组件和冷却组件，实现温度控制和温度保持，精确调节媒介温度，分流、压缩和成型的恒温控制和挤出成型质量。

附图说明

图1为本实用新型挤出成型温控模具的结构示意图之一；

图2为本实用新型挤出成型温控模具的结构示意图之二；

图3为本实用新型挤出成型温控模具的结构示意图之三；

附图标记：

模具组件1；

机头体11、内模12、口模13、法兰盘14、连接体15、吸风管16；

螺旋体121、流道122；

风机2；

加热组件3；

加热圈31、温控器32、热循环端口33、热电偶34；

热循环进口331、热循环出口332；

冷却组件4；

模温机41、冷却流道42；

定位板5；

垫圈6。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型提供一种挤出成型温控模具，包括模具组件1、风机2、加热组件3和冷却组件4；

其中，模具组件1包括机头体11、内模12、口模13、法兰盘14、连接体15和吸风管16，法兰盘14和口模13设置在机头体11上，内模12设置在口模13内部，连接体15设置在法兰盘14上，吸风管16设置在内模一端。

风机2设置在法兰盘14外部。

另外，加热组件3包括加热圈31、温控器32、热循环端口33、热电偶34，加热圈31设置在口模13外部，温控器32设置在内模12内侧，热循环端口33设置在温控器32上，热电偶34设置在口模13一端。

冷却组件4包括模温机41和冷却流道42。模温机41设置在法兰盘14外侧，冷却流道42设置在所述内模的内部。

具体而言，法兰盘14通过螺栓设置在机头体11上，连接体15设置在法兰盘14上，实现原料的注入，内模12设置在口模13的内部，温控器32设置在内模12内部，加热圈31设置在口模13外部，实现原料的加热融化，热电偶34设置在口模13一端，风机2和模温机设置在法兰盘14外侧，所述冷却管道设置在所述螺旋管道内侧，从而实现原料融化温度的恒定，机头压力稳定，管壁壁厚均匀，挤出型坯色泽光亮，内筋笔直。

进一步的，法兰盘14设置在机头体11和内模12的第一端，内模12第一端设置有锥形渐变式结构的螺旋体121，沿内模12的第一端至第二端方向，螺旋体121逐渐变浅。

具体的，连接体15设置法兰盘14上，连接体15流道口与物料的流道入口正对，物料从流道入口进入后往相反方向分为两路流动，在90°方向上又各自在圆周方向上均匀进料，实现溶体流料由于进料口后端为平直段而封住溶体原料向后流动，保证了溶体流料在圆周方向上的均匀度。

进一步的，吸风管16设置在内模12第二端。

具体的，吸风管16设置在内模12第二端，实现吸风管拆卸方便，提高生产进度。

进一步的，内模12设置在口模13中部，口模13与内模12形成流道122，流道122第一端为锥形流道，流道122第二端为矩形流道，所述锥形流道沿内模12的第一端至第二端方向，流道122逐渐变大至，流道122的第一端与螺旋体121的第二端相连。

具体的，口模13与内模12之间的流道逐渐变大，最终在出口端汇流，形成均匀的圆环状，圆周各处的溶体流料趋于稳定，流道122为锥形结构，降低机头内部流体的压力。

进一步的，加热圈31设置在口模13与内模12形成的矩形流道外侧，加热圈31外侧设置垫圈6。

具体的，加热圈31设置在口模13与内模12形成的矩形流道外侧，实现原料的加热，为溶体流料提供热量，从而保证溶体流料的温度恒定，挤出型坯色泽光亮，内筋笔直，管壁壁厚均匀，机头压力稳定。

进一步的，口模13和内模12第一端通过定位板5设置，口模13和内模12第二端同心设置在法兰盘14上。

具体的，口模13和内模12通过定位板5和所述法兰板同心设置，实现口模13与内模12形成的流道相同，实现溶体流料的温度恒定，挤出型坯色泽光亮，内筋笔直，管壁壁厚均匀，机头压力稳定。

进一步的，温控器32设置在口模13与内模12形成的矩形流道的口模内侧，热循环进口331与温控器32的第一端连接，热循环出口332与温控器32的第二端连接。

具体的，所述温控器32设置在口模13与内模12形成的矩形流道的口模内侧，实现溶体流料的温度恒定，挤出型坯色泽光亮，内筋笔直，管壁壁厚均匀，机头压力稳定。

进一步的，冷却流道42通过定位板5设置在内模12内部中心，模温机41通过冷却循环管路设置在法兰盘14外侧。

具体的，冷却流道42和内模12通过定位板5同心设置，从而实现冷却流道到流道122和温控器32的距离相等，从而实现溶体流料的温度恒定，挤出型坯色泽光亮，内筋笔直，管壁壁厚均匀，机头压力稳定。

进一步的，热电偶34设置在口模13第二端，热电偶34外侧设置垫圈6，口模13第二端和中部设置垫圈6。

具体的，热电偶34设置在口模13第二端，实现精确调节媒介温度，在成型时间内控制成型温度并保持恒温，从而确保成型产品质量，提高生产效率。

进一步的，风机2通过热循环出口322和热循环进口321设置在法兰盘14外侧。

具体的，风机2通过热循环出口332和热循环进口331设置在法兰盘14外侧，实现溶体流料的温度恒定，挤出型坯色泽光亮，内筋笔直，管壁壁厚均匀，机头压力稳定。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种挤出成型温控模具，其特征在于，包括模具组件、风机、加热组件和冷却组件；

所述模具组件包括机头体、内模、口模、法兰盘、连接体和吸风管，所述法兰盘和所述口模设置在所述机头体上，所述内模设置在所述口模内部，所述连接体设置在所述法兰盘上，所述吸风管设置在内模一端；

所述风机设置在所述法兰盘外部；

所述加热组件包括加热圈、温控器、热循环端口和热电偶，所述加热圈设置在所述口模外部，所述温控器设置在所述内模内侧，所述热循环端口设置在所述温控器上，所述热电偶设置在所述口模一端；

所述冷却组件包括模温机和冷却流道，所述模温机设置在所述法兰盘外侧，所述冷却流道设置在所述内模的内部。

2.根据权利要求1所述的挤出成型温控模具，其特征在于，所述法兰盘设置在所述机头体和所述内模的第一端，所述内模第一端设置有锥形渐变式结构的螺旋体，沿所述内模的第一端至第二端方向，所述螺旋体逐渐变浅。

3.根据权利要求2所述的挤出成型温控模具，其特征在于，所述吸风管设置在所述内模第二端。

4.根据权利要求2所述的挤出成型温控模具，其特征在于，所述内模设置在所述口模中部，所述口模与所述内模形成流道，所述流道第一端为锥形流道，所述流道第二端为矩形流道，所述锥形流道沿所述内模的第一端至第二端方向，所述流道逐渐变大至，所述流道的第一端与所述螺旋体的第二端相连。

5.根据权利要求4所述的挤出成型温控模具，其特征在于，所述加热圈设置在所述口模与所述内模形成的矩形流道外侧，所述加热圈外侧设置垫圈。

6.根据权利要求1所述的挤出成型温控模具，其特征在于，所述口模和所述内模第一端通过定位板设置，所述口模和所述内模第二端同心设置在所述法兰盘上。

7.根据权利要求1所述的挤出成型温控模具，其特征在于，所述温控器设置在所述口模与所述内模形成的矩形流道的口模内侧，热循环进口与所述温控器的第一端连接，热循环出口与所述温控器的第二端连接。

8.根据权利要求6所述的挤出成型温控模具，其特征在于，所述冷却流道通过所述定位板设置在所述内模内部中心，所述模温机通过冷却循环管路设置在所述法兰盘外侧。

9.根据权利要求1所述的挤出成型温控模具，其特征在于，所述热电偶设置在所述口模第二端，所述热电偶外侧设置垫圈，所述口模第二端和中部设置垫圈。

10.根据权利要求7所述的挤出成型温控模具，其特征在于，所述风机通过所述热循环出口和热循环进口设置在所述法兰盘外侧。

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